一种反渗透膜管加工用钻孔装置的制作方法

1.本实用新型涉及反渗透膜管技术领域，具体为一种反渗透膜管加工用钻孔装置。


背景技术：

2.反渗透技术时水处理技术领域中常用技术，且依靠反渗透膜在压力下使溶液中的溶剂从原水中分离，以达到水处理的目的。反渗透膜是反渗透水处理设备的核心部件。反渗透膜通常卷绕在中心管外侧，在膜两端在装上端盖，外壳装上玻璃钢后形成反渗透膜元件，中心管需要在表面进行打孔处理，使渗透后的水进入中心管进行收集。
3.目前常用的反渗透膜管加工用钻孔装置存在以下缺陷，不便于对中心管进行固定，固定牢固性较差，对中心管进行钻孔时，中心管容易发生偏移，影响中心管钻孔质量，因此，我们提出一种反渗透膜管加工用钻孔装置，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种反渗透膜管加工用钻孔装置，以解决上述背景技术提出的目前常用的反渗透膜管加工用钻孔装置，不便于对中心管进行固定，固定牢固性较差，对中心管进行钻孔时，中心管容易发生偏移，影响中心管钻孔质量的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种反渗透膜管加工用钻孔装置，包括：
6.装置座，所述装置座的顶部左右两侧均通过轴承旋转安装有移动柱，且移动柱的底部固定连接有从动齿盘；
7.第一液压杆，所述第一液压杆安装于移动柱的顶部前侧，且第一液压杆的活动端固定连接于有安装板；
8.中心管，所述中心管放置于装置座的顶部；
9.固定架，所述固定架固定连接于装置座的顶部，且固定架的顶部底侧安装有电动滑轨，所述电动滑轨的底部滑动安装有滑块，且滑块的底部安装有第二液压杆。
10.优选的，所述装置座的内侧安装有第一电机，且第一电机的活动端固定连接有主动齿盘；
11.其中，所述主动齿盘与从动齿盘之间的连接方式为啮合连接。
12.优选的，所述安装板的内部上下滑动安装有限位架，且安装板的内部前后两侧均设置有对限位架向下进行复位的弹簧；
13.其中，所述限位架的横截面呈圆弧状结构。
14.优选的，所述第二液压杆的活动端安装有安装架，且安装架的内部安装有第二电机；
15.其中，所述第二电机的活动端通过联轴器固定连接有钻头。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该反渗透膜管加工用钻孔装置，便于对中心管进行固定，固定牢固性较强，对中心管进行钻孔时，中心管不容易发生偏移，提高
中心管钻孔质量；
17.限位架初始位置置于移动柱的后侧，将中心管放置于装置座的顶部，通过第一电机带动主动齿盘进行转动，主动齿盘与从动齿盘之间啮合连接，使主动齿盘通过从动齿盘带动移动柱进行转动，使限位架转动至中心管的上方，通过第一液压杆带动安装板向下移动，使安装板通过限位架对中心管进行挤压固定，限位架通过弹簧向下进行复位，使限位架对中心管挤压固定时具有缓冲性，防止中心管受挤压损坏；
18.中心管固定后，通过第二液压杆带动安装架向下移动，使第二电机带动钻头转动后向下对中心管进行钻孔，电动滑轨通过内部驱动装置带动滑块进行左右移动，使滑块带动第二液压杆进行左右移动，使钻头进行左右位置调节，使钻头对中心管不同位置进行钻孔加工。
附图说明
19.图1为本实用新型正面剖切结构示意图；
20.图2为本实用新型侧面剖切结构示意图；
21.图3为本实用新型图1中a处放大结构示意图。
22.图中：1、装置座；2、移动柱；3、从动齿盘；4、第一电机；5、主动齿盘；6、第一液压杆；7、安装板；8、限位架；9、弹簧；10、中心管；11、固定架；12、电动滑轨；13、滑块；14、第二液压杆；15、安装架；16、第二电机；17、钻头。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种反渗透膜管加工用钻孔装置，包括：
25.装置座1，装置座1的顶部左右两侧均通过轴承旋转安装有移动柱2，且移动柱2的底部固定连接有从动齿盘3；
26.第一液压杆6，第一液压杆6安装于移动柱2的顶部前侧，且第一液压杆6的活动端固定连接于有安装板7；
27.中心管10，中心管10放置于装置座1的顶部；
28.固定架11，固定架11固定连接于装置座1的顶部，且固定架11的顶部底侧安装有电动滑轨12，电动滑轨12的底部滑动安装有滑块13，且滑块13的底部安装有第二液压杆14。
29.装置座1的内侧安装有第一电机4，且第一电机4的活动端固定连接有主动齿盘5，通过第一电机4带动主动齿盘5进行转动。
30.安装板7的内部上下滑动安装有限位架8，安装板7通过上下移动带动限位架8进行上下移动。
31.第二液压杆14的活动端安装有安装架15，通过第二液压杆14带动安装架15进行上下移动。
32.在使用该反渗透膜管加工用钻孔装置时，如图1-图3限位架8初始位置置于移动柱2的后侧，将中心管10放置于装置座1的顶部，通过第一电机4带动主动齿盘5进行转动，主动齿盘5与从动齿盘3之间啮合连接，使主动齿盘5通过从动齿盘3带动移动柱2进行转动，使限位架8转动至中心管10的上方，通过第一液压杆6带动安装板7向下移动，使安装板7通过限位架8对中心管10进行挤压固定，限位架8通过弹簧9向下进行复位，使限位架8对中心管10挤压固定时具有缓冲性，防止中心管10受挤压损坏；
33.中心管10固定后，通过第二液压杆14带动安装架15向下移动，使第二电机16带动钻头17转动后向下对中心管10进行钻孔，电动滑轨12通过内部驱动装置带动滑块13进行左右移动，使滑块13带动第二液压杆14进行左右移动，使钻头17进行左右位置调节，使钻头17对中心管10不同位置进行钻孔加工，这就是该反渗透膜管加工用钻孔装置的整个工作过程。
34.本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
35.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种反渗透膜管加工用钻孔装置，其特征在于，包括：装置座(1)，所述装置座(1)的顶部左右两侧均通过轴承旋转安装有移动柱(2)，且移动柱(2)的底部固定连接有从动齿盘(3)；第一液压杆(6)，所述第一液压杆(6)安装于移动柱(2)的顶部前侧，且第一液压杆(6)的活动端固定连接于有安装板(7)；中心管(10)，所述中心管(10)放置于装置座(1)的顶部；固定架(11)，所述固定架(11)固定连接于装置座(1)的顶部，且固定架(11)的顶部底侧安装有电动滑轨(12)，所述电动滑轨(12)的底部滑动安装有滑块(13)，且滑块(13)的底部安装有第二液压杆(14)。2.根据权利要求1所述的一种反渗透膜管加工用钻孔装置，其特征在于：所述装置座(1)的内侧安装有第一电机(4)，且第一电机(4)的活动端固定连接有主动齿盘(5)；其中，所述主动齿盘(5)与从动齿盘(3)之间的连接方式为啮合连接。3.根据权利要求1所述的一种反渗透膜管加工用钻孔装置，其特征在于：所述安装板(7)的内部上下滑动安装有限位架(8)，且安装板(7)的内部前后两侧均设置有对限位架(8)向下进行复位的弹簧(9)；其中，所述限位架(8)的横截面呈圆弧状结构。4.根据权利要求1所述的一种反渗透膜管加工用钻孔装置，其特征在于：所述第二液压杆(14)的活动端安装有安装架(15)，且安装架(15)的内部安装有第二电机(16)；其中，所述第二电机(16)的活动端通过联轴器固定连接有钻头(17)。

技术总结
本实用新型公开了一种反渗透膜管加工用钻孔装置，包括：装置座，所述装置座的顶部左右两侧均通过轴承旋转安装有移动柱，且移动柱的底部固定连接有从动齿盘；第一液压杆，所述第一液压杆安装于移动柱的顶部前侧，且第一液压杆的活动端固定连接于有安装板；中心管，所述中心管放置于装置座的顶部；固定架，所述固定架固定连接于装置座的顶部，且固定架的顶部底侧安装有电动滑轨，所述电动滑轨的底部滑动安装有滑块，且滑块的底部安装有第二液压杆。该反渗透膜管加工用钻孔装置，便于对中心管进行固定，固定牢固性较强，对中心管进行钻孔时，中心管不容易发生偏移，提高中心管钻孔质量。提高中心管钻孔质量。提高中心管钻孔质量。


技术研发人员：荚存兵 丁马飞 王轲轲
受保护的技术使用者：合肥格云流体技术有限公司
技术研发日：2022.08.09
技术公布日：2022/12/23