一种新材料韧性检测设备的制作方法

1.本实用新型涉及新材料技术领域，特别是涉及一种新材料韧性检测设备。


背景技术：

2.新材料是指新近发展或正在发展的具有优异性能的结构材料和有特殊性质的功能材料，现有的新材料韧性检测设备在对新材料进行检测时，容易出现新材料固定不够牢固的现象，导致检测韧性时的工作受到不利影响，使得检测结果不够准确。


技术实现要素：

3.本实用新型提供了一种新材料韧性检测设备以解决上述背景技术提出的新材料固定不够牢，容易出现滑动的现象，进而影响检测结果的准确性的问题。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
5.一种新材料韧性检测设备，包括箱体和横板，所述横板设有两块并位于箱体内部上方；
6.所述横板底部均固定有垂直向下的压板，且所述压板朝内的一面上方开有若干个齿槽，所述压板靠外的一面开有呈垂直的滑槽，且所述压板底部熔接有弹性压块；
7.所述箱体内部上方中部设置有齿轮，且所述齿轮位于两块所述压板之间，所述箱体内部上方左右侧均设有平行于压板外侧的立板，且所述立板靠内的一侧下方固定有滑块；
8.所述箱体左右侧中下方均开有贯通其内部的通口，且所述通口内壁上方均开有凹槽，且所述凹槽内顶部活动嵌入有连板，所述连板底部左右侧均固定有两根前后排布的连杆一，且前后对应的两根所述连杆一之间末端固定连接有定轮，所述箱体内部左右侧均开有位于凹槽上方的安装槽，且所述安装槽内均安装有电推杆，所述电推杆输出端连接有活动贯穿至凹槽内顶部的连接轴，且所述连接轴末端与相邻的所述连板顶部固定连接。
9.优选的，所述滑块与滑槽对应，且所述滑块滑入滑槽内并与其滑动连接。
10.优选的，所述箱体后面安装有与齿轮前后对应的电动机，且所述电动机输出端的电机轴活动贯穿进箱体内并与齿轮后面中心固定连接，所述齿轮与两块所述压板上的齿槽啮合。
11.优选的，所述连杆一底部均贯穿出凹槽内底部并位于通口内部上方，且所述通口内底部左右侧均固定有两根前后排布的连杆二，前后对应的两根所述连杆二之间顶部转动连接有动轮，且所述动轮与定轮上下对应。
12.优选的，所述箱体内部中下方左右侧均转动连接有缠绕轴，且所述缠绕轴位于弹性压块下方，所述缠绕轴与通口左右对应。
13.优选的，所述箱体内底部中间固定有底块，且所述底块上表面左右侧均开有插槽，所述插槽内壁均贴合有软垫，且两个所述插槽分别与两块所述压板底部的弹性压块左右对应。
14.本实用新型实现的有益效果：
15.齿轮在转动时，将会带动左右侧的压板相向运动，通过两块压板的相向运动可以实现间接性的对新材料进行韧性检测，利用压板底部的弹性压块，随着压板不断的下移，弹性压块末端与新材料表面接触，并慢慢向下压动新材料，进而使得新材料被拉伸至紧张的状态，这样便可以对新材料的韧性进行检测，并且两块压板可以实现间接性不断的对新材料进行韧性检测，有利于提高韧性检测效率；
16.启动两个电推杆，通过电推杆带动连接轴向下移动，同时带动连板和连杆一向下移动，进而使得定轮的底部慢慢压紧新材料的表面，随着电推杆不断的向下推动连杆一，定轮便会将新材料牢牢压紧固定，这样能够有效提高新材料在箱体内的固定性，避免在检测过程中出现新材料松动的现象，有利于保证检测结果的准确性。
附图说明
17.图1为本实用新型整体主视平面结构示意图；
18.图2为本实用新型a局部结构示意图；
19.图3为本实用新型压板立体结构示意图。
20.图1-3中：箱体1、立板101、滑块102、齿轮103、缠绕轴104、底块105、插槽106、软垫107、通口108、安装槽109、电推杆110、凹槽111、连板112、连杆一113、定轮114、连杆二115、动轮116、横板2、压板201、齿槽202、滑槽203、弹性压块204。
具体实施方式
21.参阅图1-3，本实用新型提供一种新材料韧性检测设备，包括箱体1和横板2，横板2设有两块并位于箱体1内部上方；
22.横板2底部均固定有垂直向下的压板201，且压板201朝内的一面上方开有若干个齿槽202，压板201靠外的一面开有呈垂直的滑槽203，且压板201底部熔接有弹性压块204；
23.箱体1内部上方中部设置有齿轮103，且齿轮103位于两块压板201之间，箱体1内部上方左右侧均设有平行于压板201外侧的立板101，且立板101靠内的一侧下方固定有滑块102，滑块102与滑槽203对应，且滑块102滑入滑槽203内并与其滑动连接，箱体1后面安装有与齿轮103前后对应的电动机，且电动机输出端的电机轴活动贯穿进箱体1内并与齿轮103后面中心固定连接，齿轮103与两块压板201上的齿槽202啮合；
24.具体的，通过电动机带动齿轮103转动，由于齿轮103与压板201中的齿槽202啮合，所以齿轮103在转动时，将会带动左右侧的压板201相向运动，当左侧压板201向下移动时，右侧的压板201将会向上移动，通过两块压板201的相向运动可以实现间接性的对新材料进行韧性检测，并且压板201在上下移动的同时，滑块102也将沿着滑槽203上下滑动，通过滑块102和滑槽203能够起到导向作用，使得压板201上下移动时不易出现偏移的现象；
25.利用压板201底部的弹性压块204，随着压板201不断的下移，弹性压块204末端与新材料表面接触，并慢慢向下压动新材料，进而使得新材料被拉伸至紧张的状态，这样便可以对新材料的韧性进行检测，并且两块压板201可以实现间接性不断的对新材料进行韧性检测，有利于提高韧性检测效率；
26.箱体1左右侧中下方均开有贯通其内部的通口108，且通口108内壁上方均开有凹
槽111，且凹槽111内顶部活动嵌入有连板112，连板112底部左右侧均固定有两根前后排布的连杆一113，且前后对应的两根连杆一113之间末端固定连接有定轮114，箱体1内部左右侧均开有位于凹槽111上方的安装槽109，且安装槽109内均安装有电推杆110，电推杆110输出端连接有活动贯穿至凹槽111内顶部的连接轴，且连接轴末端与相邻的连板112顶部固定连接，连杆一113底部均贯穿出凹槽111内底部并位于通口108内部上方，且通口108内底部左右侧均固定有两根前后排布的连杆二115，前后对应的两根连杆二115之间顶部转动连接有动轮116，且动轮116与定轮114上下对应；
27.箱体1内部中下方左右侧均转动连接有缠绕轴104，且缠绕轴104位于弹性压块204下方，缠绕轴104与通口108左右对应；
28.根据以上所述，使用者将需要检测的新材料从左至右穿过箱体1左侧通口108，并使得新材料位于定轮114和动轮116之间，接着再缠绕过两根缠绕轴104，随后再将新材料的右端穿过右侧通口108，并同样位于右侧通口108内的定轮114和动轮116之间即可，这样便可以将新材料安装在箱体1内进行检测；
29.在进行韧性检测之前，使用者可以启动两个安装槽109内的电推杆110，通过电推杆110带动连接轴向下移动，同时带动连板112和连杆一113向下移动，进而使得定轮114的底部慢慢压紧新材料的表面，随着电推杆110不断的向下推动连杆一113，定轮114便会将新材料牢牢压紧固定，这样能够有效提高新材料在箱体1内的固定性，避免在检测过程中出现新材料松动的现象，有利于保证检测结果的准确性；
30.检测完后，只需通过电推杆110带动连杆一113向上移动即可，使得定轮114远离新材料的顶部，这样新材料便可以向左右侧拉动。
31.箱体1内底部中间固定有底块105，且底块105上表面左右侧均开有插槽106，插槽106内壁均贴合有软垫107，且两个插槽106分别与两块压板201底部的弹性压块204左右对应；
32.当压板201向下压紧新材料时，由于弹性压块204与插槽106对应，弹性压块204慢慢靠近底块105并插入插槽106内，这样可以有效提高检测新材料韧性的强度，并且通过插槽106内的软垫107可以有效避免新材料与插槽106内壁产生强烈摩擦。