管组件及具有其的四通阀的制作方法

1.本实用新型涉及四通阀领域，具体而言，涉及一种管组件及具有其的四通阀。


背景技术：

2.四通阀是制冷设备中不可缺少的部件，四通阀通常包括本体部和与本体部连通的管组件。其中，本体部通过管组件与制冷系统中的管件连通，通常情况下，管组件与制冷系统中的管件通过焊接固定。在对管组件与制冷系统中的管件进行焊接固定的过程中可能形成焊瘤，并且易出现焊瘤掉落入本体部内的隐患，影响四通阀的正常运行。


技术实现要素：

3.本实用新型提供一种管组件及具有其的四通阀，以解决现有技术中的焊瘤容易掉落入本体内部的问题。
4.根据本实用新型的一个方面，提供了一种管组件，其包括：阀管，阀管具有相对设置的固定端和自由端；套管，套管具有相对设置的第一配合端和第二配合端，第一配合端与自由端配合固定，第二配合端用于套设在待连接管的外侧并与待连接管焊接固定，套管具有间隔段，间隔段位于第一配合端和第二配合端之间，间隔段的至少部分内径小于待连接管的外径。
5.应用本实用新型的技术方案，将待连接管的端部穿设在套管的第二配合端内，然后将焊料置于待连接管的外壁第与第二配合端的内壁之间，对整体进行加热以使焊料熔化，完成对套管与待连接管之间的焊接。由于在第一配合端和第二配合端之间设置有间隔段，当焊料放置过多时，多余的焊料可能会形成焊瘤，形成的焊瘤沿着第二配合端的内壁滑落可以附着至间隔段上，从而能够对焊瘤进行止挡，防止焊瘤滑入阀体内。与传统的技术方案相比，间隔段的设置，能够对焊瘤起到隔挡的作用，避免焊瘤落入至四通阀的本体内部，进而能够保证四通阀的正常运行。
6.进一步地，间隔段包括直管段，直管段具有相对设置的第一端和第二端，直管段的内径小于待连接管的外径，第一端与第一配合端连接，第二端与第二配合端连接。直管段的设置，结构简单，且方便套管的加工成型。
7.进一步地，间隔段还包括第一过渡段，第一过渡段位于直管段与第二配合端之间，第一过渡段的内径由第二配合端至直管段的方向逐渐减小。上述设置，能够对待连接管伸入到套管内的距离进行限制，方便工作人员控制待连接管伸入到套管内的深度。
8.进一步地，第一过渡段为锥形结构，第一过渡段的锥角设置在15
°
至30
°
之间。将第一过渡段的锥角设置在上述范围内，能够方便套管的加工成型，且能够保证套管的结构强度。
9.进一步地，间隔段还包括第二过渡段，第二过渡段的两端分别与直管段和第一配合端连接。上述设置，能够方便对套管的加工成型，且能够增加套管的结构强度。
10.进一步地，间隔段的壁厚、第一配合端的壁厚以及第二配合端的壁厚相等。如此设
置，能够方便对套管的加工成型。
11.进一步地，间隔段的内壁上环形设置有凸起结构，凸起结构的表面为圆弧结构。如此设置，方便对套管的加工成型。
12.根据本实用新型的另一方面，提供了一种四通阀，其包括本体和上述中的管组件，管组件与本体连通设置。
附图说明
13.构成本技术的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
14.图1示出了本实用新型实施例一提供的管组件与待连接管装配的结构示意图；
15.图2示出了本实用新型实施例一提供的管组件与待连接管装配的剖视图；
16.图3示出了本实用新型实施例二提供的管组件与待连接管装配的剖视图；
17.图4示出了本实用新型实施例三提供的管组件与待连接管装配的剖视图；
18.图5示出了本实用新型实施例四提供的四通阀的结构示意图。
19.其中，上述附图包括以下附图标记：
20.10、阀管；101、固定端；102、自由端；
21.20、套管；201、第一配合端；202、第二配合端；
22.21、间隔段；211、直管段；212、第一过渡段；213、第二过渡段；
23.30、待连接管；
24.1、本体。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.如图1和图2所示，本实用新型实施例一提供一种管组件，其包括阀管10和套管20。阀管10具有相对设置的固定端101和自由端102。套管20具有相对设置的第一配合端201和第二配合端202，第一配合端201与自由端102配合固定，第二配合端202用于套设在待连接管30的外侧并与待连接管30焊接固定，套管20具有间隔段21，间隔段21位于第一配合端201和第二配合端202之间，间隔段21至少部分内径小于待连接管30的外径。
27.应用本实用新型的技术方案，将待连接管30的端部穿设在套管20的第二配合端202内，然后将焊料置于待连接管30的外壁第与第二配合端202的内壁之间，对整体进行加热以使焊料熔化，完成对套管20与待连接管30之间的焊接。由于第一配合端201和第二配合端202之间设置有间隔段21，当焊料放置过多时，多余的焊料可能会形成焊瘤，形成的焊瘤沿着第二配合端202的内壁滑落并附着至间隔段21上。与传统的技术方案相比，间隔段21将第一配合端201和第二配合端202间隔开，且间隔段21的内径小于待连接管30的外径，因此
间隔段21能够对焊瘤起到隔挡的作用，避免焊瘤落入至四通阀的本体1内部，进而能够保证四通阀的正常运行。并且，间隔段21的设置，结构简单，制造成本低。
28.进一步地，间隔段21包括直管段211，直管段211具有相对设置的第一端和第二端，直管段211的内径小于待连接管30的外径，第一端与第一配合端201连接，第二端与第二配合端202连接。本实施例中，直管段211的内径小于第二配合端202的内径。具体地，第一配合端201、直管段211、第二配合端202同轴设置，对套管20和待连接管30进行焊接时，焊接过程中形成的焊瘤在直管段211的内壁上扩散并附着在直管段211的内壁上。直管段211的内壁形成供焊瘤附着的环形附着面，环形附着面的形成，能够保证焊瘤扩散的均匀性，增大了焊瘤与附着面的接触面积，从而能够保证焊瘤附着的稳定性，减少焊瘤掉落的现象。
29.其中，直管段211可以通过阶梯结构形成。当直管段211通过阶梯结构形成时，套管20整体为阶梯设置的管状结构，第一配合端201的内径与第二配合端202的内径相等，且均大于直管段211的内径，直管段211的内径大于待连接管30的外径。
30.本实施例中，间隔段21还包括第一过渡段212，第一过渡段212位于直管段211与第二配合端202之间，第一过渡段212的内径由第二配合端202至直管段211的方向逐渐减小。如此设置使得至少部分第一过渡段212的内径小于待连接管30的外径，将待连接管30的端部穿设在套管20内后，待连接管30的端部与第一过渡段212的内壁相抵接，此时第一过渡段212对待连接管30伸入到套管20内的位移进行限制，避免待连接管30与直管段211相接触，方便焊接人员控制待连接管30伸入到套管20内的深度。具体地，第二配合端202、第一过渡段212以及直管段211为一体成型结构，如此便能够保证套管20整体结构的强度。
31.其中，第一过渡段212的侧壁可设置为斜面或者弧面，本实施例中，第一过渡段212的侧壁为斜面。如图2所示，第一过渡段212为锥形结构，第一过渡段212的锥角设置在15
°
至30
°
之间。当锥角小于15
°
时，第一过渡段212的沿轴线方向的长度过长，造成材料的浪费；当锥角大于30
°
时，第一过渡段212与第二配合端202之间的夹角过大，无法保证第一过渡段212与第二配合端202连接处的结构强度，因此，本方案中，将第一过渡段212的锥角设置在上述范围内，既能避免原材料的浪费，也能够保证套管20的整体的结构强度。
32.本实施例中，套管20的第一配合端201套设在阀管10的自由端102的外周并与阀管10的自由端102焊接配合。进一步地，直管段211的内径小于自由端102的内径。如此设置，使得在对阀管10和套管20进行装配时，间隔段21能够对阀管10的自由端102伸入到套管20内的距离进行限制，实现阀管10和套管20之间的快速定位，保证阀管10和套管20的安装精度。
33.具体地，间隔段21还包括第二过渡段213，第二过渡段213的两端分别与直管段211和第一配合端201连接。直管段211和第一配合端201通过第二过渡段213过渡连接，且第一配合端201、第二过渡段213以及直管段211为一体成型结构，如此设置，既方便套管20的加工成型，也能够保证套管20的结构强度。
34.进一步地，第二过渡段213的内径沿第一配合端201至直管段211的方向逐渐减小。当阀管10的自由端102穿设在套管20内后，第二过渡段213能够对阀管10伸入到套管20内部的位移进行限制，提高阀管10与套管20的配合精度。
35.进一步地，间隔段21的壁厚、第一配合端201的壁厚以及第二配合端202的壁厚相等。如此设置，能够方便套管20一体加工成型。具体在对套管20加工成型的过程中，可对套管20的用于与待连接管30配合的两个端部进行扩孔处理，扩孔处理后，套管20的两个端部
分别形成第一配合端201和第二配合端202，套管20的中间部位形成直管段211，第二配合端202和直管段211之间的部位形成第一过渡段212，第一配合端201和直管段211之间的部位形成第二过渡段213。如此设置，方便对套管20的加工成型，并且使得第一配合端201、间隔段21以及第二配合端202形成一体成型结构，进而能够保证套管20整体的结构强度。
36.如图3所示，本实用新型实施例二提供了一种管组件，与实施例一的不同之处在于，本实施例中的间隔段21为锥形结构，且间隔段21的内径由第二配合端202至第一配合端201逐渐减小，具体在对管组件进行装配时，阀管10的端部与间隔段21之间具有间距。
37.如图4所示，本实用新型实施例三提供了一种管组件，与实施例一的不同之处在于，本实施例中套管20的间隔段21的内壁上环形设置有凸起结构，凸起结构的表面为圆弧结构。具体在装配过程中，凸起结构的周面与待连接管30的端部抵接配合，且凸起结构与第一配合端201的靠近第二配合端202的一端之间具有间隔。具体在对套管20加工成型的过程中，可对套管20的中部进行缩颈处理，以形成凸起结构。如此设置，能够使得凸起结构对焊接过程形成的焊瘤进行隔挡，避免焊瘤落入到四通阀的本体1内。
38.如图5所示，本实用新型实施例四提供了一种四通阀，其包括本体1和上述实施例一中的管组件，管组件与本体1连通设置。具体地，阀管10的固定端101与本体1连通设置。
39.需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本技术的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
40.除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。
41.在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。
42.为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在
……
之上”、“在
……
上方”、“在
……
上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在
……
上方”可以包括“在
……
上方”和“在
……
下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。
43.此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
44.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。