一种基于蒸汽热源的双级工业供汽系统的制作方法

1.本公开涉及工业供汽技术领域，尤其涉及一种基于蒸汽热源的双级工业供汽系统。


背景技术：

2.蒸汽是众多行业生产工艺需要的原材料之一，虽然较多的行业仅需低压蒸汽，但仍有部分行业需要4mpa以上的高压蒸汽，例如：化工、石油等行业。对于蒸汽的生产，常规方案是用汽企业自行建设小规模蒸汽锅炉，以满足用汽需求，但此种方式由于小规模的蒸汽锅炉较多，容易造成大气污染问题，且企业自建的蒸汽锅炉效率较低，严重增加了企业的生产成本。因此，需要大型热电联产机组进行集中供汽。
3.目前，热电联产机组通常采用主蒸汽进行供汽，但此种方式容易受到锅炉再热超温的限制，导致供汽量较小，且在面临深度调峰时，热电联产机组的供汽能力还会进一步下降，无法满足用汽需求，同时，仅采用主蒸汽进行供汽的方式还难以满足低压蒸汽的用汽需求。


技术实现要素：

4.本公开旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。
5.为此，本公开的目的在于提供一种基于蒸汽热源的双级工业供汽系统。
6.为达到上述目的，本公开提供一种基于蒸汽热源的双级工业供汽系统，包括：热电联产机组；第一换热器，所述第一换热器的热侧进汽端与所述热电联产机组的主蒸汽出汽端相连，所述第一换热器的热侧出液端与所述热电联产机组的凝结水出液端相连，所述第一换热器的冷侧进液端与所述热电联产机组的除氧水出液端相连；第二换热器，所述第二换热器的热侧进汽端与所述热电联产机组的再热蒸汽出汽端相连，所述第二换热器的冷侧进汽端与所述第一换热器的冷侧出汽端相连，所述第二换热器的冷侧出汽端与高压用汽设备的进汽端相连；减温减压装置，所述减温减压装置的进汽端与所述第二换热器的热侧出汽端相连，所述减温减压装置的出汽端与低压用汽设备的进汽端相连。
7.可选的，所述双级工业供汽系统还包括：变频增压泵，所述变频增压泵设置在所述第一换热器的冷侧进液端与所述热电联产机组的除氧水出液端相连之间，所述变频增压泵的进液端与所述热电联产机组的除氧水出液端相连，所述变频增压泵的出液端与所述第一换热器的冷侧进液端相连。
8.可选的，所述双级工业供汽系统还包括：第一流量调节阀，所述第一流量调节阀设置在所述变频增压泵的进液端与所述热电联产机组的除氧水出液端相连之间，所述第一流量调节阀的进液端与所述热电联产机组的除氧水出液端相连，所述第一流量调节阀的出液端与所述变频增压泵的进液端相连。
9.可选的，所述双级工业供汽系统还包括：第二流量调节阀，所述第二流量调节阀设置在所述第二换热器的冷侧出汽端与所述高压用汽设备的进汽端相连之间，所述第二流量
调节阀的进汽端与所述第二换热器的冷侧出汽端相连，所述第二流量调节阀的出汽端与所述高压用汽设备的进汽端相连。
10.可选的，所述双级工业供汽系统还包括：第三流量调节阀，所述第三流量调节阀设置在所述第一换热器的热侧出液端与所述热电联产机组的凝结水出液端相连之间，所述第三流量调节阀的进液端与所述第一换热器的热侧出液端相连，所述第三流量调节阀的出液端与所述热电联产机组的凝结水出液端相连；第四流量调节阀，所述第四流量调节阀设置在所述减温减压装置的出汽端与所述低压用汽设备的进汽端相连之间，所述第四流量调节阀的的进汽端与所述减温减压装置的出汽端相连，所述第四流量调节阀的的出汽端与所述低压用汽设备的进汽端相连。
11.可选的，所述双级工业供汽系统还包括：第一开关阀，所述第一开关阀设置在所述第一换热器的热侧进汽端与所述热电联产机组的主蒸汽出汽端相连之间，所述第一开关阀的进汽端与所述热电联产机组的主蒸汽出汽端相连，所述第一开关阀的出汽端与所述第一换热器的热侧进汽端相连；第二开关阀，所述第二开关阀设置在所述第二换热器的热侧进汽端与所述热电联产机组的再热蒸汽出汽端相连之间，所述第二开关阀的进汽端与所述热电联产机组的再热蒸汽出汽端相连，所述第二开关阀的出汽端与所述第二换热器的热侧进汽端相连。
12.可选的，所述热电联产机组包括：锅炉，所述锅炉的主蒸汽出汽端与所述第一换热器的热侧进汽端相连，所述锅炉的再热蒸汽出汽端与所述第二换热器的热侧进汽端相连；高压缸，所述高压缸的进汽端与所述锅炉的主蒸汽出汽端相连，所述高压缸的出汽端与所述锅炉的再热蒸汽进汽端相连；中压缸，所述中压缸的进汽端与所述锅炉的再热蒸汽出汽端相连；低压缸，所述低压缸的进汽端与所述中压缸的出汽端相连。
13.可选的，所述热电联产机组还包括：凝汽器，所述凝汽器的热侧进汽端与所述低压缸的出汽端相连，所述凝汽器的冷侧通入冷却水；除氧器，所述除氧器的进液端与所述凝汽器的热侧出液端及所述第一换热器的热侧出液端相连，所述除氧器的出液端与所述锅炉的主蒸汽进液端及所述第一换热器的冷侧进液端相连。
14.可选的，所述热电联产机组还包括：凝结水泵，所述凝结水泵设置在所述除氧器的进液端与所述凝汽器的热侧出液端相连之间，所述凝结水泵的进液端与所述凝汽器的热侧出液端相连，所述凝结水泵的出液端与所述除氧器的进液端相连；除氧水泵，所述除氧水泵设置在所述除氧器的出液端与所述锅炉的主蒸汽进液端相连之间，所述除氧水泵的进液端与所述除氧器的出液端相连，所述除氧水泵的出液端与所述锅炉的主蒸汽进液端相连。
15.可选的，所述热电联产机组还包括：高压加热器，所述高压加热器的热侧进汽端分别与所述高压缸的出汽端及所述中压缸的出汽端相连，所述高压加热器的热侧出汽端与所述除氧器的进汽端相连，所述高压加热器的冷侧设置在所述除氧水泵的出液端与所述锅炉的主蒸汽进液端相连之间，所述高压加热器的冷侧进液端与所述除氧水泵的出液端相连，所述高压加热器的冷侧出液端与所述锅炉的主蒸汽进液端相连；低压加热器，所述低压加热器的热侧进汽端分别与所述中压缸的出汽端及所述低压缸的出汽端相连，所述低压加热器的热侧出汽端与所述凝结水泵的进液端相连，所述低压加热器的冷侧设置在所述凝结水泵的出液端与所述除氧器的进液端相连之间，所述低压加热器的冷侧进液端与所述凝结水泵的出液端相连，所述低压加热器的冷侧出液端与所述除氧器的进液端相连。
16.本公开提供的技术方案可以包括以下有益效果：
17.热电联产机组的部分主蒸汽经过第一换热器的热侧，热电联产机组的部分再热蒸汽经过第二换热器的热侧，由此，使热电联产机组的部分除氧水经过第一换热器的冷侧时被第一换热器热侧的主蒸汽加热成饱和蒸汽，饱和蒸汽经过第二换热器的冷侧时被第二换热器热侧的再热蒸汽加热成过热蒸汽，过热蒸汽供给高压用汽设备使用，而第二换热器热侧的再热蒸汽在对饱和蒸汽加热完成后经过减温减压装置的减温减压，以形成低温低压蒸汽供给低压用汽设备使用，从而实现双级集中供汽，满足不同的用汽需求。
18.其中，通过将热电联产机组的除氧水作为水源，将热电联产机组的主蒸汽及再热蒸汽作为热源，使双级工业供汽系统的高压供汽能力大大提升，保证双级工业供汽系统在热电联产机组的主蒸汽量减小时依然能够稳定供给高压蒸汽，避免受到再热超温、深度调峰等因素的影响；双级工业供汽系统仅在热电联产机组上设置了第一换热器、第二换热器及减温减压装置，结构简单，便于安装，且改造成本低，在提升供汽能力的同时保证了热电联产机组的安全运行。
19.本公开附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本公开的实践了解到。
附图说明
20.本公开上述的和/或附加的方面和优点从下面结合附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
21.图1是本公开一实施例提出的基于蒸汽热源的双级工业供汽系统的结构示意图；
22.如图所示：1、热电联产机组，2、第一换热器，3、第二换热器，4、减温减压装置，5、变频增压泵，6、第一流量调节阀，7、第二流量调节阀，8、第三流量调节阀，9、第四流量调节阀，10、第一开关阀，11、第二开关阀，12、锅炉，13、高压缸，14、中压缸，15、低压缸，16、凝汽器，17、除氧器，18、凝结水泵，19、除氧水泵，20、高压加热器，21、低压加热器。
具体实施方式
23.下面详细描述本公开的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本公开，而不能理解为对本公开的限制。相反，本公开的实施例包括落入所附加权利要求书的精神和内涵范围内的所有变化、修改和等同物。
24.如图1所示，本公开实施例提出一种基于蒸汽热源的双级工业供汽系统，包括热电联产机组1、第一换热器2、第二换热器3和减温减压装置4，第一换热器2的热侧进汽端与热电联产机组1的主蒸汽出汽端相连，第一换热器2的热侧出液端与热电联产机组1的凝结水出液端相连，第一换热器2的冷侧进液端与热电联产机组1的除氧水出液端相连，第二换热器3的热侧进汽端与热电联产机组1的再热蒸汽出汽端相连，第二换热器3的冷侧进汽端与第一换热器2的冷侧出汽端相连，第二换热器3的冷侧出汽端与高压用汽设备的进汽端相连，减温减压装置4的进汽端与第二换热器3的热侧出汽端相连，减温减压装置4的出汽端与低压用汽设备的进汽端相连。
25.可以理解的是，热电联产机组1的部分主蒸汽经过第一换热器2的热侧，热电联产机组1的部分再热蒸汽经过第二换热器3的热侧，由此，使热电联产机组1的部分除氧水经过第一换热器2的冷侧时被第一换热器2热侧的主蒸汽加热成饱和蒸汽，饱和蒸汽经过第二换热器3的冷侧时被第二换热器3热侧的再热蒸汽加热成过热蒸汽，过热蒸汽供给高压用汽设备使用，而第二换热器3热侧的再热蒸汽在对饱和蒸汽加热完成后经过减温减压装置4的减温减压，以形成低温低压蒸汽供给低压用汽设备使用，从而实现双级集中供汽，满足不同的用汽需求。
26.其中，通过将热电联产机组1的除氧水作为水源，将热电联产机组1的主蒸汽及再热蒸汽作为热源，使双级工业供汽系统的高压供汽能力大大提升，保证双级工业供汽系统在热电联产机组1的主蒸汽量减小时依然能够稳定供给高压蒸汽，避免受到再热超温、深度调峰等因素的影响。
27.双级工业供汽系统仅在热电联产机组1上设置了第一换热器2、第二换热器3及减温减压装置4，结构简单，便于安装，且改造成本低，在提升供汽能力的同时保证了热电联产机组1的安全运行。
28.需要说明的是，第一换热器2和第二换热器3均包括用于换热的热侧和冷侧，热侧和冷侧之间可以直接换热，也可以通过换热介质等间接换热。
29.减温减压装置4用于第二换热器3热侧出汽端蒸汽的温度调节和压力调节，减温减压装置4可以是减温减压阀，也可以是其他减温减压设备。其中，减温减压装置4可通过冷却水、冷却油等进行减温。
30.减温减压装置4可以是手动控制，也可以是电动控制。
31.高压蒸汽是指4mpa以上的高参数蒸汽，低压蒸汽是指1mpa-3mpa的低参数蒸汽。
32.如图1所示，在一些实施例中，双级工业供汽系统还包括变频增压泵5，变频增压泵5设置在第一换热器2的冷侧进液端与热电联产机组1的除氧水出液端相连之间，变频增压泵5的进液端与热电联产机组1的除氧水出液端相连，变频增压泵5的出液端与第一换热器2的冷侧进液端相连。
33.可以理解的是，变频增压泵5将热电联产机组1的部分除氧水增压输送到第一换热器2的冷侧及第二换热器3的冷侧中，以保证除氧水被依次加热为饱和蒸汽及过热蒸汽，从而满足高压用汽需求；而且，通过控制变频增压泵5的频率，实现对过热蒸汽的压力调节，进而满足不同高压的用汽需求。
34.需要说明的是，在变频增压泵5的输送下，经过第一换热器2冷侧和第二换热器3冷侧后的过热蒸汽压力可以达到4mpa以上，能够满足化工、石油等行业的用汽需求。
35.如图1所示，在一些实施例中，双级工业供汽系统还包括第一流量调节阀6，第一流量调节阀6设置在变频增压泵5的进液端与热电联产机组1的除氧水出液端相连之间，第一流量调节阀6的进液端与热电联产机组1的除氧水出液端相连，第一流量调节阀6的出液端与变频增压泵5的进液端相连。
36.可以理解的是，热电联产机组1的部分除氧水经过第一流量调节阀6后进入到第一换热器2的冷侧及第二换热器3的冷侧中，由此通过控制第一流量调节阀6的开度，实现对过热蒸汽的流量调节，进而满足不同流量的高压蒸汽使用需求。
37.需要说明的是，第一流量调节阀6可以是手动调节阀，也可以是电动调节阀，在变
频增压泵5的进液端与热电联产机组1的除氧水出液端相连之间的管路上还可设置流量计，以配合第一流量调节阀6实现流量的准确调节。
38.如图1所示，在一些实施例中，双级工业供汽系统还包括第二流量调节阀7，第二流量调节阀7设置在第二换热器3的冷侧出汽端与高压用汽设备的进汽端相连之间，第二流量调节阀7的进汽端与第二换热器3的冷侧出汽端相连，第二流量调节阀7的出汽端与高压用汽设备的进汽端相连。
39.可以理解的是，第二换热器3冷侧出汽端的过热蒸汽经过第二流量调节阀7后进入到高压用汽设备中，由此通过控制第二流量调节阀7的开度，实现对过热蒸汽的流量调节，且通过第二流量调节阀7与第一流量调节阀6的配合，使过热蒸汽的流量调节更为精确。
40.需要说明的是，第二流量调节阀7可以是手动调节阀，也可以是电动调节阀，在第二换热器3的冷侧出汽端与高压用汽设备的进汽端相连之间的管路上也可设置流量计，以配合第二流量调节阀7实现流量的准确调节。
41.如图1所示，在一些实施例中，双级工业供汽系统还包括第三流量调节阀8和第四流量调节阀9，第三流量调节阀8设置在第一换热器2的热侧出液端与热电联产机组1的凝结水出液端相连之间，第三流量调节阀8的进液端与第一换热器2的热侧出液端相连，第三流量调节阀8的出液端与热电联产机组1的凝结水出液端相连，第四流量调节阀9设置在减温减压装置4的出汽端与低压用汽设备的进汽端相连之间，第四流量调节阀9的的进汽端与减温减压装置4的出汽端相连，第四流量调节阀9的的出汽端与低压用汽设备的进汽端相连。
42.可以理解的是，第一换热器2热侧出液端的出液经过第三流量调节阀8后进入到热电联产机组1的凝结水出液端中，由此通过控制第三流量调节阀8的开度，实现对第一换热器2热侧主蒸汽的流量调节，减温减压装置4出汽端的蒸汽经过第四流量调节阀9后进入到低压用汽设备的进汽端中，由此通过控制第四流量调节阀9的开度，实现对第二换热器3热侧再热蒸汽的流量调节。由此，通过第三流量调节阀8和第四流量调节阀9的设置，实现对过热蒸汽温度的控制，从而满足不同温度的高压蒸汽使用需求。
43.需要说明的是，第三流量调节阀8可以是手动调节阀，也可以是电动调节阀，在第一换热器2的热侧出液端与热电联产机组1的凝结水出液端相连之间的管路上也可设置流量计，以配合第三流量调节阀8实现流量的准确调节。
44.第四流量调节阀9可以是手动调节阀，也可以是电动调节阀，在减温减压装置4的出汽端与低压用汽设备的进汽端相连之间的管路上也可设置流量计，以配合第四流量调节阀9实现流量的准确调节。
45.如图1所示，在一些实施例中，双级工业供汽系统还包括第一开关阀10和第二开关阀11，第一开关阀10设置在第一换热器2的热侧进汽端与热电联产机组1的主蒸汽出汽端相连之间，第一开关阀10的进汽端与热电联产机组1的主蒸汽出汽端相连，第一开关阀10的出汽端与第一换热器2的热侧进汽端相连，第二开关阀11设置在第二换热器3的热侧进汽端与热电联产机组1的再热蒸汽出汽端相连之间，第二开关阀11的进汽端与热电联产机组1的再热蒸汽出汽端相连，第二开关阀11的出汽端与第二换热器3的热侧进汽端相连。
46.可以理解的是，第一开关阀10用于第一换热器2的热侧进汽端与热电联产机组1的主蒸汽出汽端之间的通断，第二开关阀11用于第二换热器3的热侧进汽端与热电联产机组1的再热蒸汽出汽端之间的通断，通过第一开关阀10和第二开关阀11的设置，便于控制热电
联产机组1主蒸汽和再热蒸汽的流向，保证热电联产机组1能够在发电和供汽之间稳定切换。
47.需要说明的是，第一开关阀10可以是手动开关阀，也可以是电动开关阀。
48.第二开关阀11可以是手动开关阀，也可以是电动开关阀。
49.当减温减压装置4、第一流量调节阀6、第二流量调节阀7、第三流量调节阀8、第四流量调节阀9、第一开关阀10、第二开关阀11均为电动控制时，则双级工业供汽系统还可包括控制器，控制器的输出端分别与减温减压装置4、变频增压泵5、第一流量调节阀6、第二流量调节阀7、第三流量调节阀8、第四流量调节阀9、第一开关阀10及第二开关阀11的输入端电性相连。可以理解的是，通过控制器的设置，便于双级工业供汽系统整体的自动化控制，使双级工业供汽系统整体的使用更为便捷。
50.如图1所示，在一些实施例中，热电联产机组1包括锅炉12、高压缸13、中压缸14和低压缸15，锅炉12的主蒸汽出汽端与第一换热器2的热侧进汽端相连，锅炉12的再热蒸汽出汽端与第二换热器3的热侧进汽端相连，高压缸13的进汽端与锅炉12的主蒸汽出汽端相连，高压缸13的出汽端与锅炉12的再热蒸汽进汽端相连，中压缸14的进汽端与锅炉12的再热蒸汽出汽端相连，低压缸15的进汽端与中压缸14的出汽端相连。
51.可以理解的是，锅炉12将水加热成主蒸汽后，主蒸汽的一部分进入到第一换热器2的热侧，其余部分进入到高压缸13中做功发电，高压缸13中做功后的蒸汽再次进入锅炉12中进行再热，形成再热蒸汽，再热蒸汽的一部分进入到第二换热器3的热侧，其余部分进入到中压缸14中做功发电，中压缸14中做功后的蒸汽进入到低压缸15中做功发电。由此，热电联产机组1利用主蒸汽和再热蒸汽实现发电，满足用电需求。
52.需要说明的是，在双级工业供汽系统进行高压供汽且不需要进行低压供汽时，则可将第二换热器3热侧出汽端的蒸汽不经过减温减压装置4，而直接输送到低压缸15中进行做功发电。
53.如图1所示，在一些实施例中，热电联产机组1还包括凝汽器16和除氧器17，凝汽器16的热侧进汽端与低压缸15的出汽端相连，凝汽器16的冷侧通入冷却水，除氧器17的进液端与凝汽器16的热侧出液端及第一换热器2的热侧出液端相连，除氧器17的出液端与锅炉12的主蒸汽进液端及第一换热器2的冷侧进液端相连。
54.可以理解的是，低压缸15中做功后的蒸汽进入到凝汽器16的热侧，且在凝汽器16冷侧中冷却水的冷却下，低压缸15中做功后的蒸汽凝结成凝结水，以进行循环使用，凝结水进入除氧器17中进行除氧，以减少凝结水中的氧含量，从而减小凝结水对双级工业供汽系统中各部件的腐蚀，有效延长双级工业供汽系统的使用寿命。
55.如图1所示，在一些实施例中，热电联产机组1还包括凝结水泵18和除氧水泵19，凝结水泵18设置在除氧器17的进液端与凝汽器16的热侧出液端相连之间，凝结水泵18的进液端与凝汽器16的热侧出液端相连，凝结水泵18的出液端与除氧器17的进液端相连，除氧水泵19设置在除氧器17的出液端与锅炉12的主蒸汽进液端相连之间，除氧水泵19的进液端与除氧器17的出液端相连，除氧水泵19的出液端与锅炉12的主蒸汽进液端相连。
56.可以理解的是，凝结水泵18将凝汽器16热侧出液端的凝结水增压输送到除氧器17中，除氧水泵19将除氧器17出液端的除氧水增压输送到锅炉12中，由此，通过凝结水泵18和除氧水泵19的设置，保证了凝结水的稳定除氧以及循环使用。
57.如图1所示，在一些实施例中，热电联产机组1还包括高压加热器20和低压加热器21，高压加热器20的热侧进汽端分别与高压缸13的出汽端及中压缸14的出汽端相连，高压加热器20的热侧出汽端与除氧器17的进汽端相连，高压加热器20的冷侧设置在除氧水泵19的出液端与锅炉12的主蒸汽进液端相连之间，高压加热器20的冷侧进液端与除氧水泵19的出液端相连，高压加热器20的冷侧出液端与锅炉12的主蒸汽进液端相连，低压加热器21的热侧进汽端分别与中压缸14的出汽端及低压缸15的出汽端相连，低压加热器21的热侧出汽端与凝结水泵18的进液端相连，低压加热器21的冷侧设置在凝结水泵18的出液端与除氧器17的进液端相连之间，低压加热器21的冷侧进液端与凝结水泵18的出液端相连，低压加热器21的冷侧出液端与除氧器17的进液端相连。
58.可以理解的是，中压缸14出汽端的部分蒸汽以及低压缸15出汽端的部分蒸汽经过低压加热器21的热侧后进入到凝结水泵18的进液端中，由此，在凝结水经过低压加热器21的冷侧时被低压加热器21热侧的蒸汽加热，加热后的凝结水进入到除氧器17中；同时，高压缸13出汽端的部分蒸汽以及中压缸14出汽端的部分蒸汽经过高压加热器20的热侧后进入到除氧器17中，由此，在部分除氧水经过高压加热器20的冷侧时被高压加热器20热侧的蒸汽加热，加热后的除氧水进入到锅炉12中。通过高压加热器20和低压加热器21的设置，能够有效减小锅炉12的能源损耗，提高除氧水的加热效率。
59.需要说明的是，在需要供汽时，则开启第一开关阀10、第二开关阀11、减温减压装置4、变频增压泵5、第一流量调节阀6、第二流量调节阀7、第三流量调节阀8及第四流量调节阀9，同时，基于不同的高压用汽需求，可通过控制变频增压泵5的频率以调节过热蒸汽的压力，通过控制第一流量调节阀6和第二流量调节阀7的开度以调节过热蒸汽的流量，通过控制第三流量调节阀8和第四流量调节阀9的开度以调节过热蒸汽的温度，基于不同的低压用汽需求，可通过控制减温减压装置4的温度阈值和压力阈值以调节低压蒸汽的温度和压力。
60.在不需要供汽时，则将第一开关阀10、第二开关阀11、减温减压装置4、变频增压泵5、第一流量调节阀6、第二流量调节阀7、第三流量调节阀8及第四流量调节阀9均关闭即可，以使热电联产机组1仅进行发电。
61.需要说明的是，在本公开的描述中，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，在本公开的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
62.流程图中或在此以其他方式描述的任何过程或方法描述可以被理解为，表示包括一个或更多个用于实现特定逻辑功能或过程的步骤的可执行指令的代码的模块、片段或部分，并且本公开的优选实施方式的范围包括另外的实现，其中可以不按所示出或讨论的顺序，包括根据所涉及的功能按基本同时的方式或按相反的顺序，来执行功能，这应被本公开的实施例所属技术领域的技术人员所理解。
63.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本公开的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
64.尽管上面已经示出和描述了本公开的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例
性的，不能理解为对本公开的限制，本领域的普通技术人员在本公开的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。