压力和流量稳定的精轧油箱吸油口结构的制作方法

1.本实用新型涉及高速线材精轧技术领域，具体为压力和流量稳定的精轧油箱吸油口结构。


背景技术：

2.高速线材精轧机(生产线)/135米/秒高速线材精轧机定径机轧制技术，具有连轧、无扭、控温、控冷、高度自动化的特点，产品质量高，经济效益好，高线轧机设备主要由预精轧机、精轧机、水冷、飞箭、吐丝机等设备组成，运转速度高达2000转/分，负荷大，运转平稳，噪音低，振值小，设备寿命长，精轧机运行时，需要通过油箱吸油口将油液输送至使用处。
3.经过海量检索，发现现有技术中的吸油口的如公开号为cn111042964a公开的油箱吸油口装置，实现不开箱盖更换过滤器滤芯，密封性好，且安装、拆卸空间极小，提升更换滤芯的效率。
4.现有吸油口，吸油压力多依靠油泵运行功率进行调整，吸油压力上限较为固定，在油液粘稠或杂质较多时，油液输送压力和流量较低，影响设备的正常运行，为此，我们提出压力和流量稳定的精轧油箱吸油口结构，提高了油液压力和流量的稳定性，从而保证了精轧机的正常运行。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供压力和流量稳定的精轧油箱吸油口结构，具备压力和流量稳定的优点，解决了现有吸油口吸油压力多依靠油泵运行功率进行调整，吸油压力上限较为固定，在油液粘稠或杂质较多时，油液输送压力和流量较低，影响设备的正常运行的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：压力和流量稳定的精轧油箱吸油口结构，包括油箱和吸油器，其中所述油箱一侧靠近底部安装有过滤箱，所述过滤箱一侧通过连接板安装有吸油器，所述吸油器外表面靠近过滤箱一侧安装有进油箱，所述吸油器外表面背离进油箱一侧安装有出油箱，所述过滤箱内部中间安装有过滤网，所述过滤箱顶部中间通过螺纹安装有上盖。
7.优选的，所述油箱顶部一侧安装有进油管，所述油箱前表面靠近过滤箱一侧安装有观察窗。
8.优选的，所述油箱一侧靠近顶部安装有循环管，所述循环管末端插接于过滤网内部，所述循环管中间安装有循环泵。
9.优选的，所述油管a中间安装有流量计。
10.优选的，所述进油箱与出油箱内部中间安装有隔板，所述隔板内部中间均套接有活动塞，所述隔板内部位于活动塞位置处设有通孔。
11.优选的，所述油箱靠近过滤箱一侧前表面位置处安装有侧板，所述侧板后表面安装有气缸，所述气缸输出轴位于吸油器内部安装有压力塞。
12.优选的，所述进油箱一侧通过油管a连接于过滤网内部，所述出油箱背离进油箱一侧中间安装有油管b。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
14.1、本实用新型通过设置吸油器、进油箱和出油箱，达到保证油液输送压力的效果，通过吸油器对油液进行增压，以解决吸油口吸油压力多依靠油泵运行功率进行调整，吸油压力上限较为固定，在油液粘稠或杂质较多时，油液输送压力和流量较低，影响设备的正常运行的问题，提高了油液压力和流量的稳定性，从而保证了精轧机的正常运行。
15.2、本实用新型通过设置循环泵和循环管，达到对过滤网进行冲洗的效果，通过循环泵和循环管，将油液输送至过滤网内，以解决过滤网使用过程中，极易堵塞，需要人工手动维护过滤网的问题，降低了过滤网的维护难度，从而提高了过滤网的维护效率。
附图说明
16.图1为本实用新型的主视结构示意图；
17.图2为图1当中a的放大结构示意图；
18.图3为本实用新型的剖视结构示意图；
19.图4为图3当中b的放大结构示意图。
20.附图标记：1、油箱；2、观察窗；3、侧板；4、过滤箱；5、上盖；6、循环泵；7、循环管；8、进油管；9、连接板；10、油管a；11、流量计；12、进油箱；13、吸油器；14、出油箱；15、油管b；16、气缸；17、过滤网；18、隔板；19、活动塞；20、通孔；21、压力塞。
具体实施方式
21.下文结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步说明。
22.实施例一
23.如图1-4所示，为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：压力和流量稳定的精轧油箱1吸油口结构，包括油箱1和吸油器13，油箱1一侧靠近底部安装有过滤箱4，过滤箱4一侧通过连接板9安装有吸油器13，吸油器13外表面靠近过滤箱4一侧安装有进油箱12，吸油器13外表面背离进油箱12一侧安装有出油箱14，过滤箱4内部中间安装有过滤网17，过滤箱4顶部中间通过螺纹安装有上盖5，油箱1顶部一侧安装有进油管8，油箱1前表面靠近过滤箱4一侧安装有观察窗2，通过设置观察窗2，方便观察油箱1内部油液深度，进油箱12与出油箱14内部中间安装有隔板18，隔板18内部中间均套接有活动塞19，隔板18内部位于活动塞19位置处设有通孔20，通过设置通孔20和活动塞19，保证油液传输，油箱1靠近过滤箱4一侧前表面位置处安装有侧板3，侧板3后表面安装有气缸16，气缸16输出轴位于吸油器13内部安装有压力塞21，通过气缸16带动压力塞21移动，方便对油液进行增压，进油箱12一侧通过油管a10连接于过滤网17内部，出油箱14背离进油箱12一侧中间安装有油管b15。
24.基于实施例1的压力和流量稳定的精轧油箱1吸油口结构的工作原理是：将本实用新型安装好后，使用时，通过油泵将油箱1内部油液经过滤网17过滤后，输送至油管a10，再经油管a10输送至进油箱12内部，经进油箱12、吸油器13和出油箱14输送至油管b15，再经油管b15输送至使用处，再吸油压力较低时，启动气缸16，通过气缸16带压力塞21回缩，通过压力塞21带动进油箱12内部活动塞19移动，从而将油液经通孔20输送至吸油器13内部，再通
过气缸16带动压力塞21伸出，通过压力塞21将油液经出油箱14内部加压排出，增加油液压力，至此，本设备工作流程完成。
25.实施例二
26.如图1-4所示，本实用新型提出的压力和流量稳定的精轧油箱1吸油口结构，相较于实施例一，本实施例还包括：油箱1一侧靠近顶部安装有循环管7，循环管7末端插接于过滤网17内部，循环管7中间安装有循环泵6，油管a10中间安装有流量计11。
27.本实施例中，在流量计11感应油液流量变小时，启动循环泵6，通过循环泵6和循环管7将油箱1内部油液输送至过滤网17内部，对过滤网17进行喷压冲洗，保证过滤网17的洁净度。
28.上述具体实施例仅仅是本实用新型的几种优选的实施例，基于本实用新型的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。


技术特征：
1.压力和流量稳定的精轧油箱吸油口结构，包括油箱(1)和吸油器(13)，其特征在于：所述油箱(1)一侧靠近底部安装有过滤箱(4)，所述过滤箱(4)一侧通过连接板(9)安装有吸油器(13)，所述吸油器(13)外表面靠近过滤箱(4)一侧安装有进油箱(12)，所述吸油器(13)外表面背离进油箱(12)一侧安装有出油箱(14)，所述过滤箱(4)内部中间安装有过滤网(17)，所述过滤箱(4)顶部中间通过螺纹安装有上盖(5)。2.根据权利要求1所述的压力和流量稳定的精轧油箱吸油口结构，其特征在于：所述油箱(1)顶部一侧安装有进油管(8)，所述油箱(1)前表面靠近过滤箱(4)一侧安装有观察窗(2)。3.根据权利要求1所述的压力和流量稳定的精轧油箱吸油口结构，其特征在于：所述油箱(1)一侧靠近顶部安装有循环管(7)，所述循环管(7)末端插接于过滤网(17)内部，所述循环管(7)中间安装有循环泵(6)。4.根据权利要求1所述的压力和流量稳定的精轧油箱吸油口结构，其特征在于：所述油管a(10)中间安装有流量计(11)。5.根据权利要求1所述的压力和流量稳定的精轧油箱吸油口结构，其特征在于：所述进油箱(12)与出油箱(14)内部中间安装有隔板(18)，所述隔板(18)内部中间均套接有活动塞(19)，所述隔板(18)内部位于活动塞(19)位置处设有通孔(20)。6.根据权利要求1所述的压力和流量稳定的精轧油箱吸油口结构，其特征在于：所述油箱(1)靠近过滤箱(4)一侧前表面位置处安装有侧板(3)，所述侧板(3)后表面安装有气缸(16)，所述气缸(16)输出轴位于吸油器(13)内部安装有压力塞(21)。7.根据权利要求1所述的压力和流量稳定的精轧油箱吸油口结构，其特征在于：所述进油箱(12)一侧通过油管a(10)连接于过滤网(17)内部，所述出油箱(14)背离进油箱(12)一侧中间安装有油管b(15)。

技术总结
本实用新型公开了压力和流量稳定的精轧油箱吸油口结构，其技术方案包括：油箱和吸油器，所述油箱一侧靠近底部安装有过滤箱，所述过滤箱一侧通过连接板安装有吸油器，所述吸油器外表面靠近过滤箱一侧安装有进油箱，所述吸油器外表面背离进油箱一侧安装有出油箱，所述过滤箱内部中间安装有过滤网，所述过滤箱顶部中间通过螺纹安装有上盖，所述油箱顶部一侧安装有进油管。压力和流量稳定的精轧油箱吸油口结构解决了现有吸油口，吸油压力多依靠油泵运行功率进行调整，吸油压力上限较为固定，在油液粘稠或杂质较多时，油液输送压力和流量较低，影响设备正常运行的问题，提高了油液压力和流量的稳定性，从而保证了精轧机的正常运行。行。行。


技术研发人员：戴笠
受保护的技术使用者：响水德丰金属材料有限公司
技术研发日：2022.09.16
技术公布日：2022/12/23