用于码钉枪的自动送钉结构的制作方法

1.本实用新型涉及一种打钉工具，更确切地说，是一种用于码钉枪的自动送钉结构。


背景技术：

2.码钉枪是一种常见的打钉工具，在打钉过程中，工人需要频繁地更换钉板，无法实现打钉作业。


技术实现要素：

3.本实用新型主要是解决现有技术所存在的技术问题，从而提供一种用于码钉枪的自动送钉结构。
4.本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：
5.一种用于码钉枪的自动送钉结构，其特征在于，所述的用于码钉枪的自动送钉结构包含一装钉座，所述的装钉座上设有一可拆卸的推钉器，所述的推钉器的上方设有一送钉器，
6.所述的装钉座包含一水平设置的座板，所述的座板的上表面的尾部设有一定位沉槽，所述的座板的两侧壁上均设有一焊接块，所述的焊接块之间焊接有一纵向设置的盒状的置钉盒，所述的置钉盒的侧壁上设有一观察开口，所述的置钉盒的底部与所述的座板的上表面之间设有一推钉缝隙，
7.所述的推钉器包含一水平设置的推钉气缸，所述的推钉气缸的末端设有一推钉板，所述的推钉板包含一水平设置的推钉主板和一纵向设置的推钉侧板，所述的推钉主板的厚度与所述的推钉缝隙的高度相适应，所述的推钉侧板上设有一对侧板连接孔，
8.所述的送钉器包含一水平设置的第一气缸座和一纵向设置的第二气缸座，所述的第一气缸座上设有一第一气缸，所述的第二气缸座上设有一第二气缸，所述的第二气缸座设置在所述的第一气缸的末端上，所述的第二气缸的末端设有一水平设置的吸盘座，所述的吸盘座上设有一对吸盘座孔，所述的吸盘座孔内均设有一吸盘。
9.作为本实用新型较佳的实施例，
10.所述的置钉盒的顶部设有一可翻转的盖板，所述的盖板的中心设有一盖板孔，所述的盖板孔内设有一加压支架，所述的加压支架包含一板状的加压板和一加压螺杆，所述的加压螺杆上设有一弹簧和一调节螺母。
11.本实用新型的用于码钉枪的自动送钉结构具有以下优点：由于采用推送式送钉，送钉平稳可靠，避免了脱钉和卡钉，特别适合大批量的打钉作业。
附图说明
12.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提
下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
13.图1为本实用新型的用于码钉枪的自动送钉结构的立体结构示意图；
14.图2为图1中的用于码钉枪的自动送钉结构的立体结构分解示意图；
15.图3为图2中的a区域的细节放大示意图；
16.图4为图2中的装钉座的立体结构示意图；
17.图5为图2中的装钉座的立体结构示意图，为另一个视角；
18.图6为为图5中的装钉座沿b-b线的剖视图；
19.图7为图6中的c区域的细节放大示意图；
20.图8为图2中的推钉器的推钉板的立体结构示意图；
21.图9为图8中的推钉板的立体结构示意图，为另一个视角；
22.图10为本实用新型的用于码钉枪的自动送钉结构的使用示意图，此时，钉板未送出；
23.图11为图10中的d区域的细节放大示意图；
24.图12为本实用新型的用于码钉枪的自动送钉结构的使用示意图，此时，钉板被送出；
25.图13为图12中的e区域的细节放大示意图；
26.图14为本实用新型的用于码钉枪的自动送钉结构的装钉座的另一种实施方式的立体结构示意图；
27.图15为图14中的装钉座的立体结构分解示意图。
具体实施方式
28.下面结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
29.如图1至图3所示，该用于码钉枪的自动送钉结构1包含一装钉座2，该装钉座2上设有一可拆卸的推钉器3，该推钉器3的上方设有一送钉器4。
30.该送钉器4包含一水平设置的第一气缸座41和一纵向设置的第二气缸座42，该第一气缸座41上设有一第一气缸43，该第二气缸座42上设有一第二气缸44，该第二气缸座42设置在该第一气缸43的末端上，该第二气缸44的末端设有一水平设置的吸盘座45，该吸盘座45上设有一对吸盘座孔451，该吸盘座孔451内均设有一吸盘46。
31.如图4至图7所示，该装钉座2包含一水平设置的座板21，该座板21的上表面的尾部设有一定位沉槽211，该座板21的两侧壁上均设有一焊接块22，该焊接块22之间焊接有一纵向设置的盒状的置钉盒23，该置钉盒23的侧壁上设有一观察开口231，该置钉盒23的底部与该座板21的上表面之间设有一推钉缝隙24。
32.如图8和图9所示，该推钉器3包含一水平设置的推钉气缸31，该推钉气缸31的末端设有一推钉板32，该推钉板32包含一水平设置的推钉主板321和一纵向设置的推钉侧板322，该推钉主板321的厚度与该推钉缝隙24的高度相适应，该推钉侧板322上设有一对侧板连接孔323。
33.下面对该自动送钉结构的工作方式进行说明。
34.步骤1、如图10和图11所示，使用者将钉板s叠放到置钉盒23内；
35.步骤2、启动推钉气缸31，推钉板32沿着方向f1前行，推钉板32的推钉主板321贯穿推钉缝隙24，并将位于置钉盒23最底部的钉板s推出，直到钉板s落入到装钉座2的定位沉槽211中；
36.步骤3、第二气缸44启动，于是，吸盘座45下行，吸盘46将定位沉槽211中的钉板s吸起；
37.步骤4、第一气缸43启动，于是，吸盘46伴随着被吸附的钉板s沿着方向f1前行，到达预定位置后，吸盘46释放钉板s，使得钉板s落到钉枪的枪槽中，完成自动装钉，
38.步骤5、复位，重复上述的操作。
39.由于采用推送式送钉，送钉平稳可靠，避免了脱钉和卡钉，特别适合大批量的打钉作业。
40.如图14和15所示，为装钉座2的第二种实施方式。
41.该置钉盒23的顶部设有一可翻转的盖板25，该盖板25的中心设有一盖板孔251，该盖板孔251内设有一加压支架26，该加压支架26包含一板状的加压板261和一加压螺杆262，该加压螺杆262上设有一弹簧27和一调节螺母28。
42.当使用者将钉板s叠放到置钉盒23内后，关闭盖板25，使得加压支架26施压于下方的钉板s上，使得钉板s始终保持水平，利于推钉板32的推钉作业。
43.不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。


技术特征：
1.一种用于码钉枪的自动送钉结构，其特征在于，所述的用于码钉枪的自动送钉结构(1)包含一装钉座(2)，所述的装钉座(2)上设有一可拆卸的推钉器(3)，所述的推钉器(3)的上方设有一送钉器(4)，所述的装钉座(2)包含一水平设置的座板(21)，所述的座板(21)的上表面的尾部设有一定位沉槽(211)，所述的座板(21)的两侧壁上均设有一焊接块(22)，所述的焊接块(22)之间焊接有一纵向设置的盒状的置钉盒(23)，所述的置钉盒(23)的侧壁上设有一观察开口(231)，所述的置钉盒(23)的底部与所述的座板(21)的上表面之间设有一推钉缝隙(24)，所述的推钉器(3)包含一水平设置的推钉气缸(31)，所述的推钉气缸(31)的末端设有一推钉板(32)，所述的推钉板(32)包含一水平设置的推钉主板(321)和一纵向设置的推钉侧板(322)，所述的推钉主板(321)的厚度与所述的推钉缝隙(24)的高度相适应，所述的推钉侧板(322)上设有一对侧板连接孔(323)，所述的送钉器(4)包含一水平设置的第一气缸座(41)和一纵向设置的第二气缸座(42)，所述的第一气缸座(41)上设有一第一气缸(43)，所述的第二气缸座(42)上设有一第二气缸(44)，所述的第二气缸座(42)设置在所述的第一气缸(43)的末端上，所述的第二气缸(44)的末端设有一水平设置的吸盘座(45)，所述的吸盘座(45)上设有一对吸盘座孔(451)，所述的吸盘座孔(451)内均设有一吸盘(46)。2.根据权利要求1所述的用于码钉枪的自动送钉结构，其特征在于，所述的置钉盒(23)的顶部设有一可翻转的盖板(25)，所述的盖板(25)的中心设有一盖板孔(251)，所述的盖板孔(251)内设有一加压支架(26)，所述的加压支架(26)包含一板状的加压板(261)和一加压螺杆(262)，所述的加压螺杆(262)上设有一弹簧(27)和一调节螺母(28)。

技术总结
本实用新型公开了一种用于码钉枪的自动送钉结构，包含一装钉座，所述的装钉座上设有一可拆卸的推钉器，所述的推钉器的上方设有一送钉器，所述的装钉座包含一水平设置的座板，所述的座板的上表面的尾部设有一定位沉槽，所述的座板的两侧壁上均设有一焊接块，所述的焊接块之间焊接有一纵向设置的盒状的置钉盒，所述的置钉盒的侧壁上设有一观察开口，所述的置钉盒的底部与所述的座板的上表面之间设有一推钉缝隙。由于采用推送式送钉，送钉平稳可靠，避免了脱钉和卡钉，特别适合大批量的打钉作业。业。业。


技术研发人员：沈锦杰 沈玉辉
受保护的技术使用者：懿杰鼎（上海）智能科技有限公司
技术研发日：2022.09.15
技术公布日：2022/12/23