一种步进式冷却机列间密封装置的制作方法

1.本实用新型属于步进式冷却机密封技术领域，具体为一种步进式冷却机列间密封装置。


背景技术：

2.步进式冷却机是篦冷机中较为先进的新型装备，其采用步进行走式输送原理，熟料通过篦床各个列向输送单元进行水平运动，实现熟料的错列水平运输，有利于保持料层上方的温度梯度和强化冷却效果，因而热交换效率相对较。
3.根据专利号为cn215334471u，公开了一种步进式冷却机列间密封装置，该专利通过第一凸密封和第二凸密封形成凸密封件，第一凹密封和第二凹密封形成凹密封件，凸密封件与凹密封件形成迷宫密封，该密封装置可有效控制熟料细粉漏下，同时通过调节合理的风压及密封间隙，在凸密封件和凹密封件缝隙出形成气密封，进一步避免了漏料。
4.然而该密封装置是通过多个螺栓组件进行安装，因此在对密封装置拆装时需要人工通过扳手反复转动多个螺栓，导致密封装置拆装时费时费力，进而造成劳动力投入大，同时该密封装置采用单次密封，进而存在其密封性不强。


技术实现要素：

5.针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种步进式冷却机列间密封装置，有效的解决了上述背景技术中密封装置通过多个螺栓组件进行安装，在拆装时需要人工通过扳手反复转动多个螺栓，导致密封装置拆装时费时费力，同时该密封装置采用单次密封，进而存在其密封性不强的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种步进式冷却机列间密封装置，包括纵梁一和纵梁二，所述纵梁一位于纵梁二的一侧，纵梁一和纵梁二的内部均设有篦板，篦板的顶端设有推料板，纵梁一和纵梁二的顶端之间通过密封机构连接，纵梁一和纵梁二相靠近一侧均设有开口，纵梁一和纵梁二之间设有衔接板，衔接板的两端均设有延伸至开口内部的插块，衔接板的顶端设有衔接件。
7.优选的，所述衔接板的顶端等距离设有止挡板。
8.优选的，所述衔接件包括限位槽、衔接杆和限位块，衔接板的顶端等距离开设有限位槽，衔接板的上方设有衔接杆，衔接杆的底端等距离设有限位块，限位块延伸至限位槽的内部。
9.优选的，所述衔接杆的两侧对称设有与纵梁一和纵梁二侧壁接触的密封板二。
10.优选的，所述密封机构包括凸板一、密封板一、凹槽一、衔接杆、限位块、密封板二、台阶板、凸板二、凹槽二和锁定组和限位件，纵梁一和纵梁二的顶端均设有凸板一，纵梁一和纵梁二的顶端设有密封板一，密封板一的底端对称开设有套设于凸板一外部的凹槽一，密封板一的底端与衔接杆连接，密封板一的底端对称设有凸板二，纵梁一和纵梁二的顶端开设有套设于凸板二外部的凹槽二，密封板一的两侧对称设有台阶板，纵梁一和纵梁二上
均设有与台阶板连接的锁定组，纵梁一和纵梁二上均设有限位件。
11.优选的，所述锁定组包括连接杆、贯穿口、锁杆、拉伸弹簧、锁口和压缩弹簧，台阶板的顶端贯穿有延伸至纵梁一和纵梁二内部的连接杆，连接杆上套设有与台阶板顶端连接的压缩弹簧，连接杆上开设有贯穿口，凸板二靠近连接杆的一侧开设有锁口，纵梁一和纵梁二的内壁设有贯穿贯穿口并延伸至锁口内部的锁杆，锁杆的外部套设有与纵梁一和纵梁二内壁连接的拉伸弹簧。
12.优选的，所述限位件包括止挡块、稳定板和稳定槽，连接杆的外壁一侧顶端设有止挡块，台阶板的顶端设有稳定板，稳定板的一侧开设有套设于止挡块外部的稳定槽，稳定板和稳定槽均为弧形结构。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.(1)、在工作中，通过设置有纵梁一、纵梁二、篦板、推料板、开口、衔接板、插块、衔接件和密封机构，实现对纵梁一和纵梁二的间隙进行三重密封，进而提高了对间隙的密封性，同时提高了纵梁一和纵梁二的连接稳定性，同时本设计有效的避免采用螺栓实现对密封机构的安装，进而为密封机构的安装提供便利，同时为密封机构的拆装提供方便，避免人工反复转动螺栓，进而有效的减少了劳动力投入；该密封装置便于使熟料细粉落在篦板上，有效的避免漏料，同时避免在纵梁一与纵梁二之间因物料堆积而造成磨损，提高了密封装置的寿命，进而减少了停机维护的次数。
附图说明
15.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
16.在附图中：
17.图1为本实用新型结构示意图；
18.图2为本实用新型图1中a处的放大结构示意图；
19.图3为本实用新型限位件的俯剖示意图；
20.图中：1、纵梁一；2、纵梁二；3、篦板；4、推料板；5、开口；6、衔接板；7、插块；8、止挡板；9、限位槽；10、凸板一；11、密封板一；12、凹槽一；13、衔接杆；14、限位块；15、密封板二；16、台阶板；17、凸板二；18、凹槽二；19、连接杆；20、贯穿口；21、锁杆；22、拉伸弹簧；23、锁口；24、止挡块；25、稳定板；26、稳定槽；27、压缩弹簧。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.由图1至图3给出，本实用新型包括纵梁一1和纵梁二2，纵梁一1位于纵梁二2的一侧，纵梁一1和纵梁二2的内部均设有篦板3，篦板3的顶端设有推料板4，纵梁一1和纵梁二2的顶端之间通过密封机构连接，纵梁一1和纵梁二2相靠近一侧均设有开口5，纵梁一1和纵梁二2之间设有衔接板6，衔接板6的两端均设有延伸至开口5内部的插块7，衔接板6的顶端
设有衔接件，衔接板6的顶端等距离设有止挡板8。
23.衔接件包括限位槽9、衔接杆13和限位块14，衔接板6的顶端等距离开设有限位槽9，衔接板6的上方设有衔接杆13，衔接杆13的底端等距离设有限位块14，限位块14延伸至限位槽9的内部，衔接杆13的两侧对称设有与纵梁一1和纵梁二2侧壁接触的密封板二15，通过将衔接板6两端的插块7插接在开口5的内部，并使止挡板8位于纵梁一1和纵梁二2的外壁，实现对纵梁一1和纵梁二2的间隙进行第一层密封，进而通过密封机构的作用，会使衔接杆13底端的限位块14插入限位槽9中，实现衔接杆13与衔接板6的连接，同时会使衔接杆13外壁的密封板二15与纵梁一1和纵梁二2的侧壁接触，进而实现对纵梁一1与纵梁二2的间隙进行第二层密封，实现纵梁一1与纵梁二2间隙的双重密封，进而提高了其密封性。
24.密封机构包括凸板一10、密封板一11、凹槽一12、衔接杆13、限位块14、密封板二15、台阶板16、凸板二17、凹槽二18、锁定组和限位件，纵梁一1和纵梁二2的顶端均设有凸板一10，纵梁一1和纵梁二2的顶端设有密封板一11，密封板一11的底端对称开设有套设于凸板一10外部的凹槽一12，密封板一11的底端与衔接杆13连接，密封板一11的底端对称设有凸板二17，纵梁一1和纵梁二2的顶端开设有套设于凸板二17外部的凹槽二18，密封板一11的两侧对称设有台阶板16，纵梁一1和纵梁二2上均设有与台阶板16连接的锁定组，纵梁一1和纵梁二2上均设有限位件，锁定组包括连接杆19、贯穿口20、锁杆21、拉伸弹簧22、锁口23和压缩弹簧27，台阶板16的顶端贯穿有延伸至纵梁一1和纵梁二2内部的连接杆19，连接杆19上套设有与台阶板16顶端连接的压缩弹簧27，连接杆19上开设有贯穿口20，凸板二17靠近连接杆19的一侧开设有锁口23，纵梁一1和纵梁二2的内壁设有贯穿贯穿口20并延伸至锁口23内部的锁杆21，锁杆21的外部套设有与纵梁一1和纵梁二2内壁连接的拉伸弹簧22，限位件包括止挡块24、稳定板25和稳定槽26，连接杆19的外壁一侧顶端设有止挡块24，台阶板16的顶端设有稳定板25，稳定板25的一侧开设有套设于止挡块24外部的稳定槽26，稳定板25和稳定槽26均为弧形结构；
25.工作人员先抽拉锁杆21，使锁杆21的一端脱离移动至纵梁一1和纵梁二2的内部，接着会使拉伸弹簧22处于拉伸状态，并将密封板一11放置于纵梁一1和纵梁二2的顶端，使密封板一11上的凹槽一12套接在凸板一10上，并使凸板二17插入凹槽二18的内部，进而密封板一11会使衔接杆13位于纵梁一1和纵梁二2之间，同时密封板一11会使台阶板16位于纵梁一1和纵梁二2的顶端，接着下压连接杆19，连接杆19会带动压缩弹簧27压缩，进而连接杆19会带动止挡块24下移，并使止挡块24移动至稳定槽26的一侧并与稳定槽26平齐，此时旋转连接杆19，连接杆19会带动止挡块24转动，进而会使止挡块24的一端移动至稳定槽26的内部，进而实现稳定槽26的限位，且连接杆19转动会使贯穿口20转动，进而使贯穿口20转动至与锁口23轴心线重合，此时松开锁杆21，在拉伸弹簧22的反向作用力下，会使锁杆21的一端贯穿贯穿口20并延伸至锁口23的内部，进而实现对连接杆19的固定，进而提高了密封板一11与纵梁一1和纵梁二2的连接紧密性，同时提高了对纵梁一1和纵梁二2的间隙的密封性，本设计实现对纵梁一1和纵梁二2间隙的三重密封，有效的提高了密封性，进而本设计有效的避免采用螺栓实现对密封板一11的安装，进而为密封板一11的安装提供便利。