一种卡牌塑封机用输送机构的制作方法

1.本实用新型涉及卡牌包装，具体是指一种卡牌塑封机用输送机构。


背景技术：

2.各类名片、扑克牌、纸牌和卡牌等产品，在经过印刷、裁剪等工艺制作完成后，一般都需要进行包装覆膜机进行包装。
3.目前的包膜机一般包含半自动和自动两种模式，半自动模式需要人工将卡牌放入包膜机内进行包膜工作，效率低且劳动强度大，并且通过人工上料，影响包膜机的工作效率；自动模式则在包膜机的基础上增设一条输送线，将卡牌堆叠在输送机上通过输送机带动卡牌输送至包膜机进行包膜工作，例如公开号为cn207267545u，专利名称为一种应用于纸牌包装机的纸牌厚薄调节装置，其公开了包括转动座体，该转动座体呈圆柱状，转动座体的外表面上阵列分布着多个固定卡位，其中每两个固定卡位沿转动座体的轴向并排设置，其将若干卡牌的固定卡位呈圆周设置在转动座体上，为了适配该包膜机，需要在输送机上等间距设置若干推动块，通过输送机带动推动块，推动块带动卡牌移动，从而能够进行自动上料，但是这种方式需要操作人员提前将卡牌堆叠在推动块前方，包膜机和输送机在使用过程中是连续自动工作的，单靠一个操作人员无法满足一条输送机的上料工作，因此很容易会导致若干推动块前未堆叠卡牌，则会导致与该推动块位置对应的固定卡位内没有卡牌输入，造成空包膜，因此为了确保避免空包膜的产生，则需要在一条输送机上配备多个操作人员，通过多个操作人员将卡牌上料至输送机上，劳动力需求高，且劳动强度大，成本高；为此，提出一种卡牌塑封机用输送机构。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决以上问题而提出一种卡牌塑封机用输送机构。
5.为了达到上述目的，本实用新型提供了如下技术方案一种卡牌塑封机用输送机构，包括机架、活动安装在机架上的主动轮、从动轮、安装在主动轮和从动轮上的输送带以及安装在机架上且与主动轮传动连接的电机；其特征是还包括安装在机架上的排料机构，所述排料机构包含安装在机架上的排料架、安装在机架和排料架上的排料通道以及安装在排料架上的自动推动机构；所述机架上设有导向槽，所述排料架上设有料槽；所述自动推动机构包含安装在排料架上的固定板、滑动安装在料槽内的推板以及安装在推板和固定板之间的弹簧。
6.进一步优选的，所述排料通道一端与排料架上的料槽位置对应，另一侧与机架上的导向槽位置对应，所述排料架上的料槽两侧设置的限位槽，推板上设有与限位槽适配的限位块。
7.进一步优选的，所述导向槽处还设有滑动槽，所述输送带上均匀排列安装有若干与滑动槽滑动连接的推动块；所述导向槽端口处还安装有整理机构。
8.进一步优选的，所述整理机构包含安装在导向槽两侧呈倾斜设置的弹片，所述机
架上设有对弹片位置进行限定的定位槽。
9.本实用新型通过排料机构的设置，操作人员只需将若干卡牌堆叠在排料通道和料槽上即可，配合输送带的动作带动推动块进行移动，推动块将堆叠在排料通道内处于最底部的卡牌推出，推出后堆叠在排料通道内卡牌自动下落，同时通过弹簧的复位力推动排列在料槽上的卡牌向前移动，等待下一个推动块，操作人员只需当料槽上的卡牌全部移动至排料通道内时，将卡牌补在料槽上即可，自动化程度高，劳动力需求低，劳动强度低，效率高，并且不会出现空包膜的情况；
10.通过自动推动机构的设置，当排料通道内的卡牌推出部分后，处于竖直堆叠在排料通道内的卡牌通过自身重力下落，堆叠在料槽上的卡牌与堆叠在排料通道内的卡牌之间产生空隙，此时通过弹簧的复位力推动推板，推板推动卡牌向前移动，将卡牌自动输送至排料通道内；
11.通过在导向槽端口处设置整理机构，通过整理机构对卡牌在进入包装机前进行整理，确保进入包膜机的若干卡牌堆叠整齐，便于包膜机对卡牌进行包膜工作。
附图说明
12.附图1是本实用新型的结构示意图；
13.附图2是本实用新型中自动推动机构处局部结构示意图；
14.附图3是本实用新型中整理机构处局部结构示意图。
15.图例说明：1、机架；11、主动轮；12、从动轮；13、输送带；14、电机；15、导向槽；16、滑动槽；17、推动块；2、排料机构；21、排料架；22、料槽；23、排料通道；3、自动推动机构；31、固定板；32、推板；33、弹簧；34、限位槽；35、限位块；4、整理机构；41、弹片；42、定位槽。
具体实施方式
16.下面我们结合附图对本实用新型所述的一种卡牌塑封机用输送机构做进一步的说明。
17.参阅图1-3中所示，一种卡牌塑封机用输送机构，包括机架1、活动安装在机架1上的主动轮11、从动轮12、安装在主动轮11和从动轮12上的输送带13以及安装在机架1上且与主动轮11传动连接的电机14；其特征是还包括安装在机架1上的排料机构2，所述排料机构2包含安装在机架1上的排料架21、安装在机架1和排料架21上的排料通道23以及安装在排料架21上的自动推动机构3；所述机架1上设有导向槽15，所述排料架21上设有料槽22；所述自动推动机构3包含安装在排料架21上的固定板31、滑动安装在料槽22内的推板32以及安装在推板32和固定板31之间的弹簧33；通过排料机构2的设置，操作人员只需将若干卡牌堆叠在排料通道23和料槽22上即可，配合输送带13的动作带动推动块17进行移动，推动块17将堆叠在排料通道23内处于最底部的卡牌推出，推出后堆叠在排料通道23内卡牌自动下落，同时通过弹簧33的复位力推动排列在料槽22上的卡牌向前移动，等待下一个推动块17，操作人员只需当料槽22上的卡牌全部移动至排料通道23内时，将卡牌补在料槽22上即可，自动化程度高，劳动力需求低，劳动强度低，效率高，并且不会出现空包膜的情况；通过自动推动机构3的设置，当排料通道23内的卡牌推出部分后，处于竖直堆叠在排料通道23内的卡牌通过自身重力下落，堆叠在料槽22上的卡牌与堆叠在排料通道23内的卡牌之间产生空隙，
此时通过弹簧33的复位力推动推板32，推板32推动卡牌向前移动，将卡牌自动输送至排料通道23内。
18.进一步，所述排料通道23一端与排料架21上的料槽22位置对应，另一侧与机架1上的导向槽15位置对应，所述排料架21上的料槽22两侧设置的限位槽34，推板32上设有与限位槽34适配的限位块35；通过排料通道23的设置，连通料槽22和导向槽15，用于卡牌的排列的传递，通过限位槽34和限位块35的设置，对推板32的移动起导向限位作用。
19.进一步，所述导向槽15处还设有滑动槽16，所述输送带13上均匀排列安装有若干与滑动槽16滑动连接的推动块17；所述导向槽15端口处还安装有整理机构4；通过滑动槽16的设置，对推动块17的移动起导向限位作用；通过若干推动块17的设置，用于带动卡牌进行自动上料。
20.进一步，所述整理机构4包含通过螺钉安装在导向槽15两侧呈倾斜设置的弹片41，所述机架1上设有对弹片41位置进行限定的定位槽42；通过在导向槽15端口处安装呈倾斜设置的弹片41，当卡牌被推动块17推动至与弹片41接触时，卡牌对弹簧33形成挤压，弹片41通过自身的复位力对堆叠的若干卡牌形成挤压，从而对堆叠的若干卡牌进行整理工作，使堆叠的卡牌进入包膜机时保证堆叠整齐，便于包膜机对卡牌进行包膜工作；通过定位槽42的这种，对弹片41的安装位置进行限定，从而保证导向槽15两侧的弹簧33安装位置一致。
21.本实用新型的工作过程：操作人员首先将若干卡牌堆叠在排料通道23和料槽22上，同时推动推板32，推板32挤压弹簧33使其收缩，将料槽22上排列到若干卡牌后通过弹簧33的复位力推动推板32，推板32对卡牌形成推力；然后即可启动电机14，电机14带动主动轮11转动，主动轮11带动输送带13转动，输送带13带动推动块17进行运动，当推动块17移动至排料通道23处时，随着推动块17的持续动作，对处于排料通道23最底部落在导向槽15上的若干卡牌推出，当推动块17移动出排料通道23后，排料通道23底部形成空位，此时通过弹簧33的复位力推动推板32，推板32对排列在料槽22上的卡牌形成推力，料槽22上的卡牌对排列在排料通道23内的卡牌形成推力，排列在排料通道23内的卡牌通过推力以及自身的重力自动下落至导向槽15上等待下一个推动块17将处于导向槽15上的若干卡牌推出，当料槽22上的卡牌全部移动至排料通道23内后，操作人员将将卡牌补充到料槽22上即可；当卡牌随着推动块17移动至弹片41处时，通过推动块17的推动，卡牌在向前移动的同时对两侧的弹片41形成挤压，弹片41受到挤压后通过自身的复位力对卡牌形成反作用力，从而对堆叠的若干卡牌进行整理工作，避免堆叠位置参差不齐，经过整理后的卡牌直接进入包膜机进行包膜工作。
22.本实用新型的保护范围不限于以上实施例及其变换。本领域内技术人员以本实施例的内容为基础进行的常规修改和替换，均属于本实用新型的保护范畴。