可定位组装的洁净室夹芯板的制作方法

1.本实用新型属于家建筑板材领域，具体涉及可定位组装的洁净室夹芯板。


背景技术：

2.洁净室亦称无尘车间、无尘室或清净室，是指一个具有低污染水平的安静环境，所以在洁净室装修时需要选用具有隔音缓冲，保温隔热的便于清洁的夹芯板。
3.目前，专利号为cn202111126260.x的实用新型专利公开了一种夹芯板组件，包括夹芯板组件和隔热内芯，所述夹芯板组件包括上夹芯板和承托板，所述上夹芯板的下端面上固定连接有承托板，且承托板的下端面上设置有若干个盖压板。其采用的是通过对现有的夹芯板结构进行改进，改进后的夹芯板采用组装式结构，这样在填充隔热内芯时，可先行将在孔洞内填充隔热内芯，然后再通过组装将夹芯板组装为一体，这样在填充隔热内芯时，可确保孔洞内填充内芯的完全，从而在夹芯板在起作用时，可以起到应有的隔热、阻燃和隔音的效果，但该夹芯板组件只是在原有基础上增强了隔热、阻燃和隔音的效果，而无法在洁净室装修时对夹芯板进行快速定位组装。
4.因此，针对上述日常夹芯板在组装时定位安装操作复杂，同时功能性差的问题，亟需得到解决，以改善夹芯板的使用场景。


技术实现要素：

5.（1）要解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供可定位组装的洁净室夹芯板，该夹芯板旨在解决现有技术下组装时定位安装操作复杂，同时功能性差的技术问题。
7.（2）技术方案
8.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样可定位组装的洁净室夹芯板，该夹芯板包括夹芯板本体，其中，所述夹芯板本体后端安装有连接架，所述夹芯板本体后端固定连接有滑块，所述连接架前端开设有定位槽，所述夹芯板本体右端固定连接有安装块，所述夹芯板本体左端开设有安装槽，所述安装块与安装槽内侧均开设有螺纹孔，所述螺纹孔与另一螺纹孔之间螺纹连接有固定长螺栓，所述夹芯板本体下端开设有插槽，所述夹芯板本体上端固定连接有插块。
9.使用本技术方案的夹芯板时，洁净室进行装修时，第一步将所有连接架使用焊接或螺栓等距固定在墙壁上，第二步将第一列的夹芯板本体的滑块插入连接架的定位槽中，将夹芯板本体向下移动，进行卡合定位，第三步，取出第二列的夹芯板本体安装在连接架，并且将夹芯板本体左端的安装槽插入第一列夹芯板本体的安装块中，并利用固定长螺栓旋进两块夹芯板本体连接处的螺纹孔中进行横向固定，竖向固定则利用夹芯板本体的插槽与插块与上下相邻的夹芯板本体进行连接。
10.进一步地，所述夹芯板本体采用正方体结构，所述夹芯板本体包括第一板材基层、第一蜂窝板、填充层、第二蜂窝板和第二板材基层，所述第一板材基层后端依次固定连接有
第一蜂窝板、填充层、第二蜂窝板与第二板材基层，采用多层设计，增加了夹芯板本体的吸音隔热，均匀洁净室温度的效果。
11.进一步地，所述第一板材基层与第二板材基层均采用金属材质，所述填充层采用材料为pvc发泡板，采用金属材质，导热效果好，能更好的平衡洁净室温度，同时，内部采用pvc发泡板，吸音隔音效果好，并且还能阻燃防震，增加多种功能性。
12.进一步地，所述安装块与安装槽之间活动连接，所述插槽与插块均采用长条型，所述插槽与插块之间嵌合连接，所述插槽内侧固定连接有橡胶垫，增加横向与竖向夹芯板相互之间连接性，能够更好的进行定位组装的工作，提高安装效率。
13.进一步地，所述定位槽包括避让口与限位滑槽，所述避让口下端连接有限位滑槽，所述避让口与限位滑槽连接成“t”字型结构，定位准确，操作方便。
14.（3）有益效果
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：本实用新型的夹芯板利用后端安装在连接架上能提高夹芯板的承重能力，使用起来更加安全稳固，同时定位准确，通过夹芯板左右上下均设置有连接件，增加横向与竖向夹芯板相互之间连接性，能够更好的进行定位组装的工作，提高安装效率，利用夹芯板本体采用多层设计，能更好的平衡洁净室温度，并且吸音隔音效果好，并且还能阻燃防震，增加多种功能性。
附图说明
16.图1为本实用新型夹芯板一种具体实施方式的成品立体结构示意图；
17.图2为本实用新型夹芯板一种具体实施方式的拆分正面立体结构示意图；
18.图3为本实用新型夹芯板一种具体实施方式的拆分后面立体结构示意图；
19.图4为本实用新型夹芯板一种具体实施方式中夹芯板本体正面结构示意图；
20.图5为本实用新型夹芯板一种具体实施方式中夹芯板本体分层示意图。
21.附图中的标记为：1、夹芯板本体；101、第一板材基层；102、第一蜂窝板；103、填充层；104、第二蜂窝板；105、第二板材基层；2、连接架；3、滑块；4、定位槽；5、安装块；6、安装槽；7、螺纹孔；8、固定长螺栓；9、插槽；10、插块；11、避让口；12、限位滑槽；13、橡胶垫。
具体实施方式
22.本具体实施方式是用于可定位组装的洁净室夹芯板，其成品立体结构示意图如图1所示，其拆分正面立体结构示意图如图2所示，该夹芯板包括夹芯板本体1，夹芯板本体1后端安装有连接架2，夹芯板本体1后端固定连接有滑块3，连接架2前端开设有定位槽4，夹芯板本体1右端固定连接有等距分布的安装块5，夹芯板本体1左端开设有等距分布的安装槽6，安装块5与安装槽6内侧均开设有螺纹孔7，螺纹孔7与另一螺纹孔7之间螺纹连接有固定长螺栓8，夹芯板本体1下端开设有插槽9，夹芯板本体1上端固定连接有插块10，定位槽4包括避让口11与限位滑槽12，避让口11下端连接有限位滑槽12，避让口11与限位滑槽12连接成“t”字型结构，定位准确，操作方便，安装块5与安装槽6之间活动连接，插槽9与插块10均采用长条型，插槽9与插块10之间嵌合连接，插槽9内侧固定连接有橡胶垫13，增加横向与竖向夹芯板相互之间连接性，能够更好的进行定位组装的工作，提高安装效率。
23.其中，夹芯板本体1采用正方体结构，夹芯板本体1包括第一板材基层101、第一蜂
窝板102、填充层103、第二蜂窝板104和第二板材基层105，第一板材基层101后端依次固定连接有第一蜂窝板102、填充层103、第二蜂窝板104与第二板材基层105，采用多层设计，增加了夹芯板本体1的吸音隔热，均匀洁净室温度的效果，第一板材基层101与第二板材基层105均采用金属材质，填充层103采用材料为pvc发泡板，采用金属材质，导热效果好，能更好的平衡洁净室温度，同时，内部采用pvc发泡板，吸音隔音效果好，并且还能阻燃防震，增加多种功能性。
24.该夹芯板的后面立体结构示意图如图3所示，其夹芯板本体1正面结构示意图如图4所示，其夹芯板本体1分层示意图如图5所示。
25.使用本技术方案的夹芯板时，洁净室进行装修时，第一步将所有连接架2使用焊接或螺栓等距固定在墙壁上，第二步将第一列的夹芯板本体1的滑块3插入连接架2的定位槽4中，将夹芯板本体1从避让口11向下移动到限位滑槽12底端进行卡合定位，第三步，取出第二列的夹芯板本体1安装在连接架2，并且将夹芯板本体1左端的安装槽6插入第一列夹芯板本体1的安装块5中，并利用固定长螺栓8旋进两块夹芯板本体1连接处的螺纹孔7中进行横向固定，竖向固定则利用夹芯板本体1的插槽9与插块10与上下相邻的夹芯板本体1进行连接，插槽9内侧设有橡胶垫13，增加连接的稳固性，不易移动。