一种数控机床的主轴装配检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及主轴装配检测领域，特别涉及一种数控机床的主轴装配检测装置。


背景技术：

2.由于数控机床结构紧凑，要预装主轴进行装配，然后再做主轴头，这种方式中，要保证主轴的精度非常困难，而且主轴价格昂贵，容易损坏。
3.普通的主轴装配检测装置在对主轴的轴孔进行检测时，由于主轴的轴孔以及主轴本身的型号较多，因此普通的主轴装配检测装置在检测时，会需要消耗工作人员大量的时间，影响主轴的装配。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的是提供一种数控机床的主轴装配检测装置，解决了上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提出的一种数控机床的主轴装配检测装置，包括检测块，所述检测块的左侧贯穿有螺纹杆，所述螺纹杆与检测块螺纹连接，所述检测块的右侧贯穿有竖杆，所述竖杆滑动安装在检测块上，所述检测块上设有检测设备，所述检测设备包括：
6.检测杆，所述检测杆贯穿检测块且滑动安装在检测块上；
7.凹槽，所述凹槽设在检测杆的底端表面上；
8.弹簧，所述弹簧套接在检测杆的表面。
9.可选地，所述凹槽的表面中心位置转动安装有齿轮，所述齿轮与齿条啮合，所述齿条通过连接杆与弧形杆的底部表面固定连接，所述弧形杆滑动安装在检测杆的底部表面。
10.可选地，所述齿条设置有两组，且齿条以检测杆的横向中心线为对称轴呈对称设置，所述弧形杆设置有两组，且弧形杆以检测杆的竖向中心线为对称轴呈对称设置。
11.可选地，所述检测杆的顶部固定安装有按压盘。
12.可选地，所述按压盘上转动安装有转杆，所述转杆的表面呈圆型阵列状设有矩形卡槽。
13.可选地，所述按压盘的表面滑动安装有插销，所述插销滑动插接矩形卡槽内。
14.相对现有技术，本实用新型具备如下有益效果：
15.(1)、该数控机床的主轴装配检测装置通过设置的检测杆以及弹簧，能够快速对主轴的轴孔进行检测，保证轴孔的大小符合使用标准，同时能够根据主轴的粗细进行调节，使检测更加便捷。
16.(2)、该该数控机床的主轴装配检测装置通过设置的齿轮、齿条以及弧形杆，使整个检测设备能够根据主轴轴孔的大小进行调节，使检测设备在进行检测时，更加便捷且高效。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
18.图1为本实用新型整体结构示意图；
19.图2为本实用新型检测设备的一种部分结构示意图；
20.图3为本实用新型检测设备的一种部分结构示意图。
21.附图标号说明：
22.1、检测块；2、螺纹杆；3、竖杆；4、检测设备；41、检测杆；42、凹槽；421、齿轮；422、齿条；423、连接杆；424、弧形杆；43、弹簧；5、按压盘；6、转杆；7、矩形卡槽；8、插销。
23.本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
26.另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
27.参照图1至图3，本实用新型提出一种数控机床的主轴装配检测装置，包括检测块1，检测块1的左侧贯穿有螺纹杆2，螺纹杆2与检测块1螺纹连接，检测块1的右侧贯穿有竖杆3，竖杆3滑动安装在检测块1上，检测块1上设有检测设备4，检测块1、螺纹杆2以及检测设备4均设置有两组，同时两组螺纹杆2的螺纹相反，在转动螺纹杆2时，两组检测块1会呈聚合或分离的移动状态进行移动，保证检测设备4在对主轴轴孔进行检测时，能够紧贴主轴，使检测更加便捷。
28.在本实用新型实施例中，凹槽42的表面中心位置转动安装有齿轮421，齿轮421与齿条422啮合，齿条422通过连接杆423与弧形杆424的底部表面固定连接，弧形杆424滑动安装在检测杆41的底部表面，弧形杆424的材质为耐弯折材质，当主轴的轴孔直径大于检测杆41的直径时，通过转动齿轮421，通过齿条422使弧形杆424向检测杆41的外侧移动，紧贴主轴轴孔，方便对不同型号的主轴进行检测。
29.具体而言，通过设置的螺纹杆2、检测块1以及检测设备4能够对不同型号的主轴进
行检测，同时在使用时，检测设备4能够贴紧主轴，保证检测的精准度。
30.在本实用新型的一实施方式中，齿条422设置有两组，且齿条422以检测杆41的横向中心线为对称轴呈对称设置，弧形杆424设置有两组，且弧形杆424以检测杆41的竖向中心线为对称轴呈对称设置，通过设置的两组齿条422使两组弧形杆424向两边分离或聚合，保证检测设备4针对不同直径的轴孔进行检测。
31.请继续参阅图1-3，检测杆41的顶部固定安装有按压盘5，通过按压盘5方便工作人员在检测设备4进行检测时，方便施力将检测杆41向外拉动。
32.另外，为了方便工作人员调节弧形杆424分离或聚合状态，通过按压盘5上转动安装有转杆6，实现工作人员只需转动转杆6即可，转杆6的表面呈圆型阵列状设有矩形卡槽7。
33.为了，保证在调节弧形杆424后，能够对调节后的弧形杆424进行固定，使检测更加便捷，同时使检测的数据更加稳定。
34.在本实用新型中，使用时，当需要对主轴的轴孔进行检测时，将一组检测块1紧贴主轴的表面后，转动螺纹杆2，螺纹杆2带动两个检测块1主轴的方向聚合，夹紧主轴后，将检测杆41对准主轴轴孔，当检测杆41与主轴轴孔同一水平面后，检测杆41通过弹簧43弹入主轴轴孔内后，将插销8从矩形卡槽7内拉出，转动转杆6，转杆6通过齿轮421以及齿条422向两边分离，直至转杆6无法转动，弧形杆424紧贴主轴轴孔后，将插销8重新卡入矩形卡槽7内，反向转动螺纹杆2，将检测块1拿出后，工作人员直接对检测杆41的底部进行测量，从而实现方便工作人员对不同型号的主轴进行检测的功能。
35.以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。