一种工位器具用机械顶杆的制作方法

1.本技术涉及工位器具辅助工件的领域，尤其是涉及一种工位器具用机械顶杆。


背景技术：

2.工位器具是企业在生产现场(一般指生产线)或仓库中用以存放生产对象或工具的各种装置。是用于盛装各种零部件、原材料等，满足现生产需要，方便生产工人操作，所使用的辅助性器具，是生产过程中每一个环节所不能缺少的。
3.支撑架也是工位器具中常见的一种，在对支撑架进行支撑时，大部分还是利用气缸进行支撑，但是气缸在长时间使用会有漏气情况出现，导致支撑失效砸伤使用者，使用时安全性得不到保障。


技术实现要素：

4.为了解决上述所提出的问题，本技术提供一种工位器具用机械顶杆。
5.本技术提供的一种工位器具用机械顶杆采用如下的技术方案：一种工位器具用机械顶杆，包括支撑台和支撑架，所述支撑台外表面一侧设置有顶杆，所述顶杆内部开设有限位槽，且所述限位槽外表面一体成型呈倒“j”形，所述支撑架外表面一侧固定连接有固定杆，且所述固定杆外表面与限位槽内表面相贴合，所述支撑台内部转动连接有转动轴，且所述转动轴外表面一端与顶杆外表面对应处相固定连接，所述支撑台外表面一侧固定连接有固定框，所述固定框内部两侧均螺纹连接有限位螺栓，所述限位螺栓外表面一端转动连接有限位块。
6.通过采用上述技术方案，在顶杆内部开设有限位槽，且限位槽外表面一体成型呈倒“j”形，使得固定杆外表面一侧可以搭接在限位槽上方钩状凹陷处，从而便于保证固定杆的支撑性，进而便于保证支撑架支撑性，同时在转动轴外表面一侧与顶杆外表面对应侧相固定连接，从而便于通过对转动轴的转动，带动顶杆进行角度调节，便于对支撑架调节角度进行有效的支撑，通过对两侧限位螺栓进行转动，使得限位螺栓可以带动两个限位块外表面一侧与转动轴外表面两侧相紧密贴合，使得可以对转动轴进行有效的限位固定，保证顶杆调节角度后的稳定性。
7.优选的，所述限位块外表面两端均固定连接有限位杆，且所述限位杆外表面远离限位块一端与固定框内部相滑动连接，所述限位块外表面一体成型呈弧形状。
8.通过采用上述技术方案，该装置中限位杆一端可以在固定框内部进行移动，从而便于对限位块的位置进行限位，保证限位块在直线移动时不发生偏移，同时限位块外表面一体成型呈弧形状，从而便于限位块一侧可以更好与转动轴外表面相契合，提高对转动轴的限位能力，进一步保证转动轴的稳定性。
9.优选的，所述限位块外表面一侧固定连接有套块，所述套块内部转动连接有滚珠，且所述滚珠外表面远离套块一侧与限位螺栓外表面对应端相固定连接。
10.通过采用上述技术方案，该装置中套块内部与滚珠外表面一侧相转动连接，使得
限位螺栓在转动时可以带动滚珠进行同步转动，从而带动套块和限位块进行线性移动，便于对限位块的位置进行调节，同时套块外表面一体成型呈优弧状，从而有效的避免滚珠与套块内部发生脱离。
11.优选的，所述转动轴外表面一体成型呈哑铃状，所述转动轴外表面一端一体成型有若干个啮齿块。
12.通过采用上述技术方案，该装置中转动轴一体成型呈哑铃状，使得既不会影响转动轴的转动性，同时又避免转动轴发生晃动，影响顶杆的稳定性，同时在转动轴外表面一端一体成型有若干个啮齿块，便于提高转动轴外表面与限位块一侧相接触时摩擦力，使得可以进一步提高对转动轴的限位性。
13.优选的，所述限位槽内壁两侧各处直径均大于固定杆端面直径。
14.通过采用上述技术方案，便于固定杆可以沿着限位槽内壁进行移动，避免影响支撑架翻折下来。
15.综上所述，本技术包括以下有益技术效果：该装置在顶杆内部开设有限位槽，且限位槽外表面一体成型呈倒“j”形，使得固定杆外表面一侧可以搭接在限位槽上方钩状凹陷处，从而便于保证固定杆的支撑性，进而便于保证支撑架支撑性，使得顶杆可以对支撑架进行机械式的支撑，避免了担心气缸漏气的情况，造成支撑失效砸伤使用者；顶杆外表面一侧与转动轴外表面对应端相固定连接，从而便于顶杆能够进行转动，使得支撑架可以在一定的角度范围进行调节时，顶杆均能对支撑架进行有效的支撑，同时固定杆外表面可以沿着限位槽的内壁移动到限位槽的下方末端，使得限位槽上方钩状凹陷处失去对固定杆的支撑性，从而便于支撑架可以翻折下来与支撑台位置保持平行，避免支撑架在未使用时占用过多的空间，提高该装置的实用性。
附图说明
16.图1是申请实施例的支撑台与支撑架主体主视连接的结构示意图；
17.图2是申请实施例的顶杆与支撑架俯视剖面连接的结构示意图；
18.图3是申请实施例的a处细节连接放大的结构示意图；
19.图4是申请实施例的转动轴与支撑台俯视剖面连接的结构示意图；
20.图5是申请实施例的b处细节连接放大的结构示意图。
21.附图标记说明：1、支撑台；2、支撑架；3、顶杆；4、限位槽；5、固定杆；6、固定框；7、转动轴；8、啮齿块；9、限位块；10、限位螺栓；11、滚珠；12、套块；13、限位杆。
具体实施方式
22.以下结合附图1-5对本技术作进一步详细说明。
23.本技术实施例公开一种工位器具用机械顶杆。参照图1、图2、图3以及图4，一种工位器具用机械顶杆，该装置中支撑台1外表面一端与支撑架2外表面对应端相转动，方便支撑架2的角度调节，同时在顶杆3内部开设有限位槽4，且限位槽4外表面一体成型呈倒“j”形，使得固定杆5外表面一侧可以搭接在限位槽4上方钩状凹陷处，从而便于保证固定杆5的支撑性，进而便于保证支撑架2支撑性，同时在转动轴7外表面一侧与顶杆3外表面对应侧相固定连接，从而便于通过对转动轴7的转动，带动顶杆3进行角度调节，便于对支撑架2调节
角度进行有效的支撑，同时可以通过对顶杆3进行向下转动，同时对支撑架2进行向上转动，从而使得固定杆5外表面可以沿着限位槽4的内壁移动到限位槽4的下方末端，使得限位槽4上方钩状凹陷处失去对固定杆5的支撑性，从而便于支撑架2可以翻折下来与支撑台1位置保持平行，避免支撑架2在未使用时占用过多的空间，提高该装置的实用性；
24.同时可以通过对两侧限位螺栓10进行转动，使得限位螺栓10可以带动两个限位块9外表面一侧与转动轴7外表面两侧相紧密贴合，使得可以对转动轴7进行有效的限位固定，保证顶杆3调节角度后的稳定性。
25.参照图3，该固定框6内壁上下侧均开设有与限位杆13外部一端大小相适配的滑槽，从而便于限位杆13外部一端通过滑槽与固定框6内部形成滑动连接，进而便于该装置中限位杆13一端可以在固定框6内部进行移动，从而便于对限位块9的位置进行限位，保证限位块9在直线移动时不发生偏移，同时限位块9外表面一体成型呈弧形状，从而便于限位块9一侧可以更好与转动轴7外表面相契合，提高对转动轴7的限位能力，进一步保证转动轴7的稳定性。
26.参照图5，该装置中套块12内部与滚珠11外表面一侧相转动连接，使得限位螺栓10在转动时可以带动滚珠11进行同步转动，从而带动套块12和限位块9进行线性移动，便于对限位块9的位置进行调节，同时套块12外表面一体成型呈优弧状，从而有效的避免滚珠11与套块12内部发生脱离。
27.参照图3和图4，该装置中转动轴7一体成型呈哑铃状，使得既不会影响转动轴7的转动性，同时又避免转动轴7发生晃动，影响顶杆3的稳定性，同时在转动轴7外表面一端一体成型有若干个啮齿块8，便于提高转动轴7外表面与限位块9一侧相接触时摩擦力，使得可以进一步提高对转动轴7的限位性。
28.本技术实施例一种工位器具用机械顶杆的实施原理为：该装置在顶杆3内部开设有限位槽4，且限位槽4外表面一体成型呈倒“j”形，使得固定杆5外表面一侧可以搭接在限位槽4上方钩状凹陷处，从而便于保证固定杆5的支撑性，进而便于保证支撑架2支撑性，使得顶杆3可以对支撑架2进行机械式的支撑，避免了担心气缸漏气的情况，造成支撑失效砸伤使用者，同时顶杆3外表面一侧与转动轴7外表面对应端相固定连接，从而便于顶杆3能够进行转动，使得支撑架2可以在一定的角度范围进行调节时，顶杆3均能对支撑架2进行有效的支撑；
29.同时可以通过对两侧限位螺栓10进行转动，使得限位螺栓10可以带动限位块9进行移动，从而两个限位块9外表面一侧可以与转动轴7外表面两侧相紧密贴合，使得可以对转动轴7进行有效的限位固定，保证顶杆3调节角度后的稳定性。
30.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。