一种于木质纤维板生产码垛装置的制作方法

1.本实用新型属于码垛技术领域，更具体地说，特别涉及一种于木质纤维板生产码垛装置。


背景技术：

2.木质纤维板是由木质纤维素纤维交织成型并利用其固有胶粘性能制成的人造板，木质纤维板在生产后，为了节省贮存仓的面积，需要对木质纤维板码垛摞叠保存，而对于木质纤维板的码垛就需要用到码垛装置。
3.现有的码垛装置在使用的时候，码垛结构的间距无法较好的根据木质纤维板的宽度进行适应的调节，因不同宽度的木质纤维板其平衡点也不同，所以如果码垛结构的间距不能调节，在对较宽木质纤维板码垛时，木质纤维板易出现倾斜掉落的情况，影响码垛工作的进行。


技术实现要素：

4.为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种于木质纤维板生产码垛装置，以解决现有的码垛装置在使用的时候，码垛结构的间距无法较好的根据木质纤维板的宽度进行适应的调节的问题。
5.本实用新型一种于木质纤维板生产码垛装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
6.一种于木质纤维板生产码垛装置，包括：车体，所述车体为矩形结构；所述车体的左右两侧设置有行动轮；所述车体的前侧设置有提升件；所述提升件的内部居中位置设置有提升丝杆；所述提升件的顶部居中位置设置有提升电机；所述提升件的输出轴与提升丝杆的顶端相连接；所述提升件上套滑安装有调节件。
7.进一步的，所述提升件的前侧底部设置有卸板推杆。
8.进一步的，所述提升丝杆上通过丝牙安装有提升螺母副。
9.进一步的，所述调节连接件的前端与码垛件的后侧相连接。
10.进一步的，所述调节件的顶部设置有调节轴，且调节轴为圆柱形结构。
11.进一步的，所述调节件的前侧开设有调节滑槽，且调节滑槽为矩形结构。
12.进一步的，所述调节滑块的前端设置有码垛件，且码垛件大体呈l形结构。
13.进一步的，所述卸板推杆前端的输出端上设置有卸货板，且卸货板为矩形结构。
14.进一步的，所述调节滑槽的内部滑动安装有调节滑块，且调节滑块为t形结构。
15.进一步的，所述调节轴的圆周外壁上设置有调节丝杆，且两个调节丝杆的丝牙相反。
16.进一步的，所述提升螺母副上设置有提升连接件，且提升连接件与调节件相连接。
17.进一步的，所述调节件的顶部右侧设置有调节电机，且调节电机的输出轴与调节轴的右端相连接。
18.进一步的，所述调节丝杆上通过丝牙安装有调节螺母副；所述调节螺母副上设置有调节连接件。
19.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
20.（1）本实用新型在木质纤维板处于码垛件上方的时候，通过提升电机带动提升丝杆旋转，使提升丝杆在提升螺母副和提升连接件的作用下带动调节件和码垛件上升，使码垛件带动木质纤维板上升，使木质纤维板上升到合适的高度，便于将木质纤维板摞叠起来。
21.（2）本实用新型在木质纤维板被码垛件提升到一定高度后，通过启动卸板推杆，使卸板推杆带动卸货板向前移动，使卸货板顶推木质纤维板，使其被推到其他木质纤维板的上方，实现木质纤维板的摞叠。
22.（3）本实用新型通过调节电机带动调节轴和调节丝杆旋转，使调节丝杆利用自身丝牙相反的特性与调节螺母副和调节连接件配合带动码垛件和调节滑块沿调节滑槽相对移动，对两个码垛件的间距进行调节，使两个码垛件的位置能够根据不同宽度木质纤维板进行间距的适应调节，能够从不同宽度木质纤维板的平衡点位置将其托举，避免因木质纤维板较宽，导致木质纤维板在码垛过程中倾斜掉落，给码垛工作带来不便。
附图说明
23.图1是本实用新型的整体结构示意图。
24.图2是本实用新型的提升件结构示意图。
25.图3是本实用新型的图2中a放大部分结构示意图。
26.图4是本实用新型的调节件结构示意图。
27.图5是本实用新型的码垛件及调节丝杆结构示意图。
28.图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
29.1、车体；101、行动轮；2、提升件；201、提升丝杆；202、提升电机；203、调节件；204、调节滑槽；205、调节滑块；206、码垛件；207、调节轴；208、调节丝杆；209、调节电机；2010、调节螺母副；2011、调节连接件；2012、提升螺母副；2013、提升连接件；2014、卸板推杆；2015、卸货板。
具体实施方式
30.下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
31.实施例：
32.如附图1至附图5所示：
33.本实用新型提供一种于木质纤维板生产码垛装置，包括：车体1，车体1为矩形结构；车体1的左右两侧设置有行动轮101；车体1的前侧设置有提升件2；提升件2的内部居中位置设置有提升丝杆201；提升件2的顶部居中位置设置有提升电机202；提升件2的输出轴与提升丝杆201的顶端相连接；提升件2上套滑安装有调节件203；提升丝杆201上通过丝牙安装有提升螺母副2012；提升螺母副2012上设置有提升连接件2013，且提升连接件2013与调节件203相连接；提升件2的前侧底部设置有卸板推杆2014；卸板推杆2014前端的输出端上设置有卸货板2015，且卸货板2015为矩形结构；
34.通过启动提升电机202，使提升电机202带动提升丝杆201旋转，使提升丝杆201在提升螺母副2012和提升连接件2013的配合下带动调节件203和码垛件206上升，使码垛件206带动木质纤维板上升，在木质纤维板被码垛件206提升到一定高度后，通过启动卸板推杆2014，使卸板推杆2014带动卸货板2015向前移动，使卸货板2015顶推木质纤维板，使其被推到其他木质纤维板的上方，将该木质纤维板与其他木质纤维板摞叠码垛起来。
35.其中，调节件203的前侧开设有调节滑槽204，且调节滑槽204为矩形结构；调节滑槽204的内部滑动安装有调节滑块205，且调节滑块205为t形结构；调节滑块205的前端设置有码垛件206，且码垛件206大体呈l形结构；调节件203的顶部设置有调节轴207，且调节轴207为圆柱形结构；调节轴207的圆周外壁上设置有调节丝杆208，且两个调节丝杆208的丝牙相反；调节件203的顶部右侧设置有调节电机209，且调节电机209的输出轴与调节轴207的右端相连接；调节丝杆208上通过丝牙安装有调节螺母副2010；调节螺母副2010上设置有调节连接件2011；调节连接件2011的前端与码垛件206的后侧相连接；
36.通过调节电机209带动调节轴207和调节丝杆208旋转，使调节丝杆208利用自身丝牙相反的特性与调节螺母副2010和调节连接件2011配合带动码垛件206和调节滑块205沿调节滑槽204相对移动，对两个码垛件206的间距进行调节，使两个码垛件206的间距能够根据木质纤维板的平衡点进行适应的调节。
37.工作原理：使用时，首先启动调节电机209，使调节电机209带动调节轴207和调节丝杆208旋转，使调节丝杆208利用自身丝牙相反的特性与调节螺母副2010和调节连接件2011配合带动码垛件206和调节滑块205沿调节滑槽204相对移动，对两个码垛件206的间距进行调节，使两个码垛件206的间距能够根据不同宽度木质纤维板的平衡点位置进行适应的位置调节，调节完成后，通过移动车体1，使码垛件206插入进木质纤维板的底部，随即启动提升电机202，使提升电机202带动提升丝杆201旋转，使提升丝杆201在提升螺母副2012和提升连接件2013的配合下带动调节件203和码垛件206上升，使码垛件206带动木质纤维板上升，在木质纤维板被码垛件206提升到一定高度后，通过启动卸板推杆2014，使卸板推杆2014带动卸货板2015向前移动，使卸货板2015顶推木质纤维板，使其被推到其他木质纤维板的上方，将该木质纤维板与其他木质纤维板摞叠码垛起来。
38.本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。