一种制动器机加工用多工位工装的制作方法

1.本实用新型涉及一种制动器机加工用多工位工装，属于制动器加工技术领域。


背景技术：

2.制动器是具有使运动部件（或运动机械）减速、停止或保持停止状态等功能的装置。是使机械中的运动件停止或减速的机械零件。俗称刹车、闸。制动器主要由支架、制动件和操纵装置等组成。有些制动器还装有制动件间隙的自动调整装置。在对于重卡制动器桥架等产品进行加工工作时，需要对其进行固定工作，以便于加工工作的进行。
3.产品在进行加工工作时，通常需要对其不同的面进行孔、槽或者螺纹等加工，不同加工工序所需的固定方式不同，现有的制动器机加工用工装通常仅对其产品中的一道工序进行固定，在产品切换工序时，需要将产品移动至其余的工装上进行加工，影响装置的工作效率，并且工序之间的加工顺序容易出现混淆，影响装置的工作效果，同时手动工装效率较低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种制动器机加工用多工位工装，解决现有的制动器机加工用工装通常仅对产品中的一道工序进行固定，在产品切换工序时，需要将产品移动至其余的工装上进行加工，同时手动工装效率较低的问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型是采用下述技术方案实现的：
6.本实用新型提供了一种制动器机加工用多工位工装，包括第一底板、第二底板和产品，所述第一底板上设有第一夹持机构和第二夹持机构，所述第二底板上设有螺纹加工机构和精加工机构，所述第一夹持机构与所述第二夹持机构用于对渗碳处理前的所述产品进行固定，所述螺纹加工机构和所述精加工机构用于对渗碳处理后的所述产品进行固定；
7.所述第一夹持机构包括设于所述第一底板上的第一驱动机构和第一夹紧机构，所述第一夹紧机构包括设于所述第一底板上的第一支架，所述第一支架上设有第一定位块，所述第一驱动机构的输出端通过滑块设有第二定位块，所述第一驱动机构用于推动所述第一定位块与所述第二定位块配合对于所述产品的两侧进行夹持；
8.所述第二夹持机构包括设于所述第一底板上的第二夹紧机构和第二驱动机构，所述第二驱动机构的输出端设有压板，所述第二夹紧机构包括对称设于所述第一底板上的第二支架，所述第二支架上设有第三驱动机构，两个所述第三驱动机构的输出端设有侧面压板，两个所述侧面压板用于对所述产品的两侧进行夹持。
9.进一步的，所述螺纹加工机构包括设于所述第二底板上的第四驱动机构和第三支架，所述第二底板上于所述第三支架两侧分别设有固定销和活动销，所述固定销和所述活动销配合对于所述产品的两侧进行夹持，所述第四驱动机构的输出端设有第一油缸压板，所述第一油缸压板与所述第三支架配合对于所述产品的另外两侧进行夹持。
10.进一步的，所述精加工机构包括设于所述第二底板上的第五驱动机构和挤压机
构，所述挤压机构包括设于所述第二底板上的第四支架和第五支架，所述第五支架上设有第六驱动机构，所述第六驱动机构输出端设有第二油缸压板，所述第二油缸压板与所述第四支架配合对于所述产品的两侧进行夹持。
11.进一步的，所述第三支架上设有与所述产品相匹配的第一定位销。
12.进一步的，所述第四支架上设有与所述产品相匹配的第二定位销，所述第五驱动机构上设有与所述产品相匹配的第三定位销。
13.进一步的，所述第一夹紧机构为两组并关于所述第一驱动机构对称分布，所述第一驱动机构于所述第一夹紧机构一侧均通过所述滑块设有所述第二定位块，所述第二夹紧机构为两组并关于所述第二驱动机构对称分布，所述第二驱动机构于所述第二夹紧机构一侧均设有所述压板。
14.进一步的，所述螺纹加工机构为两组，所述挤压机构为两组并关于所述第五驱动机构对称分布，所述第五驱动机构于所述挤压机构一侧均设有第三定位销。
15.进一步的，所述第一驱动机构、所述第二驱动机构、所述第三驱动机构、所述第四驱动机构、所述第五驱动机构和所述第六驱动机构为液压缸或油缸。
16.与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果：
17.1、该制动器机加工用多工位工装，通过将第一夹持机构和第二夹持机构设置于第一底板上，将螺纹加工机构和精加工机构设置于第二底板上，当产品需要切换工序时，无需更换产品的工装，保证了装置的工作效率，同时避免产品加工工序的顺序出现混淆，通过第一驱动机构推动第二定位块完成产品的夹持工作，通过第二驱动机构和第三驱动机构对于产品进行夹持，避免产品在钻孔时出现位移，保证了装置工作时的稳定性，同时提高了装置的工作效率；
18.2、本实用新型通过第一夹持机构、第二夹持机构、螺纹加工机构和精加工机构均可以一次性固定两个产品，从而保证了装置的加工效率。
附图说明
19.图1是根据本实用新型实施例提供的第一底板的俯视结构示意图；
20.图2是根据本实用新型实施例提供的第二底板的俯视结构示意图。
21.图中：1、第一底板；2、第二底板；3、产品；4、第一驱动机构；5、第一支架；6、第一定位块；7、滑块；8、第二定位块；9、第二驱动机构；10、第二支架；11、侧面压板；12、第三支架；13、固定销；14、活动销；15、第一油缸压板；16、第四支架；17、第五支架；18、第二油缸压板；19、第一定位销；20、第二定位销；21、第五驱动机构；22、第三定位销。
具体实施方式
22.下面结合附图对本实用新型作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
23.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、
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底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理
解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
24.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
25.如图1-2所示，本实用新型提供了一种制动器机加工用多工位工装，包括第一底板1、第二底板2和产品3，所述第一底板1上设有第一夹持机构和第二夹持机构，所述第二底板2上设有螺纹加工机构和精加工机构，所述第一夹持机构与所述第二夹持机构用于对渗碳处理前的所述产品3进行固定，所述螺纹加工机构和所述精加工机构用于对渗碳处理后的所述产品3进行固定；所述第一夹持机构包括设于所述第一底板1上的第一驱动机构4和第一夹紧机构，所述第一夹紧机构包括设于所述第一底板1上的第一支架5，所述第一支架5上设有第一定位块6，所述第一驱动机构4的输出端通过滑块7设有第二定位块8，所述第一驱动机构4用于推动所述第一定位块6与所述第二定位块8配合对于所述产品3的两侧进行夹持；所述第二夹持机构包括设于所述第一底板1上的第二夹紧机构和第二驱动机构9，所述第二驱动机构9的输出端设有压板，所述第二夹紧机构包括对称设于所述第一底板1上的第二支架10，所述第二支架10上设有第三驱动机构，两个所述第三驱动机构的输出端设有侧面压板11，两个所述侧面压板11用于对所述产品3的两侧进行夹持。
26.具体地，工作时，将待加工的产品3放置于第一支架5上，产品3的一侧抵在第一定位块6上，而后第一驱动机构4开始工作，推动滑块7和第二定位块8向着第一定位块6进行靠近，当第二定位块8与产品3的另一侧紧密贴合时，完成产品3的固定工作，此时对于产品3的第一面进行钻孔和铣槽工作，完成产品3的第一道工序，第一道工序完成后，第一驱动机构4恢复原位，此时将产品3取出，放置于两个第二支架10的内侧，两个第三驱动机构带动侧面压板11相互靠近，运动至第一道工序加工出的孔和槽的内部，从而对于产品3的两侧进行固定，而后第二驱动机构9带动压板运动至产品3的一侧，从而对于产品3起到更好的固定效果，此时对于产品3的第二面进行钻孔工作，完成第二道工序，而后对于产品3进行渗碳处理，同理，通过螺纹加工机构对于产品3进行第三道工序加工，利用精加工机构对于产品3进行工序加工，本实用新型通过将第一夹持机构和第二夹持机构设置于第一底板1上，将螺纹加工机构和精加工机构设置于第二底板2上，当产品3需要切换工序时，无需更换产品3的工装，保证了装置的工作效率，同时避免产品3加工工序的顺序出现混淆；本实用新型，通过第一驱动机构4推动第二定位块8完成产品3的夹持工作，保证了产品3夹持时的稳定性，通过第二驱动机构9和第三驱动机构对于产品3进行夹持，避免产品3在钻孔时出现位移，保证了装置工作时的稳定性，同时提高了装置的工作效率，其中，可选的，第一定位块6和第二定位块8为v型结构，其中，第一夹持机构、第二夹持机构、螺纹加工机构和精加工机构可同步进行工作，以便于对不同工序中的产品3进行固定，保证了装置的工作效率。
27.一种实施例，所述螺纹加工机构包括设于所述第二底板2上的第四驱动机构和第
三支架12，所述第二底板2上于所述第三支架12两侧分别设有固定销13和活动销14，所述固定销13和所述活动销14配合对于所述产品3的两侧进行夹持，所述第四驱动机构的输出端设有第一油缸压板15，所述第一油缸压板15与所述第三支架12配合对于所述产品3的另外两侧进行夹持，所述精加工机构包括设于所述第二底板2上的第五驱动机构21和挤压机构，所述挤压机构包括设于所述第二底板2上的第四支架16和第五支架17，所述第五支架17上设有第六驱动机构，所述第六驱动机构输出端设有第二油缸压板18，所述第二油缸压板18与所述第四支架16配合对于所述产品3的两侧进行夹持。
28.具体地，当产品3完成渗碳处理后，将产品3放置于第三支架12上吗，手动转动活动销14，使其向着产品3进行靠近，从而与固定销13配合对产品3的两侧进行固定，而后第四驱动机构带动第一油缸压板15向着产品3进行靠近，与第三支架12配合对于产品3的另外两侧进行固定，确保了产品3固定时的稳定性，此时对于产品3采用四轴转角加工斜螺纹并且对于其第一面加工的孔进行精加工，完成产品3的第三道工序，而后将产品3取下，放置于第四支架16上，第六驱动机构带动第二油缸压板18向着产品3靠近，与第四支架16配合对于产品3的两侧进行固定，第五支架17对于第六驱动机构起到支撑作用，此时对于产品3的第二面进行加工，完成产品3的第四道工序。
29.本实施例中，所述第三支架12上设有与所述产品3相匹配的第一定位销19，所述第四支架16上设有与所述产品3相匹配的第二定位销20，所述第五驱动机构21上设有与所述产品3相匹配的第三定位销22。
30.具体地，当产品3放置于第三支架12上进行第三道工序时，第一定位销19与产品3上加工出的孔位置相对齐，从而保证了产品3的固定工作，当产品3放置于第四支架16上时，第二定位销20和第三定位销22与产品3上加工出的孔位置对齐，第二定位销20与第六驱动机构配合，对于产品3的另外两侧进行进一步的固定，第三定位销22确保了第二油缸压板18对于产品3的固定工作。
31.一种实施例，所述第一夹紧机构为两组并关于所述第一驱动机构4对称分布，所述第一驱动机构4于所述第一夹紧机构一侧均通过所述滑块7设有所述第二定位块8，所述第二夹紧机构为两组并关于所述第二驱动机构9对称分布，所述第二驱动机构9于所述第二夹紧机构一侧均设有所述压板，所述螺纹加工机构为两组，所述挤压机构为两组并关于所述第五驱动机构21对称分布，所述第五驱动机构21于所述挤压机构一侧均设有第三定位销22。
32.具体地，第一驱动机构4带动两个第二定位块8相互远离，从而与第一夹紧机构配合，一次性固定两个产品3；第二驱动机构9带动两个压板相互远离，与第二夹紧机构配合，一次性固定两个产品3；两个螺纹加工机构用于一次性固定两个产品3；第五驱动机构21和挤压机构配合，一次性固定两个产品3；第一夹持机构、第二夹持机构、螺纹加工机构和精加工机构均可以一次性固定两个产品3，从而保证了装置的加工效率。
33.一种实施例，所述第一驱动机构4、所述第二驱动机构9、所述第三驱动机构、所述第四驱动机构、所述第五驱动机构21和所述第六驱动机构为液压缸、油缸或其他具有相同功能的机构。
34.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改
进和变形也应视为本实用新型的保护范围。