一种汽轮机用水封轮的制作方法

1.本实用新型属于水封轮技术领域，具体涉及一种汽轮机用水封轮。


背景技术：

2.汽轮机是一种将蒸汽的热能转换成机械能的蒸汽动力装置，又称为蒸汽透平。汽轮机是以蒸汽为工质的旋转式机械，主要用作发电原动机，也用来直接驱动各种泵、风机、压缩机和船舶螺旋桨等，还可以利用汽轮机的排汽或中间抽汽满足生产和生活上的供热需要。
3.汽轮机一般通过水封轮、水封管和多个水封环同时对汽轮机的轴进行水封，同时通过轴承瓦将水封轮安装在轴承座上，并通过螺栓对轴承瓦进行紧固，而轴在转动的过程中会产生大量热量，而轴承座不利于热量向外排出，导致轴承座和轴承瓦受热膨胀，从而导致轴承座与轴承瓦之间的间隙过大，进而导致水封轮可在轴承座与轴承瓦之间晃动，进而导致汽轮机晃动，在此过程中会导致轴卡住并停机。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种汽轮机用水封轮，以解决现有的轴承座不利于热量向外排出，导致轴承座和轴承瓦受热膨胀，从而导致轴承座与轴承瓦之间的间隙过大，进而导致水封轮可在轴承座与轴承瓦之间晃动的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种汽轮机用水封轮，包括：垂直安装的支撑座；
6.安装于所述支撑座顶部一侧呈圆环形结构的水封轮本体，所述水封轮本体中安装有传动轴，所述水封轮本体与传动轴之间安装有水封机构；
7.安装于所述水封轮本体靠近支撑座一侧的凸台；
8.对称安装于所述支撑座顶部两侧的限位块，两个所述限位块的一端均可插入至凸台的两侧，限制所述凸台无法移动；
9.用于将所述限位块进行限制的限位机构，所述限位机构包括旋合在支撑座顶部的调节螺栓以及安装在调节螺栓顶部的旋转部，所述调节螺栓的一端抵在限位块上。
10.优选的，开设于所述支撑座顶部的放置槽，所述凸台对称的两侧均切有切边，两个所述切边分别与放置槽向配合。
11.优选的，所述放置槽内部的底部固定有凸块，所述凸台的底部开设有凹槽，所述凸块的一端可插入至凹槽中。
12.优选的，所述支撑座顶部对称的两侧均向放置槽中贯穿有限位槽，所述限位块安装在限位槽中。
13.优选的，两个所述切边上均开设有插槽，两个所述限位块的一端分别插入至两侧的插槽中。
14.优选的，所述水封机构包括开设在水封轮本体中的水封槽以及等距离安装在水封
槽中的挡环，相邻所述挡环之间均设有水封环，所述水封环套设在传动轴上，所述水封轮本体的外部连接有水封管，所述水封管的一端分设有多个支管，多个所述支管分别安装在相邻所述挡环之间。
15.本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：
16.(1)本实用新型通过限位机构能够实现将限位块进行限制，当凸台安装在支撑座上时，两侧的限位块均可插入至凸台中，从而将凸台安装在支撑座上，避免凸台脱离支撑座，同时通过调节螺栓对限位块进行限制，从而取消了轴承瓦，让凸台与支撑座之间的热量得以向外散发，解决了现有的轴承座不利于热量向外排出的问题。
17.(2)本实用新型通过与放置槽相互配合的切边，凸台通过切边放入至放置槽中，同时通过切边避免凸台在放置槽中转动，解决了轴承座和轴承瓦受热膨胀，从而导致轴承座与轴承瓦之间的间隙过大，进而导致水封轮可在轴承座与轴承瓦之间晃动的问题。
18.(3)本实用新型设置了位于凸台与放置槽中相互配合的凸块和凹槽，通过凸块和凹槽进一步避免凸台在放置槽中转动，在放置槽与凸台之间间隙变大时，不会影响到凸台在放置槽中的稳定性。
附图说明
19.图1为本实用新型的正视图；
20.图2为本实用新型的侧视图；
21.图3为本实用新型水封轮本体与凸台的侧视图；
22.图4为本实用新型水封轮本体与转动轴的剖视图；
23.图中：1-水封管、2-水封轮本体、3-调节螺栓、4-限位块、5-放置槽、6-支撑座、7-凸块、8-凹槽、9-传动轴、10-切边、11-凸台、12-限位槽、13-插槽、14-挡环、15-水封槽、16-水封环。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1-图4所示，本实用新型提供如下技术方案：一种汽轮机用水封轮，包括：垂直安装的支撑座6；
26.安装于支撑座6顶部一侧呈圆环形结构的水封轮本体2，水封轮本体2中安装有传动轴9，水封轮本体2与传动轴9之间安装有水封机构；
27.安装于水封轮本体2靠近支撑座6一侧的凸台11；
28.对称安装于支撑座6顶部两侧的限位块4，两个限位块4的一端均可插入至凸台11的两侧，限制凸台11无法移动；
29.用于将限位块4进行限制的限位机构，限位机构包括旋合在支撑座6顶部的调节螺栓3以及安装在调节螺栓3顶部的旋转部，调节螺栓3的一端抵在限位块4上。
30.通过上述技术方案：
31.将水封轮本体2抬至支撑座6的一侧，让水封轮本体2一侧的凸台11落到支撑座6上，此时将支撑座6两侧的限位块4同时推入至凸台11中，同时旋紧调节螺栓3上的旋转部，将调节螺栓3的一端抵在限位块4上，避免限位块4在支撑座6上往复移动，从而将凸台11紧固在支撑座6上，此时凸台11的上方部分为无遮挡部分，不会影响到凸台11与支撑座6之间的散热。
32.进一步的，针对上述所设置的限位块4，支撑座6顶部对称的两侧均向放置槽5中贯穿有限位槽12，限位块4安装在限位槽12中，通过限位槽12将限位块4安装在支撑座6上，同时通过限位槽12让限位块4可在支撑座6上往复移动，方便限位块4插入至凸台11中。
33.进一步的，针对上述所设置的限位块4，两个切边10上均开设有插槽13，两个限位块4的一端分别插入至两侧的插槽13中，通过插槽13方便限位块4的一端可插入至凸台11中，从而将凸台11限制在支撑座6上。
34.进一步的，针对上述所设置的水封机构，水封机构包括开设在水封轮本体2中的水封槽15以及等距离安装在水封槽15中的挡环14，相邻挡环14之间均设有水封环16，水封环16套设在传动轴9上，水封轮本体2的外部连接有水封管1，水封管1的一端分设有多个支管，多个支管分别安装在相邻挡环14之间，通过水封管1将外部的液体加压导入至水封槽15中，液体在水封槽15中聚集时对水封环16产生挤压力，从而将水封环16按压在传动轴9上，通过水封环16对水封轮本体2与传动轴9之间的缝隙进行水封，挡环14避免相邻两个水封环16挤压在一起，导致水封环16失去水封效果。
35.请参阅图1所示，开设于支撑座6顶部的放置槽5，凸台11对称的两侧均切有切边10，两个切边10分别与放置槽5向配合。
36.通过上述技术方案：
37.凸台11通过两个切边10形成椭圆形结构，在凸台11放置在放置槽5中时，通过切边10避免凸台11在放置槽5中转动，解决了轴承座和轴承瓦受热膨胀，从而导致轴承座与轴承瓦之间的间隙过大，进而导致水封轮可在轴承座与轴承瓦之间晃动的问题。
38.进一步的，针对上述所设置的凸台11和放置槽5，放置槽5内部的底部固定有凸块7，凸台11的底部开设有凹槽8，凸块7的一端可插入至凹槽8中，通过凸块7和凹槽8进一步避免凸台11在放置槽5中转动，在放置槽5与凸台11之间间隙变大时，不会影响到凸台11在放置槽5中的稳定性，同时，通过凸块7和凹槽8让凸台11安装时具有一定的方向性，让凸台11底部的凹槽8始终保持朝向凸块7，从而增加凸台11安装后的稳定性。
39.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。