一种抽拉式龙头的制作方法

1.本实用新型涉及一种抽拉式龙头。


背景技术：

2.现有技术中单摇柄水龙头通常包括混合阀，该混合阀用来控制热水流和冷水流。此类龙头的混合阀通常被设置在龙头本体内，一般混合阀在装入是从龙头本体的底部塞入固定在龙头本体上，再从龙头的侧面开孔处装入其余元件组装。例如，中国实用新型专利 cn207297952u公开了一种拉出式龙头，它包括一中空龙头本体、一个可供安装于所述中空龙头本体上的控制阀组、一个安装连通于所述控制阀组的供水管路、一个连通于所述供水管路用以送出水流的出水软管，以及一个定位于所述中空龙头本体出水口端可供连通所述出水软管的喷头；所述中空龙头本体内形成有一纵向腔室、一安装阀槽，以及位于所述纵向腔室与所述安装阀槽内的连通口；所述控制阀组包括：一直角阀块，具有多个进水口、一出水口与多个连接口，各所述进水口与所述出水口分别对应连通有一所述连接口；所述直角阀块可从所述中空龙头本体底端经由所述纵向腔室进入，且对应于连接口的一端可经由所述连通口进入所述安装阀槽，安装较为麻烦且不直观。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于克服上述现有技术中的不足，提供一种抽拉式龙头。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种抽拉式龙头，包括龙头本体、控制阀组、至少一供水管路、出水软管和出水喷头；所述龙头本体呈中空并包括纵向腔室、安装阀槽和位于纵向腔室和安装阀槽之间的连通口，所述控制阀组适用于安装至所述安装阀槽内，所述供水管路和出水软管分别连接所述控制阀组以使控制阀组能控制来自供水管路的水流以引导至出水软管，所述出水喷头连接所述出水软管；
5.所述控制阀组包括阀芯座、混合阀芯、把手和阀芯上盖；所述阀芯座包括至少一进水口和一出水口，所述供水管路和出水软管的一端分别插接至所述进水口和出水口，一压板用以固定连接所述阀芯座并压抵固定所述供水管路和出水软管的一端；
6.所述阀芯座用以从所述安装阀槽的开口装入所述安装阀槽以与纵向腔室之间形成一供出水软管通过的抽拉通道，所述混合阀芯用以装入至所述阀芯座的安装阀腔内以分别接通所述进水口和出水口，所述把手连动以控制所述混合阀芯，所述阀芯上盖紧固连接所述安装阀腔的内壁以将混合阀芯紧固于所述安装阀腔上。
7.在一更佳的实施例中，所述阀芯座包括界定出安装阀腔的阀套筒和连接所述阀套筒的底部的管连接部，所述管连接部包括所述进水口和出水口，所述阀套筒的径向尺寸与所述安装阀槽的径向尺寸相适配，所述管连接部位于所述阀套筒的轴向投影内；所述安装阀槽包括第一轴向定位台阶，所述阀套筒的外壁包括第二轴向定位台阶，所述阀芯座能从所述安装阀槽的开口装入以使所述第一轴向定位台阶与第二轴向定位台阶相抵接以限制所述阀芯座的轴向移动。
8.在一更佳的实施例中，所述安装阀槽还包括至少一个周向定位凹槽，所述阀套筒包括至少一个周向定位凸块；当所述第一轴向定位台阶与第二轴向定位台阶相抵接时，所述周向定位凸块对应嵌入所述周向定位凹槽以限制所述阀芯座的周向转动，所述管连接部的一个或多个连接口朝下布置。
9.在一更佳的实施例中，所述安装阀槽包括间隔180度布置的两个周向定位凹槽，所述阀套筒包括间隔180度布置的两个周向定位凸块。
10.在一更佳的实施例中，所述阀套筒包括靠近其底部的第一套筒段和远离其底部的第二套筒段，所述第一套筒段的径向尺寸小于所述第二套筒段的径向尺寸以使在两者的连接处界定出所述第二轴向定位台阶。
11.在一更佳的实施例中，所述周向定位凸块位于所述第一套筒段上并连接在所述第二轴向定位台阶上。
12.在一更佳的实施例中，所述周向定位凸块至多与所述第二套筒段齐平。
13.在一更佳的实施例中，所述压盖与所述安装阀槽的槽壁固定连接以将阀套筒固定在所述第一轴向定位台阶和压盖之间。
14.在一更佳的实施例中，所述龙头本体由abs塑料或者铝合金制成。
15.在一更佳的实施例中，所述压板通过螺钉固定连接至所述阀芯座。
16.相较于现有技术，本实用新型的技术方案具备以下有益效果：
17.1.所述阀芯座可以直接从所述安装阀槽的开口装入，无需再从所述纵向腔室的底端装入并安装至所述横向腔室上，安装更为方便快捷。
18.2.所述第一轴向定位台阶和第二轴向定位台阶可以限制所述阀芯座的轴向移动。
19.3.所述周向定位凸块和周向定位凹槽的配合可以限制所述阀芯座的周向转动，所述管连接部与阀套筒的内部空间通过一个或多个通道连通，所述一个或多个通道包括界定在管连接部的一个或多个连接口，所述连接口朝下布置，可以使得从纵向腔室的下端伸入的管体更为方便地连接至所述连接口。
20.4.当龙头本体不适合做受力件时，所述阀芯上盖与阀套筒之间固定连接，避免与龙头本体连接。
21.5.通过压板的方式将供水管路和出水软管固定连接至所述阀芯座，可以避免使用螺纹连接的易脱落的问题。
附图说明
22.图1为本实用新型优选实施例中抽拉式龙头的立体示意图；
23.图2为本实用新型优选实施例中龙头本体的立体示意图；
24.图3为本实用新型优选实施例中阀芯座的立体示意图；
25.图4为本实用新型优选实施例中龙头本体和阀芯座连接的剖面示意图；
26.图5为本实用新型优选实施例中龙头本体和阀芯座连接的放大的剖面示意图；
27.图6为本实用新型优选实施例中阀芯座、压板、供水管路和出水软管连接的立体示意图。
具体实施方式
28.下文结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步说明。
29.参阅图1-图6，一种抽拉式龙头，所述抽拉式龙头包括龙头本体1，所述龙头本体1呈中空并包括纵向腔室11和横向腔室12，所述纵向腔室11与横向腔室12相连接，至少部分横向腔室12界定出一安装阀槽13，所述安装阀槽13通过一连通口连接至所述纵向腔室11。所述龙头本体由abs塑料或者铝合金制成。
30.所述抽拉式龙头还包括控制阀组6、至少一供水管路71、出水软管72和出水喷头73；所述控制阀组6适用于安装至所述安装阀槽13内，所述供水管路71和出水软管72分别连接所述控制阀组6以使控制阀组6能控制来自供水管路71的水流以引导至出水软管72，所述出水喷头73连接所述出水软管72；所述出水喷头73可靠抵在龙头本体1上，所述出水喷头73可被抽拉出所述龙头本体1，所述出水软管72能活动在所述龙头本体1上。
31.所述控制阀组6包括阀芯座2、混合阀芯5、把手61和阀芯上盖4；所述阀芯座2包括至少一进水口221和一出水口222，所述供水管路71和出水软管72的一端分别插接至所述进水口221和出水口222，一压板74用以固定连接所述阀芯座2并压抵固定所述供水管路 71和出水软管72的一端。
32.所述阀芯座2用以从所述安装阀槽13的开口装入所述安装阀槽13以与纵向腔室11之间形成一供出水软管通过的抽拉通道75，所述混合阀芯5用以装入至所述阀芯座2的安装阀腔215内以分别接通所述进水口221和出水口222，所述抽拉式龙头还包括压盖3，所述压盖3用以将所述阀芯座2紧固于所述安装阀槽13内，所述把手61连动以控制所述混合阀芯5，所述阀芯上盖4紧固连接所述安装阀腔215的内壁以将混合阀芯5紧固于所述安装阀腔215上。
33.在本实施例中，所述压板74通过螺钉锁固的方式锁固在所述阀芯座2上，所述供水管路71和出水软管72的一端包括相应的压抵台阶，所述压板74压抵在所述压抵台阶上以实现固定压抵。
34.所述阀芯座2包括界定出安装阀腔的阀套筒21和连接所述阀套筒21的底部的管连接部 22，所述管连接部22包括所述进水口和出水口，所述阀套筒21的径向尺寸与所述安装阀槽 13的径向尺寸相适配，所述管连接部22位于所述阀套筒21的轴向投影内；所述安装阀槽 13包括第一轴向定位台阶131，所述阀套筒21的外壁包括第二轴向定位台阶211，所述阀芯座2能从所述安装阀槽13的开口装入以使所述第一轴向定位台阶131与第二轴向定位台阶211相抵接以限制所述阀芯座2的轴向移动。
35.在安装过程中，所述阀芯座2从所述安装阀槽13的开口装入，此时，所述阀套筒21 的径向尺寸与所述安装阀槽13的径向尺寸相适配，因此，所述阀套筒21可以导向滑动在所述安装阀槽13内，所述管连接部22位于所述阀套筒21的轴向投影内，因此，所述阀芯座 2可以直接从所述安装阀槽13的开口装入，无需再从所述纵向腔室11的底端装入并安装至所述横向腔室12上，所述第一轴向定位台阶131和第二轴向定位台阶211可以限制所述阀芯座2的轴向移动，安装更为方便快捷。
36.所述安装阀槽13还包括至少一个周向定位凹槽132，所述阀套筒21包括至少一个周向定位凸块212；当所述第一轴向定位台阶131与第二轴向定位台阶211相抵接时，所述周向定位凸块212对应嵌入所述周向定位凹槽132以限制所述阀芯座2的周向转动，所述管连
接部22的进水口和出水口朝下布置。
37.在安装过程中，所述周向定位凸块212和周向定位凹槽132的配合可以限制所述阀芯座 2的周向转动，所述管连接部22与阀套筒21的内部空间通过一个或多个通道连通，所述一个或多个通道包括界定在管连接部22的一个或多个连接口221，所述连接口221朝下布置，可以使得从纵向腔室11的下端伸入的管体更为方便地连接至所述连接口221。
38.在本实施例中，所述安装阀槽13包括间隔180度布置的两个周向定位凹槽132，所述阀套筒21包括间隔180度布置的两个周向定位凸块212。
39.所述阀套筒21包括靠近其底部的第一套筒段213和远离其底部的第二套筒段214，所述第一套筒段213的径向尺寸小于所述第二套筒段214的径向尺寸以使在两者的连接处界定出所述第二轴向定位台阶211。所述周向定位凸块212位于所述第一套筒段213上并连接在所述第二轴向定位台阶211上。在本实施例中，所述周向定位凸块212至多与所述第二套筒段214齐平。
40.所述第二套筒段214界定出所述混合阀芯5的轴向投影且与所述安装阀槽13的径向尺寸相适配，所述第二轴向定位台阶211界定在所述第一套筒段213和第二套筒段214的连接处，所述周向定位凸块212至多与所述第二套筒段214齐平以能不影响所述阀芯座2的安装，
41.所述压盖3与所述安装阀槽13的槽壁固定连接以将阀套筒21固定在所述第一轴向定位台阶131和压盖3之间。在本实施例中，所述安装阀槽13的槽壁包括内螺纹，所述压盖3 的外壁包括外螺纹，所述压盖3与安装阀槽13之间通过螺纹连接。
42.所述阀芯上盖4与所述阀套筒21的内壁固定连接以能将混合阀芯5固定在阀芯上盖4 和阀套筒21之间。所述阀芯上盖4与所述阀套筒21的内壁之间通过螺纹连接，当龙头本体 1是塑料件时，不适合做受力件，容易受损，所述阀芯上盖4与阀套筒21之间通过螺纹固定连接，避免与龙头本体1连接。
43.在安装过程中，所述阀芯座2从所述安装阀槽13的开口装入，所述第一轴向定位台阶 131和第二轴向定位台阶211可以限制所述阀芯座2的轴向移动，所述周向定位凸块212和周向定位凹槽132相适配连接以限制阀芯座2的周向转动；所述压盖3与所述安装阀槽13 的槽壁相固定连接以将阀套筒21固定在所述第一轴向定位台阶131和压盖3之间；所述混合阀芯5装入所述阀套筒21内，所述阀芯上盖4与所述阀套筒21的内壁固定连接以能将混合阀芯5固定在阀芯上盖4和阀套筒21之间。
44.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的设计构思并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均属于侵犯本实用新型保护范围的行为。