一种钢筋对接装置的制作方法

1.本实用新型涉及建筑工程技术领域，具体为一种钢筋对接装置。


背景技术：

2.建筑工程，指通过对各类房屋建筑及其附属设施的建造和与其配套的线路、管道、设备的安装活动所形成的工程实体，其中“房屋建筑”指有顶盖、梁柱、墙壁、基础以及能够形成内部空间，满足人们生产、居住、学习、公共活动需要的工程。在建筑过程的施工过程中经常需要将钢筋对接进行焊接固定。
3.在实现本实用新型过程中，发明人发现现有技术中存在如下问题没有得到解决：现有的钢筋对接装置虽然具备钢筋的稳定对接功能，但是不具备相应的钢筋朝向限位调节功能，在钢筋对接装置使用过程中，钢筋对接部前后端面焊接便捷度明显优于上下端面焊接，则一定程度影响钢筋焊接对接效率，亟需进行改进，因此，我们提出一种钢筋对接装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种钢筋对接装置，解决了背景技术中所提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢筋对接装置，包括底座，所述底座顶部固定安装有翻盖，所述翻盖顶部两侧均固定安装有撑台；所述撑台内顶部贯穿有限位筒，且限位筒共有两组，两组所述限位筒均通过轴承与与同侧的撑台转动连接，所述限位筒外壁外端固定安装有齿环；所述限位筒内侧顶部固定安装有推杆电机a，所述推杆电机a的传动轴底部和限位筒靠近推杆电机a的一侧底内壁均固定安装有弧形板，所述弧形板内侧固定安装有防滑垫；所述撑台外壁底部开设有凹台，所述撑台的凹台处固定安装有驱动电机，所述驱动电机的传动轴外侧传动连接有齿轮，且齿轮与同侧的齿环相啮合。
6.作为本技术技术方案的一可选方案，所述底座内开设有凹槽，所述凹槽内放置有推杆电机b；所述翻盖前侧通过铰接件与底座转动连接，所述推杆电机b与底座连接处和推杆电机b的传动轴与翻盖连接处均安装有转动座。
7.作为本技术技术方案的一可选方案，所述底座两侧均固定安装有耳板，且耳板内两侧均开设有定位孔。
8.作为本技术技术方案的一可选方案，所述推杆电机a和驱动电机均通过法兰盘分别与限位筒和撑台固定连接。
9.作为本技术技术方案的一可选方案，所述撑台与翻盖连接处内侧固定安装有加强筋，且加强筋为三角形结构。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.1.本实用新型一种钢筋对接装置，通过设置有齿环和齿轮，在钢筋对接装置使用过程中，在钢筋侧端面焊接完毕后，可通过驱动电机带动齿轮九十度转动，齿轮经齿环带动限位筒转动，则钢筋上下端面位于前后两侧，用于钢筋朝向的调节，进而便于工作人员进行
焊接作业，舒适的朝向间接提升钢筋对接效率。
12.2.本实用新型一种钢筋对接装置，通过设置有推杆电机b和翻盖，由于翻盖经铰接件与底座可转式连接，每当更换新的钢筋时，可通过推杆电机b的传动轴举升翻盖，翻盖的转动可降低限位筒的高度，长钢筋抬送送入限位筒高度的降低，可一定程度降低工作人员抬送钢筋工作负担，使用效果较为理想。
附图说明
13.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
14.图1为本实用新型一种钢筋对接装置的整体主视结构示意图；
15.图2为本实用新型一种钢筋对接装置的限位筒与推杆电机连接部分结构示意图；
16.图3为本实用新型一种钢筋对接装置的基座与翻盖连接部分结构示意图。
17.图中：1、底座；2、翻盖；3、耳板；4、凹台；5、齿轮；6、驱动电机；7、齿环；8、撑台；9、推杆电机a；10、轴承；11、限位筒；12、弧形板；13、防滑垫；14、铰接件；15、转动座；16、推杆电机b；17、凹槽。
具体实施方式
18.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
19.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种钢筋对接装置，包括底座1，底座1顶部固定安装有翻盖2，翻盖2顶部两侧均固定安装有撑台8；撑台8内顶部贯穿有限位筒11，且限位筒11共有两组，两组限位筒11均通过轴承10与与同侧的撑台8转动连接，限位筒11外壁外端固定安装有齿环7；限位筒11内侧顶部固定安装有推杆电机a9，推杆电机a9的传动轴底部和限位筒11靠近推杆电机a9的一侧底内壁均固定安装有弧形板12，弧形板12内侧固定安装有防滑垫13；撑台8外壁底部开设有凹台4，撑台8的凹台4处固定安装有驱动电机6，驱动电机6的传动轴外侧传动连接有齿轮5，且齿轮5与同侧的齿环7相啮合。
20.在这种技术方案中，通过设置有齿环7和齿轮5，在钢筋对接装置使用过程中，在钢筋侧端面焊接完毕后，可通过驱动电机6带动齿轮5九十度转动，齿轮5经齿环7带动限位筒11转动，则钢筋上下端面位于前后两侧，用于钢筋朝向的调节，进而便于工作人员进行焊接作业，舒适的朝向间接提升钢筋对接效率。
21.在有的技术方案中参阅图1和图3，底座1内开设有凹槽17，凹槽17内放置有推杆电机b16；翻盖2前侧通过铰接件14与底座1转动连接，推杆电机b16与底座1连接处和推杆电机b16的传动轴与翻盖2连接处均安装有转动座15。
22.在这种技术方案中，通过设置有推杆电机b16和翻盖2，由于翻盖2经铰接件14与底座1可转式连接，每当更换新的钢筋时，可通过推杆电机b16的传动轴举升翻盖2，翻盖2的转动可降低限位筒11的高度，长钢筋抬送送入限位筒11高度的降低，可一定程度降低工作人员抬送钢筋工作负担。
23.在有的技术方案中参阅图1，底座1两侧均固定安装有耳板3，且耳板3内两侧均开设有定位孔。
24.在这种技术方案中，可通过耳板3可拆式固定底座1，保证焊接的稳定进行，且符合后期转移使用需求。
25.在有的技术方案中参阅图1和图2，推杆电机a9和驱动电机6均通过法兰盘分别与限位筒11和撑台8固定连接。
26.在这种技术方案中，可通过法兰盘可拆式固定电机，符合后期电机更换及检修使用需求。
27.在有的技术方案中参阅图1，撑台8与翻盖2连接处内侧固定安装有加强筋，且加强筋为三角形结构。
28.在这种技术方案中，可通过加强筋提升连接刚度，以防出现撕裂断裂状况。
29.工作原理：需要说明的是，本实用新型为一种钢筋对接装置，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规试验方法获知。
30.在一种钢筋对接装置使用的时候，经耳板将底座固定在指定位置，并经推杆电机和驱动电机6分别外接电源，工作人员通过其自带电控器进行启闭控制及调节，将钢筋贯穿限位筒11，且使两组钢筋接触，随后经推杆电机a9带动弧形板12下移进行钢筋夹持，随后工作人员握持焊接工具进行钢筋对接作业；
31.通过设置有齿环7和齿轮5，在钢筋对接装置使用过程中，在钢筋侧端面焊接完毕后，可通过驱动电机6带动齿轮5九十度转动，齿轮5经齿环7带动限位筒11转动，则钢筋上下端面位于前后两侧，用于钢筋朝向的调节，进而便于工作人员进行焊接作业，舒适的朝向间接提升钢筋对接效率，通过设置有推杆电机b16和翻盖2，由于翻盖2经铰接件14与底座1可转式连接，每当更换新的钢筋时，可通过推杆电机b16的传动轴举升翻盖2，翻盖2的转动可降低限位筒11的高度，长钢筋抬送送入限位筒11高度的降低，可一定程度降低工作人员抬送钢筋工作负担，使用效果较为理想。