废气处理设备自动清洗系统的制作方法

1.本发明属于废气处理技术领域，尤其涉及废气处理设备自动清洗系统。


背景技术：

2.废气处理设备在现场的实际运行过程中，由于部分现场不同的环境和不同的生产工艺，会导致部分粘性颗粒物，附着在设备进风口的过滤网上面，堆积在废气的腔体内，或者附着在无极灯管表面，或者粘结在微波发射口，如不及时地对进行清洁，首先，设备进出风口金属网堵塞，直接增加了系统的压力损失，间接的增加了系统的能耗；其次，无极灯表面附着油性物质或者其他颗粒物，会影响无极灯接受微波的能量，导致无极灯无法正常的工作；再次，颗粒物粘结在微波发射口，会导致微波发射不出去，对微波电器元件造成损坏，从而降低电器元件的使用寿命；最后，大量颗粒物堆积在设备底部不能及时的排出，会堵塞底部的排水口，不能及时排水，导致大量水囤积在设备内部，导致设备无法正常工作。
3.目前，废气处理设备内部清洗，主要有两种方式，第一是年度检修的时候对设备内部进行清洁，将设备进行人工拆解后，将设备灯支架从设备内部抽出，人工对灯管和废气腔体内部进行检查清洁，第二，自动清洁系统，自动清洁系统主要采用顶部喷淋和压差传感器来控制清洁的时间和频率，采用第一种清洁方式，需要设备在停机的状态下才能进行维护，严重影响了企业的生产和环保设备的处理效率，采用第二种清洁方式，由于自动清洁系统只在顶部进行喷淋，在风力的作用下，不能够完全清洗设备，无极灯管底部也会沉积大量的灰尘或者油污，严重影响设备的处理效率，而且便捷清洗控制模块需要单独做柜体，不能很好的融入废气处理设备。


技术实现要素：

4.本实用新型目的在于提供废气处理设备自动清洗系统,以解决清洁不彻底的技术问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型的废气处理设备自动清洗系统的具体技术方案如下：
6.废气处理设备自动清洗系统，包括设置在箱体上的第一喷淋装置、第二喷淋装置和第三喷淋装置；所述箱体包含进风口和出风口，所述进风口设置有法兰，所述第一喷淋装置设置在所述法兰的中心位置处，包含第一喷淋管路和第一自旋转喷头，所述第一自旋转喷头和所述第一喷淋管路连接成一体，所述第一喷淋管路连接有第一进水口；所述第二喷淋装置设置在所述箱体内部顶部，包含第二喷淋管路和第二自旋转喷头，所述第二自旋转喷头和所述第二喷淋管路连接成一体，所述第二喷淋管路连接有第二进水口；所述第三喷淋装置设置在所述箱体内部底部，包含第三喷淋管路和第三自旋转喷头，所述第三自旋转喷头和所述第三喷淋管路连接成一体，所述第三喷淋管路连接有第三进水口；所述箱体外设置有供水装置，所述供水装置包含水泵和水管，所述水管分别连接至所述第一进水口、第二进水口和第三进水口，大大提高了清洁效率。
7.进一步，所述第一自旋转喷头的数量设置为两个且均等设置在所述第一喷淋管路上。
8.进一步，所述第二自旋转喷头的数量设置为五个，所述第二自旋转喷头设置成两排且等距设置在所述第二喷淋管路上，所述第二自旋转喷头之间的角度设置为60
°
。
9.进一步，所述第三自旋转喷头的数量设置为五个，所述第三自旋转喷头和所述第二自旋转喷头之间呈交错互补排列设置。
10.进一步，所述第一自旋转喷头、第二自旋转喷头和第三自旋转喷头的旋转角度均设置在0
°‑
360
°
，保证每个角落都能得到清洁。
11.进一步，所述箱体的底部设置有排污口，将清洁后的污水通过排污口排出至箱体外。
12.进一步，所述进风口和出风口设置有风压传感器和差压传感器，用来准确精测风压大小，以及进出风口的差压大小。
13.进一步，所述箱体为不锈钢，防止生锈。
14.本实用新型的废气处理设备自动清洗系统，具有以下优点：
15.1.降低了人工清洗的难度以及设备维护的成本，该设备设计简洁，控制回路简单，使得设备运行方式更加合理，更人性化。
16.2.通过在底部增加第三喷淋装置，同时对喷淋装置进行合理布置，有
17.效提升了设备的清洁效率，降低了设备内部清洗的频次以及设备清洗的成本。
附图说明
18.图1为本实用新型的废气处理设备自动清洗系统主视图；
19.图2为本实用新型的废气处理设备自动清洗系统左视图；
20.图3为本实用新型的废气处理设备自动清洗系统右视图；
21.图4为本实用新型的废气处理设备自动清洗系统俯视图；
22.图5为本实用新型的废气处理设备自动清洗系统仰视图；
23.图6为本实用新型的废气处理设备自动清洗系统自动清洗原理控制图；
24.图中标记说明：1、第一进水口；1-1、第一喷淋管路；2、第二进水口；2-1、第二喷淋管路；3、第三进水口；3-1、第三喷淋管路；4-1、第一自旋转喷头；4-2、第二自旋转喷头；4-3、第三自旋转喷头；5、进风口；6、出风口；7、操作面板。
具体实施方式
25.为了更好地了解本发明的目的、结构及功能，下面结合附图，对本实用新型废气处理设备自动清洗系统做进一步详细的描述。
26.如图1至图5所示，废气处理设备自动清洗系统，包含由304不锈钢焊接而成的箱体，箱体包含进风口5和出风口6，进风口5设置有法兰，法兰中心位置处设置有第一喷淋装置，第一喷淋装置包含第一喷淋管路1-1、第一进水口1和两个第一自旋转喷头4-1，两个第一自旋转喷头4-1均等设置在第一喷淋管路1-1上且和第一喷淋管路1-1连接成一体，第一进水口1设置在第一喷淋管路1-1的上端，气体穿过进风口，第一自旋转喷头4-1借助风力对箱体内的金属设备网以及无极灯管径向进行清洗。
27.箱体内部顶部设置有第二喷淋装置，第二喷淋装置包含第二喷淋管路2-1和五个第二自旋转喷头4-2，五个第二自旋转喷头4-2设置成两排，同排第二自旋转喷头4-2等距分布在第二喷淋管路2-1上且和第二喷淋管路2-1连接成一体，两排第二自旋转喷头4-2之间的角度设置为60
°
，使得自旋转喷头4垂直方向覆盖面积为箱体内无极灯管排布面积的1.5倍至1.8倍，保证了喷淋效果,第二喷淋管路2-1连接有第二进水口2。
28.箱体内部底部设置有第三喷淋装置，第三喷淋装置包含第三喷淋管路3-1和五个第三自旋转喷头4-3，第二自旋转喷头4-2和第三自旋转喷头4-3呈交错互补排列方式进行设置，保证了该设备内部进行无死角清洗，第三喷淋管路3-1连接有第三进水口3，第一自旋转喷头4-1、第二自旋转喷头4-2和第三自旋转喷头4-3均可以进行360
°
旋转。
29.箱体整体采用密闭式设计，不会有臭气逸散，在箱体底部设置有排污口，洗涤后的废水通过底部排污口排出至箱体外，箱体外表面设置有操作面板7，用于监视程序执行情况。
30.如图6所示，箱体外设置有水泵，水泵的进水口处连接有自来水管，水泵的出水口处连接有出水管，出水管连接有三根分水管，分别用来给第一进水口1、第二进水口2和第三进水口3供水。
31.在进风口5和出风口6设置有风压传感器和压差传感器，能够准确检测到风压的大小以及进出风口的压差大小，本实施例中风压传感器采用高灵敏宽压力范围变送器，量 程:
ꢀ±
(50pa～200pa～1kpa～10kpa 100kpa)，综合精度: 0.1%fs，输出信号: 4~20ma(二线制)，介质温度:
ꢀ‑
20~85℃，安全过载: 150%fs，极限过载: 200%fs，响应时间: 5 ms(上升到90%fs)，密封等级: ip65，长期稳定性能: 0.1%fs/年，振动影响: 在机械振动频率20hz~1000hz内，输出变化小于0.1%fs，该风压传感器具有精度高、密封性能好和环境适应性强的特点；在实际应用时会引入plc控制模块，plc控制模块提供两个输入端口和一个输出端口，同时在设备内部增加一个中间继电器和一个交流接触器，通过风压传感器将压差直流信号传输到plc控制模块，plc控制模块内部先设置进出口压力差值限定，然后plc控制模块通过屏蔽线采集风压传感器的风压参数，把采集到的压差与设定的压差对比后，进行压差自动判断，当压力差超过1.5倍正常压力差时，plc控制模块启动输出信号，由中间继电器启动水泵，用自来水对废气处理设备清洗，当压力差达到正常值时关停水泵，通过采用plc控制模块，实现了在不停机状态下设备内部的清洗工作以及使得清洗系统运行更可靠、更安全、更节能，更智能，提高了设备的处理效率。
32.可以理解，本发明是通过一些实施例进行描述的，本领域技术人员知悉的，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。另外，在本发明的教导下，可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离本发明的精神和范围。因此，本发明不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入本技术的权利要求范围内的实施例都属于本发明所保护的范围内。