一种阳极泥焙烧盘的翻转振打装置的制作方法

1.本实用新型属于有色冶金阳极泥处理设备技术领域，尤其是涉及一种阳极泥焙烧盘的翻转振打装置。


背景技术：

2.铜（铅）阳极泥是电解精炼中附着于阳极基体表面或沉淀于电解槽底或悬浮于电解液中的泥状物。阳极泥处理可综合回收其中的金、银等贵金属和其他有价金属。
3.铜（铅）阳极泥的处理一般有火法处理、湿法处理以及湿法-火法联合处理三种。在火法处理工艺中，将阳极泥浆液进行焙烧蒸硒处理，以便得到蒸硒渣与蒸硒烟气。一般的，进行焙烧蒸硒处理的设备常用的有回转窑和马弗炉。
4.其中，与回转窑相比，马弗炉是一种由耐火砖砌成的静态炉窑设备，维护量极低，设备稳定可靠，但机械化程度低。在现有生产中，每个焙烧盘装满阳极泥后总重约35kg，堆垛好的焙烧盘由小车送入马弗炉内胆焙烧完毕后，将小车从马弗炉内胆拉出先冷却，再由2个工人将焙烧盘抬起人工翻转180
°
，使焙烧盘朝下并放在卸料斗支撑架上，再由另外一个工人抡起大锤并锤击焙烧盘底部使得粘结的料与焙烧盘分离，料落入卸料斗中。
5.显然，以上马弗炉出料全部是人工作业，至少需要3个工人的组合手动完成，劳动强度大，耗费较大的人力成本，而且捶打的过程中阳极泥也容易撒落遍地，产生大量浪费；此外，焙烧盘由于锤击力无法控制而变形严重，导致报废率高，生产成本提高。


技术实现要素：

6.本实用新型为了克服现有技术的不足，提供一种阳极泥焙烧盘的翻转振打装置，可有效降低工人的劳动强度和人力成本，提高阳极泥的利用率，减少阳极泥处理的生产成本。
7.为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种阳极泥焙烧盘的翻转振打装置，包括翻转机架、转动安装于转动机架上的翻转台、用于驱动所述翻转台翻转的翻转驱动组件及用于卸料的卸料斗，所述翻转台上放置有焙烧盘，其上设有用于限制焙烧盘与翻转台分离的限位组件、用于辅助定位焙烧盘位置的对中组件及用于振打焙烧盘的振打组件。
8.优选的，所述翻转驱动组件包括安装于所述翻转机架上的翻转驱动电机、固接于所述翻转驱动电机的输出轴上的主动轮、转动安装于所述翻转机架上的从动轮及配合安装于所述主动轮与从动轮上的传动链，所述从动轮的轮轴的一端固接于所述翻转台的一侧。
9.优选的，所述限位组件包括安装于所述翻转台两侧的限位架和用于驱动限位架移动的直线驱动件。
10.优选的，所述限位架由圆钢焊接而成。
11.优选的，所述限位架包括固接于所述直线驱动件的活动端上的侧限位架和位于所述焙烧盘上方的顶限位架。
12.优选的，当翻转台未翻转前，所述顶限位架与放置于翻转台上的焙烧盘顶部之间呈间隙设置。
13.优选的，所述限位架上固接有导杆，所述翻转台上固接有导向块，所述导杆穿设于所述导向块内。
14.优选的，所述卸料斗的口部安装有传力支撑架，所述传力支撑架上固接有多个用于顶压焙烧盘脱离限位架的顶压件。
15.优选的，所述传力支撑架由圆钢焊接而成。
16.优选的，所述对中组件包括固接于所述翻转台一侧的止动定位块、安装于所述翻转台另一侧的推板及用于驱动推板运动的对中气缸。
17.本实用新型的技术效果为：通过翻转振打装置的设置，实现马弗炉出料的机械化，保证阳极泥和焙烧盘分离的便捷高效，有效降低工人的劳动强度和人力成本，提高阳极泥的利用率，减少阳极泥处理的生产成本。
附图说明
18.图1为本实用新型的结构示意图。
19.图2为本实用新型的翻转台的两种工作角度下的状态示意图。
20.图中主要技术特征的附图标记为：10、焙烧盘；31、翻转机架；32、翻转台；33、卸料斗；341、翻转驱动电机；342、主动轮；343、从动轮；344、传动链；3511、侧限位架；3512、顶限位架；352、直线驱动件；3521、导杆；3522、导向块；361、振打机架；362、振打气缸；363、振打板；364、振打块；365、导柱；366、振打弹簧；371、止动定位块；372、推板；373、对中气缸；381、传力支撑架；382、顶压件。
具体实施方式
21.下面通过具体实施方式和附图对本实用新型作进一步的说明。
22.如图1~2所示，一种阳极泥焙烧盘的翻转振打装置，包括翻转机架31、翻转台32、翻转驱动组件及卸料斗33，所述翻转台32的两侧靠近翻转机架的区域固接有翻转轴，所述翻转轴分别可转动的插设于所述翻转机架31上；在翻转振打装置的初始状态时，如图2所示，所述翻转台和卸料都分别位于所述翻转机架的两侧，所述翻转台上可放置焙烧盘；如图1所示，所述翻转台可在所述翻转驱动组件的驱动下相对所述翻转机架31翻转180
°
，所述翻转台会翻转至所述卸料斗的上方。
23.具体的，所述翻转驱动组件包括翻转驱动电机341、主动轮342、从动轮343及传动链344，所述翻转驱动电机341固定安装于所述翻转机架31上，其输出轴上固接有所述主动轮342，所述从动轮343转动安装于所述翻转机架31上，其轮轴的一端固接于所述翻转台32的一侧且与翻转轴同轴设置；所述传动链344与主动轮342和从动轮343配合安装形成链轮机构，以驱动翻转台32进行翻转。
24.进一步的，所述翻转台32上设有限位组件、对中组件及振打组件，所述限位机构用于限制焙烧盘10与翻转台32分离，其包括限位架和直线驱动件352，所述翻转台32的两侧各安装有一个直线驱动件352，所述直线驱动件352为气缸；所述限位架由圆钢焊接而成，其包括侧限位架3511和顶限位架3512，所述侧限位架3511固接于所述直线驱动件352的输出端
上，所述顶限位架3512固接于所述侧限位架3511的顶部且位于所述焙烧盘10的上方；当焙烧盘10放置于所述翻转台32上时，限位架在所述直线驱动件352驱动下合拢，此时所述顶限位架3512的底面距离焙烧盘10的口部平面设有一定间隙。
25.进一步的，所述侧限位架3511朝向翻转台32的一侧各固接有两根导杆3521，所述翻转台32靠近对应侧限位架3511的两侧各固接有两个导向块3522，所述导杆3521穿设于所述导向块3522内以用于导向所述限位架移动方向。
26.进一步的，所述对中组件用于辅助定位矫正焙烧盘10在翻转台32上的位置，其包括止动定位块371、推板372及对中气缸373，所述止动定位块371固接于所述翻转台32上且位于限位架的一侧，，其包括焊接于所述翻转台32顶面的支撑部和用于支撑焙烧盘10侧面的倾斜部，所述支撑部和倾斜部由板件一体弯折而成；所述推板372位于限位架的另一侧且与所述止动定位块371相对设置，所述对中气缸373固接于所述翻转台32上且其输出轴上固接有所述推板372。
27.进一步的，所述振打组件用于振打翻转台32使阳极泥与焙烧盘10分离，其包括振打机架361、振打气缸362、振打板363、振打块364、导柱365及振打弹簧366，所述振打机架361固接于所述翻转台32的底部，其上固接有所述振打气缸362，所述振打板363固接于所述振打气缸362的输出端上，所述振打块364位于所述振打板363的上方且其上开设有导孔，导柱365固接于所述振打块364上，其穿设于所述振打板363上且对应插设入所述导孔内，所述振动弹簧套接于所述导柱365上且位于所述振打板363和振打块364之间。
28.进一步的，所述卸料斗33的口部安装有传力支撑架381，所述传力支撑架381上焊接有多个顶压件382，所述传力支撑架381和顶压件382都为圆钢管，所述顶压件382可在焙烧盘10倒扣于传力支撑架381上时顶压焙烧盘10脱离顶限位架3512。
29.本实用新型的具体实施过程如下：翻转台32初始位置时正面朝上，呈水平0
°
（即图1中实线表示的翻转台32），直线驱动件352和对中气缸373呈缩回状态，避让出供焙烧盘10放入的空间；焙烧盘10通过机械手或人工方式放置于翻转台32上，然后限位架向焙烧盘10移动并覆盖到焙烧盘10的上方，此时顶限位架3512与焙烧盘10顶侧留有一定的间隙；旋转驱动组件驱动翻转台32正翻转180
°
（即图1中的虚线表示的翻转台32），在翻转过程中，由于重力作用，焙烧盘10的顶侧自动贴于顶限位架3512上；至翻转台32旋转180
°
后，顶压件382顶压焙烧盘10并使焙烧盘10不再贴附于顶限位架3512上，使限位架不受力；启动振打装置，振打焙烧盘10的底侧，使焙烧盘10中的物料被振打分离而落入卸料斗33中。焙烧盘10卸完料后，再次启动旋转驱动组件，将翻转台32反旋转180
°
，使翻转台32返回到初始的水平位置，然后，对中组件伸出，推动焙烧盘10顶压于止动定位块371上，完成焙烧盘10的对中，以便后续工序的作业。
30.以上所述仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的结构特征并不局限于此，本实用新型可以用于类似的产品上，任何本领域的技术人员在本实用新型的领域内，所作的变化或修饰皆涵盖在本实用新型的专利范围之中。