一种新型硅酮密封胶包装桶的制作方法

1.本实用新型属于包装桶技术领域，具体涉及一种新型硅酮密封胶包装桶。


背景技术：

2.硅酮密封胶是以聚二甲基硅氧烷为主料，加入硅烷偶联剂、填料、催化剂、交联剂等辅料，之后在真空条件下混合形成的膏状物。硅酮密封胶接触空气时会进行交联反应而固化形成具有弹性的硅橡胶，其固化后具有耐高低温、抗老化、抗紫外线、耐臭氧、抗稀酸以及某些溶液侵蚀等一系列优点。因此硅酮密封胶被广泛用于汽车、建筑、新能源、电子、航空航天等各领域，市场应用前景巨大。
3.硅酮密封胶一般装在圆桶中，在零售后使用者一般都是利用圆桶上的提手手拎圆桶进圆桶的转移。装满硅酮密封胶的圆桶一般重大 25公斤，拎起来非常重。且由于圆桶截面为圆形，在拎起后倾倒过程中容易滚动打滑，导致硅酮密封胶溢出。且导致硅酮密封胶倾倒量不好控制。


技术实现要素：

4.为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种新型硅酮密封胶包装桶，包括有横截面为方形的桶体，桶体前侧的下端和 /或后侧的下端安装有滚轮，桶体的左侧和右侧分别设有连接板，连接板上设有安装槽，桶体上安装有提手，提手的两端分别可转动的插入安装槽中，所述桶体上端盖有外盖，外盖与桶体扣接，所述桶体上端内部安装有内盖，内盖与桶体扣接，内盖上设有出胶口，出胶口处螺纹连接或者扣接有出胶盖。
5.作为上述技术方案的优选，所述桶体前侧的下端和/或后侧的下端分别具有朝桶体内部凹陷形成的凹槽，凹槽的两侧分别可转动的安装有转轴，所述滚轮的两端分别固定连接凹槽两侧的转轴。
6.作为上述技术方案的优选，所述滚轮的下端最低点与桶体下表面持平，滚轮的外侧朝桶体前侧反向或桶体后侧反向伸出凹槽。
7.作为上述技术方案的优选，所述凹槽的两侧分别设有圆槽，圆槽的直径大于转轴的直径，转轴伸入圆槽中，凹槽的两侧分别设有竖直设置的通槽，通槽的上端连通圆槽，通槽的下端连通桶体的下表面。
8.作为上述技术方案的优选，所述桶体上端四周的内壁上分别设有凸台，所有凸台围成内筒口，所述内盖扣接在内筒口中。
9.作为上述技术方案的优选，所述内盖的左侧中部和/或内盖的右侧中部设有出胶口，所述桶体上端的左侧中部和/或右侧中部分别设有倒胶口，倒胶口与出胶口相对应，倒胶口靠近相应出胶口。
10.作为上述技术方案的优选，所述连接板的下端设有供手伸入的插槽。
11.作为上述技术方案的优选，所述提手依次包括有左限位段、左转轴段、左侧段、手提段、右侧段、右转轴段、右限位段，左限位段垂直于左转轴段，左转轴段垂直于左侧段，左
侧段垂直于手提段，手提段垂直于右侧段，右侧段垂直于右转轴段，右转轴段垂直于右限位段，所述连接板的内部设有连通安装槽的活动槽，安装槽的直径小于活动槽的直径，左限位段可活动的位于桶体左侧连接板的活动槽中，右限位段可活动的位于桶体右侧连接板的活动槽中。
12.作为上述技术方案的优选，所述手提段的中部安装有把手。
13.本实用新型的有益效果是：本实用新型的新型硅酮密封胶包装桶，采用截面为方形的桶体结构，相比于传统圆形的额桶体，存储时相邻桶体之间缝隙小，可以紧密排列放置，既方便仓库存储，又提高了车辆运输时载货量。小距离转移桶体时可以使用滚轮，方便省力。在倾倒硅酮密封胶时桶体不容易打滑。
附图说明
14.图1是本实用新型的结构示意图；
15.图2是本实用新型的截面结构示意图；
16.图3是本实用新型另一角度的截面结构示意图；
17.图4是本实用新型的去除外盖的结构示意图。
具体实施方式
18.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
20.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
21.如图1-4所示，一种新型硅酮密封胶包装桶，包括有横截面为方形的桶体1，桶体1前侧的下端和后侧的下端分别安装有滚轮2，桶体1的左侧和右侧分别设有连接板3，连接板3上设有安装槽4，桶体1上安装有提手5，提手5的两端分别可转动的插入安装槽4中，所述桶体1上端盖有外盖6，外盖6与桶体1扣接，所述桶体1上端内部安装有内盖7，内盖7与桶体1扣接，内盖7上设有出胶口8，出胶口8处螺纹连接有出胶盖9。需要转移硅酮密封胶包装桶时将桶体1前倾或者后倾，拉动提手5即可方便的转移沉重的桶体1。打开外盖6，再拔出出胶盖9，利用出胶口8倒出硅酮密封胶。
22.进一步的，所述桶体1前侧的下端和后侧的下端分别具有朝桶体1内部凹陷形成的
凹槽10，凹槽10的两侧分别可转动的安装有转轴 11，所述滚轮2的两端分别固定连接凹槽10两侧的转轴11。
23.进一步的，所述滚轮2的下端最低点与桶体1下表面持平，滚轮 2的外侧朝桶体1前侧反向或桶体1后侧反向伸出凹槽10。桶体1正常状态下可以稳定的放置在平面上。将桶体1超前或者朝后倾斜后滚轮2接触地面，可以方便的拖动桶体1。
24.进一步的，所述凹槽10的两侧分别设有圆槽12，圆槽12的直径大于转轴11的直径，转轴11伸入圆槽12中，凹槽10的两侧分别设有竖直设置的通槽13，通槽13的上端连通圆槽12，通槽13的下端连通桶体1的下表面。通过通槽13可以将滚轮2两端的转轴11卡入圆槽12中，方便滚轮2的安装。
25.进一步的，所述桶体1上端四周的内壁上分别设有凸台14，所有凸台14围成内筒口15，所述内盖7扣接在内筒口15中。
26.进一步的，所述内盖7的左侧中部和内盖7的右侧中部设有出胶口8，所述桶体1上端的左侧中部和右侧中部分别设有倒胶口16，倒胶口16与出胶口8相对应，倒胶口16靠近相应出胶口8。硅酮密封胶从出胶口8倒出，穿过倒胶口16。
27.进一步的，所述连接板3的下端设有供手伸入的插槽17。当需要倾倒硅酮密封胶时，插槽17方便手伸入扶住桶体1。也可以方便往高处搬运桶体1。
28.进一步的，所述提手5依次包括有左限位段18、左转轴段19、左侧段20、手提段21、右侧段22、右转轴段23、右限位段24，左限位段8垂直于左转轴段19，左转轴段19垂直于左侧段20，左侧段 20垂直于手提段21，手提段21垂直于右侧段22，右侧段22垂直于右转轴段23，右转轴段23垂直于右限位段24，左侧段20与右侧段 22相平行，左转轴段19和右转轴段23共线，所述连接板3的内部设有连通安装槽4的活动槽25，安装槽4的直径小于活动槽25的直径，左限位段8可活动的位于桶体1左侧连接板3的活动槽25中，右限位段24可活动的位于桶体1右侧连接板3的活动槽25中。提手 5在使用时往上转动供手握住，不用时提手5自然下落贴合在桶体1 的前侧或者后侧。
29.进一步的，所述手提段21的中部安装有把手26。把手26可以用塑料等材质制作。提手5用金属制作而成。
30.值得一提的是，本实用新型专利申请涉及的塑料、金属等技术特征应被视为现有技术，这些技术特征的具体结构、工作原理以及可能涉及到的控制方式、空间布置方式采用本领域的常规选择即可，不应被视为本实用新型专利的发明点所在，本实用新型专利不做进一步具体展开详述。
31.以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例，应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思做出诸多修改和变化，因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。