一种铝材自动包装机的制作方法

1.本实用新型涉及铝材加工技术领域，具体为一种铝材自动包装机。


背景技术：

2.在铝材生产领域中，需要将成品的铝材进行包装，以便在运输过程中保护铝材，避免在运输过程中被划伤，目前，国内铝材行业普遍使用人工包装的方式对铝材进行包装，但是人工包装的方式包装精度低，包装质量差，劳动强度大，进行人工包装需要付出较大的人工成本。
3.为了减低人工包装的成本，部分企业引进了铝材自动包装机，节省了人力资源，然而现有的铝材自动包装机在使用时还存在一定缺陷：由于铝材在包装时需要使用包装膜进行包装，然而当包装膜卷上的包装膜用完后，需要停机更换，在更换的过程中就无法对铝材进行包装，大大降低了包装效率，因此需要进行改进，故而提出一种铝材自动包装机来解决上述中所提出的问题。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种铝材自动包装机，具备便于快速更换包装膜卷等优点，解决了现有的铝材自动包装机需要停机更换包装膜卷，在更换的过程中就无法对铝材进行包装，大大降低了包装效率的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝材自动包装机，包括控制机箱和包装机本体，所述包装机本体的一侧固定安装有第一输送机，所述包装机本体远离第一输送机的一侧固定安装有第二输送机，所述包装机本体的外部设置有送膜机构；
6.所述送膜机构包括引导架和步进电机，所述步进电机的输出轴上固定安装有蜗杆，所述蜗杆的外侧啮合有蜗轮，所述蜗轮靠近控制机箱的一侧固定安装有齿轮，所述齿轮的外侧啮合有圆盘，所述圆盘远离控制机箱的一侧分别转动连接有第一辊筒和第二辊筒，所述第一辊筒和第二辊筒的外侧均绕接有包装膜。
7.进一步，所述包装机本体固定安装至控制机箱的正面，所述步进电机固定安装至控制机箱的外壁上。
8.进一步，所述引导架固定安装至控制机箱的外壁上，所述引导架的内侧活动安装有导向辊。
9.进一步，所述圆盘与齿轮的啮合处开设有与齿轮相适配的环形齿槽，所述圆盘和齿轮均转动连接至控制机箱的外壁上。
10.进一步，所述第一辊筒远离圆盘的一端固定安装有直流电机，所述第二辊筒远离圆盘的一端也同样固定安装有直流电机。
11.进一步，所述包装膜穿插至引导架的内侧且延伸至包装机本体的内部。
12.与现有技术相比，本技术的技术方案具备以下有益效果：
13.该铝材自动包装机，通过设置第一辊筒和第二辊筒便于同时安装两组包装膜，当
其中一组包装膜使用完后，只需要对第一辊筒和第二辊筒的位置互相调整，将另一组的包装膜牵引至包装机本体内，就能够继续使用另一组，在此之间，包装机本体停机时间十分短暂，另一组在使用时，就能够对之前使用完的包装膜进行更换，从而使包装膜能够保持持续供应，大大提高了包装效率。
附图说明
14.图1为本实用新型结构示意图；
15.图2为本实用新型圆盘的结构示意图；
16.图3为本实用新型圆盘的结构侧视图。
17.图中：1控制机箱、2第一输送机、3包装机本体、4第二输送机、5引导架、6步进电机、7蜗杆、8蜗轮、9齿轮、10圆盘、11第一辊筒、12第二辊筒、13包装膜、14导向辊、15直流电机。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-3，本实施例中的一种铝材自动包装机，包括控制机箱1和包装机本体3，包装机本体3固定安装至控制机箱1的正面，包装机本体3的一侧固定安装有第一输送机2，包装机本体3远离第一输送机2的一侧固定安装有第二输送机4。
20.可以理解的是，第一输送机2用于将待包装的铝材输送至包装机本体3内，第二输送机4用于将包装后的铝材进行运输，方便了生产。
21.本实施例中，包装机本体3的外部设置有送膜机构，送膜机构包括引导架5和步进电机6，引导架5固定安装至控制机箱1的外壁上，引导架5的内侧活动安装有导向辊14。
22.需要说明的是，步进电机6固定安装至控制机箱1的外壁上，步进电机6的输出轴上固定安装有蜗杆7，蜗杆7的外侧啮合有蜗轮8，蜗轮8靠近控制机箱1的一侧固定安装有齿轮9，齿轮9的外侧啮合有圆盘10，圆盘10与齿轮9的啮合处开设有与齿轮9相适配的环形齿槽，圆盘10和齿轮9均转动连接至控制机箱1的外壁上。
23.其中，圆盘10远离控制机箱1的一侧分别转动连接有第一辊筒11和第二辊筒12，第一辊筒11和第二辊筒12的外侧均绕接有包装膜13，第一辊筒11远离圆盘10的一端固定安装有直流电机15，第二辊筒12远离圆盘15的一端也同样固定安装有直流电机15。
24.可以理解的是，通过设置直流电机15便于控制第一辊筒11和第二辊筒12转动，方便自动输送包装膜13。
25.需要说明的是，上述的转动连接方式是通过轴承进行安装的，通过与轴承的内环保持过盈配合，来达到稳定转动的效果，方便了调节。
26.需要说明的是，包装膜13穿插至引导架5的内侧且延伸至包装机本体3的内部，通过引导架5内导向辊14的引导能够便于对包装膜13进行运输，方便了加工，同时第一输送机2和包装机本体3之间还留有一定间隙，使以便于包装机本体3对包装膜13进行牵引包装。
27.本实施例在使用时，通过设置第一辊筒11和第二辊筒12便于同时安装两组包装膜
13，当其中一组包装膜13使用完后，只需要对第一辊筒11和第二辊筒12的位置互相调整，将另一组的包装膜13牵引至包装机本体3内，就能够继续使用另一组，在此之间，包装机本体3停机时间十分短暂，另一组在使用时，就能够对之前使用完的包装膜13进行更换，从而使包装膜13能够保持持续供应，大大提高了包装效率。
28.上述实施例的工作原理为：
29.该铝材自动包装机，通过将第一辊筒11上的包装膜13从引导架6内侧穿插并引导至包装机本体3的内部，由第一输送机2将待包装的铝材输送至包装机本体3内，包装机本体3运作并牵引包装膜13对铝材进行包装，包装后的铝材再通过第二输送机4输送出去，当第一辊筒11上的包装膜13使用完后，通过启动步进电机6带动蜗杆7转动，蜗杆7啮合蜗轮8转动，并带动齿轮9转动，从而带动圆盘10转动，进而带动第一辊筒11和第二辊筒12转动，使两者的位置对调，然后再将第二辊筒12上的包装膜13从引导架6内侧穿插并引导至包装机本体3的内部，使包装机本体3继续进行包装工作，在此之间，就能够在第一辊筒11上重新更换上包装膜13，实现了包装膜13的持续供应。
30.本实施例中所公开的安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施，此外，文中出现的电器元件均与主控器及电源电连接，主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备，且现有公开的电力连接技术，因此文中不再对其具体的结构组成和工作原理进行过多的赘述。
31.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。