自动割网装置的制作方法

1.本实用新型涉及岩棉板加工设备技术领域，具体涉及一种自动割网装置。


背景技术：

2.岩棉板得益于其导热性能低、透气性好的特点，在建筑外墙节能保温工程中得到极大的运用；岩棉板作为一种复合层结构，包括有本体、网格布、砂浆层等多层结构；在加工过程中，需要在岩棉板的端部割网操作以去除多余的网格布，但在割网的同时，流水线上还在同步进行砂浆层抹面的操作，现有的割网方式是采用人工割网导致加工效率较低且存在安全隐患的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于解决现有的板材加工进行的割网方式是采用人工切割导致加工效率较低且存在安全隐患的问题，提供一种自动割网装置。
4.本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种自动割网装置，包括有设置在板材输送机构上的切割机构和定位机构；割网时，所述定位机构和切割机构跟随板材移动；所述定位机构用于锁定和解锁板材；所述切割机构用于在板材端部进行割网；
5.进一步的，所述定位机构包括有定位安装架、伸缩气缸和挡料部；所述伸缩气缸倾斜设置在定位安装架上；所述伸缩气缸驱动挡料部在定位安装架一侧转动并活动作用于板材端部；
6.进一步的，所述挡料部包括有转动臂、支架和挡块；所述转动臂一端与挡块连接；所述转动臂另一端与伸缩气缸连接；所述支架设置在定位安装架上；所述转动臂与支架铰接；
7.进一步的，所述伸缩气缸底部通过安装座与定位安装架连接；所述转动臂与伸缩气缸的活塞杆端部铰接；
8.进一步的，所述切割机构包括有切割安装架、横向往复移动驱动器、滑轨、滑块和切割刀；所述滑轨设置在切割安装架上；所述滑块由横向往复移动驱动器带动在滑轨上往复移动；所述切割刀固定在滑块上；
9.进一步的，所述横向往复移动机构包括有正反电机、主动轮、从动轮和皮带；所述主动轮和从动轮相对设置在滑轨的两端；所述正反电机驱动主动轮转动；所述皮带套装在主动轮和从动轮上；所述皮带与滑块固定连接；
10.更进一步的技术方案是，所述切割安装架和定位安装架底部均设置有滑轮；所述滑轮滑动设置在轨道上；所述轨道沿板材输送方向设。
11.本实用新型具有以下优点：
12.1、定位机构和切割机构设置在板材输送机构上，板材移动进行抹面时，定位机构和切割机构随板材移动，在抹面线上自动完成切割，有利于避免人工操作带来的不便和安全隐患；
13.2、定位机构用于锁定和解锁板材，当定位机构抵住板材时，实现对板材的锁定，能够使得切割时，定位机构、切割机构和板材三者保持相对静止的运动关系，有利于使得在板材端部完成切割；当定位机构从板材上松开时，对板材解锁，割网装置整体不再随板材的移动而移动，板材由板材输送机构输送继续前移，定位机构和切割机构则复位回到起点对下一个板材进行切割操作。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图。
15.图2为本实用新型的正视图。
16.图3为本实用新型的侧视图。
17.图4为本实用新型的俯视图。
18.图5为定位机构的结构示意图。
19.图6为切割机构的部分结构示意图。
20.图中：1.切割机构；11.切割安装架；12.滑轨；13.滑块；14.切割刀；2.定位机构；21.定位安装架；22.伸缩气缸；23.挡料部；231.转动臂；232.支架；234.挡块；3.活塞杆；4.滑轮；5.轨道；6.板材。
具体实施方式
21.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施方式的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
22.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
23.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。
24.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
25.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
26.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，
或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.实施例1：如图1至6所示，一种自动割网装置，包括有设置在板材6输送机构上的切割机构1和定位机构2；割网时，所述定位机构2和切割机构1跟随板材6移动；所述定位机构2用于锁定和解锁板材6；所述切割机构1用于在板材6端部进行割网；定位机构2和切割机构1设置在板材6输送机构上，板材6移动进行抹面时，定位机构2和切割机构1随板材6移动，在抹面线上自动完成切割，有利于避免人工操作带来的不便和安全隐患；定位机构2用于锁定和解锁板材6，当定位机构2抵住板材6时，实现对板材6的锁定，能够使得切割时，定位机构2、切割机构1和板材6三者保持相对静止的运动关系，有利于使得在板材6端部完成切割；当定位机构2从板材6上松开时，对板材6解锁，割网装置整体不再随板材6的移动而移动，板材6由板材6输送机构输送继续前移，定位机构2和切割机构1则复位回到起点对下一个板材6进行切割操作。
28.所述定位机构2包括有定位安装架21、伸缩气缸22和挡料部23；所述伸缩气缸22倾斜设置在定位安装架21上；所述伸缩气缸22驱动挡料部23在定位安装架21一侧转动并活动作用于板材6端部；本实施例中，定位安装架21采用常规具有一定机械强度的材料制成，可根据需要选择任意一种合理的材质；本实施例中，伸缩气缸22采用常规市购伸缩气缸22产品，可根据需要选择任意一种合理的型号结构以及适宜的连接安装方式；本实施例中，挡料部23在伸缩气缸22的驱动下，在定位安装架21一侧转动，板材6位于定位安装架21下方，切割时，挡料部23转动至抵住板材6端部，实现对板材6的锁定限位，使得定位机构2和板材6保持相对静止；切割完成后，挡料部23在伸缩气缸22的作用下转动抬起适宜角度，使得定位机构2对板材6解锁，松开板材6，使得板材6能够继续向前移动。
29.所述挡料部23包括有转动臂231、支架232和挡块234；所述转动臂231一端与挡块234连接；所述转动臂231另一端与伸缩气缸22连接；所述支架232设置在定位安装架21上；所述转动臂231与支架232铰接；本实施例中，转动臂231、支架232和挡块234采用常规具有一定机械强度的材料制成，可根据需要选择任意一种合理的材质；本实施例中，转动臂231与伸缩气缸22铰接，且转动臂231的中部与支架232铰接，当伸缩气缸22倾斜向上顶出活塞杆3时，带动与之铰接的转动臂231倾斜向上转动，转动臂231下端的挡块234随之与板材6分离，实现对板材6的解锁；当伸缩气缸22倾斜向下拉回活塞杆3时，带动与之铰接的转动臂231倾斜向下转动至竖直方向，带动转动臂231下端的挡块234随之挡在板材6的端部，实现对板材6的锁定。本实施例中，挡块234上还可设置有常规市购传感器元件，且传感器与伸缩气缸22均连接至控制系统，如plc控制系统，有利于在检测到板材6时，伸缩气缸22驱动转动臂231转动，使得挡块234到位，对板材6进行限位作用；切割完成后，伸缩气缸22自动驱动转动臂231转动，使得挡块234松开板材6。
30.所述伸缩气缸22底部通过安装座与定位安装架21连接；所述转动臂231与伸缩气缸22的活塞杆3端部铰接；本实施例中，伸缩气缸22通过安装座与定位安装架21连接，有利于使得伸缩气缸22倾斜适宜角度。活塞杆3采用常规与伸缩气缸22适配的结构和型号，可根据需要选择任意一种合理的连接安装方式，有利于顶出和收回，带动转动臂231转动即可。
31.所述切割机构1包括有切割安装架11、横向往复移动驱动器、滑轨12、滑块13和切
割刀14；所述滑轨12设置在切割安装架11上；所述滑块13由横向往复移动驱动器带动在滑轨12上往复移动；所述切割刀14固定在滑块13上；本实施例中，切割安装架11和定位安装架21之间的间距可调节，且二者可采用连接架等结构连接为一个整体，并可由纵向移动驱动器（图上未示出）驱动在输送线上移动；横向往复移动驱动器带动滑块13在滑轨12上移动时，即可使得切割刀14对板材6端部进行切割，切割完成后再利由横向往复移动驱动其带动复位；本实施例中，切割刀14采用常规市购产品，可根据需要选择任意一种合理的型号结构以及适宜的连接安装方式。
32.所述横向往复移动机构包括有正反电机（图上未示出）、主动轮（图上未示出）、从动轮（图上未示出）和皮带（图上未示出）；所述主动轮和从动轮相对设置在滑轨12的两端；所述正反电机驱动主动轮转动；所述皮带套装在主动轮和从动轮上；所述皮带与滑块13固定连接；本实施例中，正反电机采用常规市购产品，可根据需要选择任意一种合理的型号结构以及适宜的连接安装方式，本实施例中，正反电机带动皮带正移和反移，即可带动与皮带固定连接的滑块13在滑轨12上往复移动，带动切割刀14往复移动。
33.所述切割安装架11和定位安装架21底部均设置有滑轮4；所述滑轮4滑动设置在轨道5上；所述轨道5沿板材6输送方向设置；本实施例中，切割安装架11和定位安装架21底部设置滑轮4，滑轮4在轨道5上移动，有利于使得切割安装架11和定位安装架21沿板材6输送方向移动；本实施例中，切割安装架11和定位安装架21可通过连接架等结构连接在一起，切割时，定位安装架21位于板材6移动方向的前端，抵住板材6，板材6在板材6输送机构的作用下前移，有利于拖动定位安装架21和切割安装架11同步前移，当切割完成，定位机构2松开板材6，可在纵向移动驱动器的驱动下使得切割安装架11和定位安装架21复位，进行下一次切割作业。
34.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。