一种装饰板材加工用压板划线装置及实施方法与流程

1.本发明涉及到板材加工技术领域，特别涉及一种装饰板材加工用压板划线装置及实施方法。


背景技术：

2.市面上的板材画线装置主要采用的是板材画线机，板材画线机主要利用马达驱动画线机构，使画线机构上的画线笔对板材进行画线。
3.现有技术中，如公开号为cn209774629u一种板材加工用画线装置，通过设置转轴、齿轮、支撑板、第一滑槽、支撑块、滑杆和移动机构，将板材放置在固定板上，然后打开电动推杆，通过固定块和挡块将板材固定在固定板上，在对不同位置进行画线时，转动转盘，通过齿轮和齿条配合，使固定板左右移动，调节板材的位置，进而便于通过画线笔对板材的不同位置进行画线。
4.上述专利在板材画线的过程中，往往存在以下缺陷：
5.1、在板材移动的过程中，无法对板材进行限位移动，导致移动过程中板材容易倾斜，影响后期划线精确性；
6.2、其次在划线时，无法根据划线需求调整两个划线笔之间的间距，导致整体适配性差。


技术实现要素：

7.本发明的目的在于提供一种装饰板材加工用压板划线装置及实施方法，两个移动座相向移动，逆时针转动时，两个移动座相反移动，有效根据需要调整划线的间距，提高整体的适配性，可根据需要调整划线笔的高度，提高划线的便捷性，防止划线笔无法与板材接触，便于划线笔安装和拆卸，也便于对划线笔进行更换，对板材进行定位，防止装饰板材在移动过程倾斜，导致影响后期划线角度，提高划线的精确性，以解决上述背景技术中提出的问题。
8.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
9.一种装饰板材加工用压板划线装置，包括安装侧板，所述安装侧板设置两个，安装侧板的上方安装有支撑架，安装侧板与支撑架之间设置有板材移动结构；
10.所述板材移动结构包括输送带、上压组件、内衬板、驱动电机和驱动轴杆，输送带两端内部套服设置有轴辊，输送带下方贴合设置有内衬板，内衬板的两端分别与安装侧板连接，轴辊套接在驱动轴杆上，驱动轴杆的一端与驱动电机的输出端连接，上压组件设置在输送带的上方，上压组件通过驱动件与支撑架连接，驱动件的下方连接有划线结构，安装侧板上设置有定位组件。
11.进一步地，上压组件包括上接座、内置槽、内滚轮和安装轴，上接座的内端开设有内置槽，内置槽内端设置有内滚轮，内滚轮的两端分别通过安装轴与内置槽内壁安装，内滚轮与安装轴均设置有多个，并排安装在内置槽内。
12.进一步地，驱动件包括主气缸、伸缩杆、导向杆和横向调整结构，主气缸固定在支撑架上，主气缸的输出端与伸缩杆连接，横向调整结构两侧上端分别安装有导向杆，导向杆上端穿透支撑架设置在支撑架上端，伸缩杆一端穿透横向调整结构与上压组件连接。
13.进一步地，横向调整结构包括安装支板、横向丝杆、限位杆、调整电机和移动座，安装支板的内端并排安装有横向丝杆和限位杆，横向丝杆一端穿透安装支板与调整电机的输出端连接，调整电机固定在安装支板上，横向丝杆和限位杆上分别套接有两个移动座，两个移动座的下方均设置有划线结构，横向丝杆的两端分别设置有螺纹，且横向丝杆两端的螺纹反向设置，两个移动座分别通过配套的螺母套接在横向丝杆两端。
14.进一步地，划线结构包括安装柱、内接槽、调整件、底接杆、划线笔和安装件，安装柱的内端开设有内接槽，安装柱的下方设置底接杆，底接杆与安装柱之间由调整件连接，底接杆的底端设置有划线笔，划线笔上端与底接杆之间由安装件进行安装。
15.进一步地，调整件包括调整杆体、活塞套和输气管，调整杆体的上端套接有活塞套，活塞套与内接槽内壁贴合，调整杆体的底端与底接杆连接，输气管与内接槽上端内部互通，输气管一端与气泵连接。
16.进一步地，安装件包括安装环、安装槽、限位槽、卡槽和卡块，安装环套接在划线笔上端，安装槽开设在底接杆的底端，安装槽内壁两侧上开设有限位槽，安装环外侧壁上设置有与限位槽对应的卡块，限位槽底端延伸开设有卡槽。
17.进一步地，定位组件包括左定位气缸、左定位板、右定位气缸和右定位板，左定位气缸和左定位板分别安装在安装侧板上，左定位气缸和右定位气缸的输出端上分别安装有左定位板和右定位板。
18.本发明提供另一种技术方案：一种装饰板材加工用压板划线装置的实施方法，包括如下步骤：
19.步骤一：将装饰板材放置在输送带上，上压组件在主气缸的作用下下压，与输送带配合将装饰板材压合在内部，由驱动电机和驱动轴杆带动输送带转动，与内滚轮配合，从而带动装饰板材移动；
20.步骤二：主气缸通过伸缩杆带动上压组件下压的同时带动划线结构下压，移动的同时进行划线；
21.步骤三：当需要调整两个划线结构之间的间距时，调整电机带动横向丝杆转动，带动移动座在横向丝杆和限位杆上移动，顺时针转动时，两个移动座相向移动，逆时针转动时，两个移动座相反移动；
22.步骤四：当需要调整划线结构高度时，输气管向内接槽内进行注气，带动活塞套和调整杆体下移，从而带动底接杆和划线笔下移，可根据需要调整划线笔的高度，提高划线的便捷性，防止划线笔无法与板材接触。
23.进一步地，针对步骤一中，在装饰板材移动前，左定位气缸和右定位气缸分别带动左定位板和右定位板顶出，对板材进行定位，防止装饰板材在移动过程倾斜，导致影响后期划线角度，提高划线的精确性。
24.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
25.1、本发明提出的装饰板材加工用压板划线装置及实施方法，调整电机固定在安装支板上，横向丝杆和限位杆上分别套接有两个移动座，两个移动座的下方均设置有划线结
构，横向丝杆的两端分别设置有螺纹，且横向丝杆两端的螺纹反向设置，两个移动座分别通过配套的螺母套接在横向丝杆两端，当需要调整两个划线结构之间的间距时，调整电机带动横向丝杆转动，带动移动座在横向丝杆和限位杆上移动，顺时针转动时，两个移动座相向移动，逆时针转动时，两个移动座相反移动，有效根据需要调整划线的间距，提高整体的适配性。
26.2、本发明提出的装饰板材加工用压板划线装置及实施方法，调整杆体的上端套接有活塞套，活塞套与内接槽内壁贴合，调整杆体的底端与底接杆连接，输气管与内接槽上端内部互通，输气管一端与气泵连接，当需要调整划线结构高度时，输气管向内接槽内进行注气，带动活塞套和调整杆体下移，从而带动底接杆和划线笔下移，可根据需要调整划线笔的高度，提高划线的便捷性，防止划线笔无法与板材接触。
27.3、本发明提出的装饰板材加工用压板划线装置及实施方法，安装槽内壁两侧上开设有限位槽，安装环外侧壁上设置有与限位槽对应的卡块，限位槽底端延伸开设有卡槽，划线笔安装时，将卡块与限位槽对位后，再将安装环插入到安装槽内，当插入到安装槽底端时，转动划线笔，将卡块卡入到卡槽内进行卡位，便于划线笔安装和拆卸，也便于对划线笔进行更换。
28.4、本发明提出的装饰板材加工用压板划线装置及实施方法，左定位气缸和左定位板分别安装在安装侧板上，左定位气缸和右定位气缸的输出端上分别安装有左定位板和右定位板，在装饰板材移动前，左定位气缸和右定位气缸分别带动左定位板和右定位板顶出，对板材进行定位，防止装饰板材在移动过程倾斜，导致影响后期划线角度，提高划线的精确性。
附图说明
29.图1为本发明的整体结构示意图；
30.图2为本发明的整体结构底视图；
31.图3为本发明的板材移动结构示意图；
32.图4为本发明图2的a处放大图；
33.图5为本发明的横向调整结构示意图；
34.图6为本发明的划线结构示意图；
35.图7为本发明的划线结构剖面图；
36.图8为本发明图7的b处放大图；
37.图9为本发明的定位组件结构示意图。
38.图中：1、安装侧板；11、支撑架；2、板材移动结构；21、输送带；211、轴辊；22、上压组件；221、上接座；222、内置槽；223、内滚轮；224、安装轴；23、内衬板；24、驱动电机；25、驱动轴杆；3、驱动件；31、主气缸；32、伸缩杆；33、导向杆；34、横向调整结构；341、安装支板；342、横向丝杆；343、限位杆；344、调整电机；345、移动座；4、划线结构；41、安装柱；42、内接槽；43、调整件；431、调整杆体；432、活塞套；433、输气管；44、底接杆；45、划线笔；46、安装件；461、安装环；462、安装槽；463、限位槽；464、卡槽；465、卡块；5、定位组件；51、左定位气缸；52、左定位板；53、右定位气缸；54、右定位板。
具体实施方式
39.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
40.为了解决现有技术在板材移动的过程中，无法对板材进行限位移动，导致移动过程中板材容易倾斜的问题，请参阅图1-图3，本实施例提供以下技术方案：
41.一种装饰板材加工用压板划线装置及实施方法，包括安装侧板1，安装侧板1设置两个，安装侧板1的上方安装有支撑架11，安装侧板1与支撑架11之间设置有板材移动结构2；
42.板材移动结构2包括输送带21、上压组件22、内衬板23、驱动电机24和驱动轴杆25，输送带21两端内部套服设置有轴辊211，输送带21下方贴合设置有内衬板23，内衬板23的两端分别与安装侧板1连接，轴辊211套接在驱动轴杆25上，驱动轴杆25的一端与驱动电机24的输出端连接，上压组件22设置在输送带21的上方，上压组件22通过驱动件3与支撑架11连接，驱动件3的下方连接有划线结构4，安装侧板1上设置有定位组件5，上压组件22包括上接座221、内置槽222、内滚轮223和安装轴224，上接座221的内端开设有内置槽222，内置槽222内端设置有内滚轮223，内滚轮223的两端分别通过安装轴224与内置槽222内壁安装，内滚轮223与安装轴224均设置有多个，并排安装在内置槽222内，将装饰板材放置在输送带21上，上压组件22在主气缸31的作用下下压，与输送带21配合将装饰板材压合在内部，由驱动电机24和驱动轴杆25带动输送带21转动，与内滚轮223配合，从而带动装饰板材移动，通过内滚轮223与输送带21和内衬板23压合进行移动，提高板材移动时的稳定性。
43.为了解决现有技术在划线时，无法根据划线需求调整两个划线笔之间的间距，导致整体适配性差的问题，请参阅图4-图5，本实施例提供以下技术方案：
44.驱动件3包括主气缸31、伸缩杆32、导向杆33和横向调整结构34，主气缸31固定在支撑架11上，主气缸31的输出端与伸缩杆32连接，横向调整结构34两侧上端分别安装有导向杆33，导向杆33上端穿透支撑架11设置在支撑架11上端，伸缩杆32一端穿透横向调整结构34与上压组件22连接，横向调整结构34包括安装支板341、横向丝杆342、限位杆343、调整电机344和移动座345，安装支板341的内端并排安装有横向丝杆342和限位杆343，横向丝杆342一端穿透安装支板341与调整电机344的输出端连接，调整电机344固定在安装支板341上，横向丝杆342和限位杆343上分别套接有两个移动座345，两个移动座345的下方均设置有划线结构4，横向丝杆342的两端分别设置有螺纹，且横向丝杆342两端的螺纹反向设置，两个移动座345分别通过配套的螺母套接在横向丝杆342两端，当需要调整两个划线结构4之间的间距时，调整电机344带动横向丝杆342转动，带动移动座345在横向丝杆342和限位杆343上移动，顺时针转动时，两个移动座345相向移动，逆时针转动时，两个移动座345相反移动，有效根据需要调整划线的间距，提高整体的适配性。
45.为了解决现有技术在划线时，无法调整线笔高度进行调整，导致无法与板材很好的贴合的问题，请参阅图6-图7，本实施例提供以下技术方案：
46.划线结构4包括安装柱41、内接槽42、调整件43、底接杆44、划线笔45和安装件46，安装柱41的内端开设有内接槽42，安装柱41的下方设置底接杆44，底接杆44与安装柱41之
间由调整件43连接，底接杆44的底端设置有划线笔45，划线笔45上端与底接杆44之间由安装件46进行安装，调整件43包括调整杆体431、活塞套432和输气管433，调整杆体431的上端套接有活塞套432，活塞套432与内接槽42内壁贴合，调整杆体431的底端与底接杆44连接，输气管433与内接槽42上端内部互通，输气管433一端与气泵连接，当需要调整划线结构4高度时，输气管433向内接槽42内进行注气，带动活塞套432和调整杆体431下移，从而带动底接杆44和划线笔45下移，可根据需要调整划线笔45的高度，提高划线的便捷性，防止划线笔45无法与板材接触。
47.为了解决现有技术的笔体无法快速拆卸，导致拆装过程麻烦，不方便更换的问题，请参阅图8，本实施例提供以下技术方案：
48.安装件46包括安装环461、安装槽462、限位槽463、卡槽464和卡块465，安装环461套接在划线笔45上端，安装槽462开设在底接杆44的底端，安装槽462内壁两侧上开设有限位槽463，安装环461外侧壁上设置有与限位槽463对应的卡块465，限位槽463底端延伸开设有卡槽464，划线笔45安装时，将卡块465与限位槽463对位后，再将安装环461插入到安装槽462内，当插入到安装槽462底端时，转动划线笔45，将卡块465卡入到卡槽464内进行卡位，便于划线笔45安装和拆卸，也便于对划线笔45进行更换。
49.为了解决现有技术在板材无法提前进行定位，需要手动进行定位的问题，请参阅图9，本实施例提供以下技术方案：
50.定位组件5包括左定位气缸51、左定位板52、右定位气缸53和右定位板54，左定位气缸51和左定位板52分别安装在安装侧板1上，左定位气缸51和右定位气缸53的输出端上分别安装有左定位板52和右定位板54，在装饰板材移动前，左定位气缸51和右定位气缸53分别带动左定位板52和右定位板54顶出，对板材进行定位，防止装饰板材在移动过程倾斜，导致影响后期划线角度，提高划线的精确性。
51.为了更好的展现装饰板材加工用压板划线装置的实施流程，本实施例提出了一种装饰板材加工用压板划线装置的实施方法，包括如下步骤：
52.步骤一：将装饰板材放置在输送带21上，上压组件22在主气缸31的作用下下压，与输送带21配合将装饰板材压合在内部，由驱动电机24和驱动轴杆25带动输送带21转动，与内滚轮223配合，从而带动装饰板材移动；
53.步骤二：主气缸31通过伸缩杆32带动上压组件22下压的同时带动划线结构4下压，移动的同时进行划线；
54.步骤三：当需要调整两个划线结构4之间的间距时，调整电机344带动横向丝杆342转动，带动移动座345在横向丝杆342和限位杆343上移动，顺时针转动时，两个移动座345相向移动，逆时针转动时，两个移动座345相反移动；
55.步骤四：当需要调整划线结构4高度时，输气管433向内接槽42内进行注气，带动活塞套432和调整杆体431下移，从而带动底接杆44和划线笔45下移。
56.本发明的工作原理：两个移动座345分别通过配套的螺母套接在横向丝杆342两端，当需要调整两个划线结构4之间的间距时，调整电机344带动横向丝杆342转动，带动移动座345在横向丝杆342和限位杆343上移动，顺时针转动时，两个移动座345相向移动，逆时针转动时，两个移动座345相反移动，有效根据需要调整划线的间距，提高整体的适配性，输气管433一端与气泵连接，当需要调整划线结构4高度时，输气管433向内接槽42内进行注
气，带动活塞套432和调整杆体431下移，从而带动底接杆44和划线笔45下移，可根据需要调整划线笔45的高度，提高划线的便捷性，防止划线笔45无法与板材接触，限位槽463底端延伸开设有卡槽464，划线笔45安装时，将卡块465与限位槽463对位后，再将安装环461插入到安装槽462内，当插入到安装槽462底端时，转动划线笔45，将卡块465卡入到卡槽464内进行卡位，便于划线笔45安装和拆卸，也便于对划线笔45进行更换，在装饰板材移动前，左定位气缸51和右定位气缸53分别带动左定位板52和右定位板54顶出，对板材进行定位，防止装饰板材在移动过程倾斜，导致影响后期划线角度，提高划线的精确性。
57.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。