一种T型连接件的制作方法

一种t型连接件
技术领域
1.本实用新型涉及建筑辅助设施技术领域，特别涉及一种t型连接件。


背景技术：

2.管道支架系统可以用于支撑各类管道和管路，在建筑物室内安装中具有重要的意义。现有管道支架系统主要有以下两种组装方式：第一种是采用传统角钢、槽钢等型钢焊接而成。第二种是采用轧制c型钢拼装焊接而成。
3.这两种组装方式在实际使用过程中存在以下几个缺陷：1、安装速度慢，人工和材料存在大量浪费；2、采用焊接相连，支架系统的整体美观性差；3、现场需涂刷油漆做防护，耗电量大，不低碳，不环保；4、焊接连接需要的辅助工具多，需要额外增设吊装设备，操作人员之间的配合度要求较高，在焊接过程中易出现碰伤事件；5、焊接完成后支架系统无法再进行调节，经常出现材料加工浪费的现象；6、支架系统后期管道调整不方便，无法完成管道的增减安装，尤其是连续支架系统的增减装拆；7、轧制c型钢造价成本高，而且不适合重型管道的安装，有一定的安全隐患；8、支架系统焊缝连接处的焊接质量和焊接稳定性难以保证，存在一定的安全隐患。
4.现有技术中还有部分管道支架系统采用装配式支架系统，装配式支架系统是由工厂直接生产出定型型材以及各种连接件，然后交由安装人员进行装配连接而成。如中国实用新型专利授权公告号cn215759664u公开了一种直角连接件，其包括平行设置，且可与支架组合中封闭结构的两个支架相配合的两个第一连接本体，以及连接两个第一连接本体的第二连接本体，其中，第一连接本体上设置有可与所述支架上的第一连接部相配合的第二连接部。该专利通过合理的设计与支架相配合的直角连接件，可使管道支架系统进行装配式安装连接，一定程度上提高了管道支架系统连接的便捷性。
5.但是，该专利的直角连接件只能够与支架组合封闭结构中的两个支架相配合连接(参考该专利的附图1-附图3)，因此，当需要设置并列且管道支撑高度相同的连续支架系统时，该专利的支架系统有以下两种组装方式：一种是采用两个或多个独立的支架系统并列设置而成，任意两个相邻的支架系统通过安装座和竖向支架相配合连接(参考该专利的附图2)，这种组装方式导致连续支架系统需要的竖向支架数量和直角连接件的数量较多，组合安装耗时也较长；另一种则是采用直角连接件和其他连接件将竖向支架和横向支架装配连接形成连续支架系统(参考该专利的附图3)，这种组装方式需要采用直角连接件和其他连接件进行组合辅助安装，连续支架系统需要的总连接件数量多，导致安装工序多，安装耗时也较长。以上两种组装方式的组装便捷性都有待提高。
6.而且，该直角连接件的两个第一连接本体的内侧面均沿其板厚方向向内设有凸起，该凸起用于与外周设有凹槽的支架配合连接，一定程度上可提高直角连接件与竖向支架和横向支架连接的稳定性，但是也增加了直角连接件与支架的生产制作难度，同时，因为直角连接件与支架之间的凹凸配合关系，直角连接件只能从竖向支架的两端卡入再根据实际需要的安装高度进行调整固定，而且在支架系统组装完成后不方便在竖向支架中间直接
加装或者直接拆除直角连接件，在使用过程中存在一定的限制。
7.因此，本领域有必要开发一种在装配式连续支架系统中可将两个横向支架与一个竖向支架进行并列连接的t型连接件以解决上述问题。


技术实现要素：

8.本实用新型的目的在于提供一种t型连接件，以提高装配式连续支架系统安装连接的便捷性。
9.为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种t型连接件，其包括平行设置的两个第一连接本体，以及连接两个第一连接本体的第二连接本体；
10.所述第一连接本体均包括第一连接板，第二连接板和第三连接板，所述第一连接板一端的两个侧边分别与所述第二连接板和所述第三连接板固定连接，所述第一连接板、第二连接板和第三连接板处于同一水平面或基本上是平行的平面内，形成t型结构；
11.所述第一连接板沿其高度方向开设有第一连接孔，所述第二连接板和所述第三连接板分别沿其宽度方向开设有第二连接孔和第三连接孔；
12.所述第二连接本体的左右两端分别与相应的所述第一连接本体固定连接；
13.所述两个第一连接本体的两个第一连接板之间、两个第二连接板之间以及两个第三连接板之间分别对应形成第一安装槽、第二安装槽和第三安装槽；所述第一安装槽用于与支架系统的竖向支架配合连接，所述第一安装槽为竖向贯通的安装槽；所述第二安装槽和所述第三安装槽用于与支架系统的横向支架配合连接。
14.上述一种t型连接件可在装配式连续支架系统中将两个横向支架与一个竖向支架通过多个螺栓结构进行并列相连，装配式支架系统的安装连接快速便捷，同时可减少装配式连续支架系统需要的总连接件数量，降低其总安装工序，由此，上述一种t型连接件可提高装配式支架系统安装连接的便捷性。
15.进一步的，所述第二连接本体为连接板或条形连接件，所述第二连接本体垂直于所述的第一连接本体。两个第一连接本体之间可采用若干个连接板进行固定相连，以提高两个第一连接本体之间的连接稳定性，也可采用若干个条形连接件进行固定相连，以降低t型连接件的生产成本。
16.进一步的，所述第二连接本体包括若干个第四连接板，所述两个第一连接本体的两个第三连接板的左侧端部之间和\或两个第三连接板的底端之间设有所述的第四连接板，所述第四连接板的两端分别与相应的第三连接板固定连接，所述第四连接板与所述第三连接板相互垂直。一般情况下，第四连接板设置一个即可保证两个第一连接本体之间的连接稳定性，因此，可在两个第三连接板的左侧端部之间设置一个第四连接板，以提高两个第一连接本体之间的连接稳定性，也可在两个第三连接板的底端之间设置一个第四连接板，以保证两个第一连接本体之间的连接稳定性，同时可使第四连接板为横向支架提供支撑端面，可提高t型连接件与横向支架连接的便捷性和稳定性。
17.进一步的，所述第二连接板的高度等于所述第三连接板的高度；所述第二连接板的底端面与所述第一连接板的底端面齐平，其顶端面与所述第三连接板的顶端面齐平。将第二连接板和第三连接板对称设置在第一连接板一端的左右两侧，可保证t型连接件左右两端受力传导的均匀性，便于t型连接件的整体受力，同时可使t型连接件的外观看起来整
洁美观。
18.进一步的，所述第四连接板沿其板厚方向开设有第四连接孔。由此，可使第四连接板通过螺栓连接结构与支架系统的竖向支架或横向支架进行配合连接，可进一步增加支架系统的稳定性。
19.进一步的，所述第一连接板沿其高度方向间隔开设有至少两个所述的第一连接孔。由此，可使t型连接件与支架系统的竖向支架通过至少两组螺栓结构进行连接，从而保证t型连接件与竖向支架连接的稳定性。
20.更进一步的，所述第二连接孔和所述第三连接孔均与所述第一连接板上靠近底部的第一连接孔位于同一水平线上。由此，可使与t型连接件左右两端相连的两个横向支架设置在同一水平高度上，可保证t型连接件左右两端受力的均匀性，同时可使支架系统看起来更整洁美观。
21.进一步的，所述第二连接板的顶端面与相应的所述第一连接板的第一侧边的连接处设有加强连接段；所述第三连接板的顶端面与相应的所述第一连接板的第二侧边的连接处也设有所述的加强连接段。由此，可减少第二连接板的顶端面与第一连接板的第一侧边连接处以及第三连接板的顶端面与第一连接板的第二侧边连接处的应力集中，可提高t型连接件的受力性能。
22.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
23.一、本实用新型的t型连接件可在装配式连续支架系统中将两个横向支架与一个竖向支架进行并列连接，t型连接件与支架的安装连接快速便捷，同时可减少装配式连续支架系统需要的总连接件数量，降低其总安装工序，可提高装配式支架系统安装连接的便捷性，在一定程度上也可降低装配式连接支架系统的总造价成本。
24.二、本实用新型的t型连接件可使装配式连续支架系统的外观更整洁美观，可提高支架系统和管道系统的整体观感质量。
25.三、本实用新型t型连接件的两个第一连接本体的内侧面与外侧面相互平行，整体结构简单，具有制作方便和安装便捷的优点。
附图说明
26.图1为本实用新型一种实施例中装配式连续支架系统的结构示意图；
27.图2为本实用新型另一种实施例中装配式连续支架系统的结构示意图；
28.图3为本实用新型一种实施例中底座的正视图；
29.图4为本实用新型一种实施例中底座的侧视图；
30.图5为本实用新型一种实施例中底座的俯视图；
31.图6为本实用新型一种实施例中竖向支架的正视图和侧视图；
32.图7为本实用新型一种实施例中横向支架的正视图和侧视图；
33.图8为本实用新型一种实施例中t型连接件的结构示意图；
34.图9为图8的正视图；
35.图10为图8的俯视图；
36.图11为本实用新型一种实施例中直角连接件的结构示意图；
37.图12为图11的正视图；
38.图13为图12的俯视图。
39.图中：1、底座；101、底板；102、管体；103、第一通孔；104、腰型孔；2、竖向支架；3、横向支架；4、t型连接件；5、直角连接件；6、第二通孔；7、螺栓；8、垫片；9、第一连接板；901、第一连接孔；902、第一侧边；903、第二侧边；10、第二连接板；1001、第二连接孔；11、第三连接板；1101、第三连接孔；12、第四连接板；1201、第四连接孔；13、加强连接段；14、第一安装槽；15、第二安装槽；16、第三安装槽。
具体实施方式
40.以下将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。为叙述方便，下文中如出现“上”、“下”、“左”、“右”字样，仅表示与附图本身的上、下、左、右方向一致，并不对结构起限定作用。
41.如图1-图13所示，本实施例提供的一种装配式连续支架系统包括底座1、竖向支架2、横向支架3、t型连接件4、直角连接件5、螺栓7和垫片8。
42.如图1-图2所示，所述竖向支架2的数量为3个。所述竖向支架2的顶端与所述底座1固定连接，其底端固定连接有所述的垫片8。任意两个竖向支架2之间均设有3个所述的横向支架3，3个横向支架间隔设置。
43.所述横向支架3通过第一连接件和螺栓7与位于支架系统中间的竖向支架2固定相连，第一连接件为t型连接件4。所述横向支架3通过第二连接件和螺栓7与位于支架系统两侧的竖向支架2固定相连，第二连接件为t型连接件4或直角连接件5。
44.如图3-图5所示，所述底座1包括底板101和管体102，所述管体102的底端与所述底板101的顶端面中部固定相连。所述管体102为方管，所述管体102的一组对边沿其长度方向贯穿设有两组第一通孔103。所述底板101的左右两个端部均沿其板厚方向贯穿设有一个腰型孔104。所述底座1的材质为钢材。
45.如图6所示，所述竖向支架2为方管，所述竖向支架2的两组对边均沿其长度方向贯穿设有多组第二通孔6。如图7所示，所述横向支架3为方管，所述横向支架3的两组对边均沿其长度方向贯穿设有多组第二通孔6。所述竖向支架2和所述横向支架3的材质均为钢材。
46.如图8-图10所示，所述t型连接件4包括平行设置的两个第一连接本体，以及连接两个第一连接本体的第二连接本体。
47.所述第一连接本体均包括第一连接板9，第二连接板10和第三连接板11。所述第一连接板9一端的两个侧边分别与所述第二连接板10和所述第三连接板11固定相连，所述第一连接板9、第二连接板10和第三连接板11处于同一水平面内，形成t型结构。
48.所述第一连接板9沿其高度方向开设有第一连接孔901，所述第二连接板10和所述第三连接板11分别沿其宽度方向开设有第二连接孔1001和第三连接孔1101。所述第二连接本体的左右两端分别与相应的所述第一连接本体固定连接。
49.所述两个第一连接本体的两个第一连接板9之间、两个第二连接板10之间以及两个第三连接板11之间分别对应形成第一安装槽14、第二安装槽15和第三安装槽16。所述第一安装槽14用于与支架系统的竖向支架2配合连接，所述第一安装槽14为竖向贯通的安装槽。所述第二安装槽15和所述第三安装槽16用于与支架系统的横向支架3配合连接。
50.所述第一连接板9沿其高度方向间隔开设有两个所述的第一连接孔901。由此，可使t型连接件与支架系统的竖向支架通过两组螺栓结构进行连接，进而保证t型连接件与竖向支架连接的稳定性。
51.所述第二连接孔1001和所述第三连接孔1101均与所述第一连接板9上底部的第一连接孔901位于同一水平线上。由此，可使与t型连接件左右两端相连的两个横向支架设置在同一水平高度上，可保证t型连接件左右两端受力的均匀性，同时可使支架系统看起来更整洁美观。
52.所述第二连接本体包括一个第四连接板12，两个所述第三连接板11的底端之间设有所述的第四连接板12。所述第四连接板12的两端分别与相应的第三连接板11固定连接。所述第四连接板12与所述第三连接板11相互垂直。由此，可保证两个第一连接本体之间的连接稳定性，同时可使第四连接板为横向支架提供支撑端面，可提高t型连接件与横向支架连接的便捷性和稳定性。
53.所述第四连接板12沿其板厚方向开设有第四连接孔1201。所述第四连接孔1201为腰型孔。由此，可使第四连接板通过螺栓结构与支架系统的横向支架进行配合连接，可进一步增加支架系统的稳定性。
54.所述第二连接板10的高度等于所述第三连接板11的高度。所述第二连接板10的底端面与所述第一连接板9的底端面齐平，其顶端面与所述第三连接板11的顶端面齐平。将第二连接板和第三连接板对称设置在第一连接板一端的左右两侧，可保证t型连接件左右两端受力传导的均匀性，便于t型连接件的整体受力，同时可使t型连接件的外观看起来更整洁美观。
55.所述第二连接板10的顶端面与相应的所述第一连接板9的第一侧边902的连接处设有加强连接段13。所述第三连接板11的顶端面与相应的所述第一连接板9的第二侧边903的连接处也设有所述的加强连接段13。由此，可减少第二连接板的顶端面与第一连接板的第一侧边连接处以及第三连接板的顶端面与第一连接板的第二侧边连接处的应力集中，可提高t型连接件的受力性能。
56.使用时，将t型连接件4的第一安装槽14卡入竖向支架2中，使t型连接件4上的第一连接孔901与竖向支架2的第二通孔6对齐，然后采用两个螺栓7将t型连接件4与竖向支架2进行固定；当t型连接件4与位于连续支架系统中间的竖向支架2相连时，此时，将两个横向支架3的连接端分别卡入t型连接件4的第二安装槽15和第三安装槽16中，然后采用螺栓7将t型连接件4与两个横向支架3进行固定；当t型连接件4与位于连续支架系统两侧的竖向支架相连时，此时，只需将一个横向支架3的连接端卡入t型连接件4的第二安装槽15或第三安装槽16中，然后采用螺栓7将t型连接件4与一个横向支架3进行固定，在这种情况下，t型连接件4的作用与直角连接件的作用基本一致，但是，可方便连续支架系统后期的增设。
57.如图11-图13所示，所述直角连接件5包括两个第一连接本体，以及连接两个第一连接本体的第二连接本体。所述第二连接本体的左右两端分别与相应的所述第一连接本体固定连接。
58.所述第一连接本体均包括第一连接板9和第三连接板11，所述第一连接板9的第二侧边903的下部垂直连接有所述的第三连接板11，所述第一连接板9和所述第三连接板11处于同一水平面内，形成直角结构。
59.所述第一连接板9沿其高度方向开设有第一连接孔901。所述第三连接板11沿其宽度方向开设有第三连接孔1101。所述第一连接板9沿其高度方向间隔开设有两个所述的第一连接孔901。所述第三连接孔1101与所述第一连接板9上底部的第一连接孔901位于同一水平线上。
60.所述两个第一连接本体的两个第一连接板9之间和两个第三连接板11之间分别对应形成第一安装槽14和第三安装槽16。所述第一安装槽13用于与支架系统的竖向支架2配合连接，所述第一安装槽14为竖向贯通的安装槽。所述第三安装槽16用于与支架系统的横向支架3配合连接。
61.所述第二连接本体包括一个第四连接板12，两个所述第三连接板11的底端之间设有所述的第四连接板12。所述第四连接板12的两端分别与相应的第三连接板11固定连接。所述第四连接板12与所述第三连接板11相互垂直。
62.所述第三连接板11的顶端面与相应的所述第一连接板9的第二侧边903的连接处设有加强连接段13。由此，可减少第三连接板的顶端面与第一连接板的第二侧边连接处的应力集中，可提高直角连接件的受力性能。
63.与现有技术相比，本实施例直角连接件的两个第一连接本体的内侧面和外侧面相互平行，其具有结构简单、制作方便和安装连接便捷的优点。
64.使用时，将直角连接件5的第一安装槽14卡入竖向支架2中，使直角连接件5上的第一连接孔901与竖向支架2的第二通孔6对齐，采用两个螺栓7将t型连接件4与竖向支架2进行固定；然后将一个横向支架3的连接端卡入直角连接件5的第三安装槽16内，采用螺栓7将直角连接件5与相应的横向支架3进行固定即可。
65.本实施例的一种装配式支架系统具有组装方便的优点，装配式支架系统可在工厂组装或者在安装现场进行组装，组装完成后再进行安装，安装时可采用多个螺钉穿过各个底座1上的腰型孔104将装配式支架系统固定在建筑物上。
66.本实施例的t型连接件可在装配式连续支架系统中将两个横向支架与一个竖向支架通过多个螺栓结构进行并列连接，t型连接件与支架的安装连接快速便捷，也可方便装配式支架系统的增减装拆。本实施例的t型连接件可减少装配式连续支架系统需要的总连接件数量，降低其总安装工序，可提了高装配式支架系统安装连接的便捷性，在一定程度上也可降低装配式连续支架系统的总造价成本。本实施例的的t型连接件可使装配式连续支架系统更整洁美观。本实施例t型连接件的两个第一连接本体的内侧面与外侧面相互平行，整体结构简单，具有制作方便和安装便捷的优点。
67.上述实施例阐明的内容应当理解为这些实施例仅用于更清楚地说明本实用新型，而不用于限制本实用新型的范围，在阅读了本实用新型之后，本领域技术人员对本实施例的各种等价形式的修改均落入本实用新型所附权利要求所限定的范围。