一种工业废气脱硫除尘装置的制作方法

1.本技术属于废气处理技术领域，尤其涉及一种工业废气脱硫除尘装置。


背景技术：

2.工业废气指企业厂区内燃料燃烧和生产工艺过程中产生的各种排入空气的含有污染物气体的总称。
3.工业废气中含有大量的灰尘和硫化物，因此需要对废气进行脱硫除尘后再进行排放，目前的废气处理设备结构复杂，使用成本高，不能很好的适用于中小型企业的使用需求。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决上述的问题，而提出的一种工业废气脱硫除尘装置。
5.为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
6.一种工业废气脱硫除尘装置，包括除尘箱和脱硫箱，所述除尘箱的侧壁固定连通有进气筒，所述脱硫箱的上端固定连通有排气筒，所述除尘箱和脱硫箱之间通过通气管连通，所述通气管上设置有抽风机，所述除尘箱的侧壁固定嵌设有与通气管位置对应的过滤网板，所述除尘箱的上端开设有通孔，且对应通孔内通过轴承转动套接有固定管，所述固定管的下端固定连通有缓冲管，所述缓冲管的下侧固定连通有多个雾化喷头，所述除尘箱的上端还固定连接有l形支架，所述l形支架的水平部固定套设有进水管，所述进水管的下端和固定管的上端通过旋转密封接头固定连通，所述进水管上还开设有动力壳，所述动力壳相对一侧侧壁通过传动轴转动连接有受力叶轮，所述除尘箱的上端还固定连接有用于驱动固定管转动的旋转机构，所述传动轴和旋转机构之间通过第一传动机构连接，所述除尘箱的上端一侧还固定连接有往复升降机构，所述传动轴和往复升降机构之间通过第二传动机构连接，所述往复升降机构的输出端固定连接有升降杆，所述升降杆的下侧贯穿除尘箱的上端，且固定连接有清理毛刷。
7.优选的，所述旋转机构包括两个对称固定连接在除尘箱上端的卡板，两个所述卡板之间转动连接有蜗杆，所述固定管的管壁固定套接有与蜗杆啮合的蜗轮。
8.优选的，所述第一传动机构包括固定连接在传动轴轴壁的主动链轮和固定连接在蜗杆一端的从动链轮，所述主动链轮和从动链轮之间传动套接有传动链条。
9.优选的，所述往复升降机构包括固定连接在除尘箱上端的l形支撑板，所述l形支撑板水平部的下端和除尘箱的上端之间转动连接有往复丝杆，所述往复丝杆的杆壁螺纹套接有升降板，所述升降杆的上端固定连接在升降板的下端。
10.优选的，所述l形支撑板水平部的下端和除尘箱的上端还固定连接有导向滑杆，所述升降板的表面开设有与导向滑杆滑动套接的滑孔。
11.优选的，所述第一传动机构包括固定连接在传动轴一端的主动锥齿轮，所述往复
丝杆的上端贯穿l形支撑板的上端，且固定连接有与主动锥齿轮啮合的从动锥齿轮。
12.与现有技术相比，本技术提供了一种工业废气脱硫除尘装置，具备以下有益效果：
13.1、该工业废气脱硫除尘装置，通过设有的除尘箱和脱硫箱，废气从进气筒内送入，进水管配合固定管向缓冲管内送水，再经多个雾化喷头喷出水液将废气中的灰尘杂质过滤而出，过滤后的废气再经过滤网板的进一步过滤进入脱硫箱内，经脱硫箱内的稀硫酸液进行快速脱硫操作，并通过排气筒排出干净气体，能够实现快速的废气除尘脱硫作用，便于使用。
14.2、该工业废气脱硫除尘装置，通过设有的进水管和动力壳，进水管送水的时候向动力壳内的受力叶轮作用，受力叶轮通过传动轴带动主动链轮和主动锥齿轮转动，主动链轮通过传动链条的传动连接带动从动链轮转动，进而带动蜗杆转动，通过蜗杆和蜗轮的啮合作用带动固定管旋转，进而驱动缓冲管转动，能够使得雾化喷头的工作范围更广，提高除尘质量，且通过主动锥齿轮和从动锥齿轮的啮合作用带动往复丝杆同步转动，再通过往复丝杆和升降板的螺纹套接作用与导向滑杆对升降板的限位导向作用使得升降板配合升降杆带动清理毛刷上下往复移动，进而对过滤网板的表面积附的灰尘进行快速清理，保证过滤网板的使用质量。
15.而且该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术能够实现快速的废气除尘脱硫作用，且处理质量高，便于使用。
附图说明
16.图1为本技术提出的一种工业废气脱硫除尘装置的结构示意图；
17.图2为图1中a部分的放大图。
18.图中：1、除尘箱；2、脱硫箱；3、进气筒；4、排气筒；5、通气管；6、抽风机；7、过滤网板；8、固定管；9、缓冲管；10、雾化喷头；11、l形支架；12、进水管；13、动力壳；14、传动轴；15、受力叶轮；16、升降杆；17、清理毛刷；18、卡板；19、蜗杆；20、蜗轮；21、主动链轮；22、从动链轮；23、传动链条；24、l形支撑板；25、往复丝杆；26、升降板；27、主动锥齿轮；28、从动锥齿轮。
具体实施方式
19.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.实施例1：
21.参照图1-2，一种工业废气脱硫除尘装置，包括除尘箱1和脱硫箱2，除尘箱1的侧壁固定连通有进气筒3，脱硫箱2的上端固定连通有排气筒4，除尘箱1和脱硫箱2之间通过通气管5连通，通气管5上设置有抽风机6，除尘箱1的侧壁固定嵌设有与通气管5位置对应的过滤网板7，除尘箱1的上端开设有通孔，且对应通孔内通过轴承转动套接有固定管8，固定管8的下端固定连通有缓冲管9，缓冲管9的下侧固定连通有多个雾化喷头10，除尘箱1的上端还固定连接有l形支架11，l形支架11的水平部固定套设有进水管12，进水管12的下端和固定管8的上端通过旋转密封接头固定连通，进水管12上还开设有动力壳13，动力壳13相对一侧侧壁通过传动轴14转动连接有受力叶轮15，除尘箱1的上端还固定连接有用于驱动固定管8转
动的旋转机构，传动轴14和旋转机构之间通过第一传动机构连接，除尘箱1的上端一侧还固定连接有往复升降机构，传动轴14和往复升降机构之间通过第二传动机构连接，往复升降机构的输出端固定连接有升降杆16，升降杆16的下侧贯穿除尘箱1的上端，且固定连接有清理毛刷17。
22.实施例2：
23.参照图1-2，旋转机构包括两个对称固定连接在除尘箱1上端的卡板18，两个卡板18之间转动连接有蜗杆19，固定管8的管壁固定套接有与蜗杆19啮合的蜗轮20，第一传动机构包括固定连接在传动轴14轴壁的主动链轮21和固定连接在蜗杆19一端的从动链轮22，主动链轮21和从动链轮22之间传动套接有传动链条23，往复升降机构包括固定连接在除尘箱1上端的l形支撑板24，l形支撑板24水平部的下端和除尘箱1的上端之间转动连接有往复丝杆25，往复丝杆25的杆壁螺纹套接有升降板26，升降杆16的上端固定连接在升降板26的下端，l形支撑板24水平部的下端和除尘箱1的上端还固定连接有导向滑杆，升降板26的表面开设有与导向滑杆滑动套接的滑孔，第一传动机构包括固定连接在传动轴14一端的主动锥齿轮27，往复丝杆25的上端贯穿l形支撑板24的上端，且固定连接有与主动锥齿轮27啮合的从动锥齿轮28。
24.现对本实用新型的操作原理做如下描述：
25.本技术使用时，通过设有的除尘箱1和脱硫箱2，废气从进气筒3内送入，进水管12配合固定管8向缓冲管9内送水，再经多个雾化喷头10喷出水液将废气中的灰尘杂质过滤而出，过滤后的废气再经过滤网板7的进一步过滤进入脱硫箱2内，经脱硫箱2内的稀硫酸液进行快速脱硫操作，并通过排气筒4排出干净气体，能够实现快速的废气除尘脱硫作用，便于使用，通过设有的进水管12和动力壳13，进水管12送水的时候向动力壳13内的受力叶轮15作用，受力叶轮15通过传动轴14带动主动链轮21和主动锥齿轮27转动，主动链轮21通过传动链条23的传动连接带动从动链轮22转动，进而带动蜗杆19转动，通过蜗杆19和蜗轮20的啮合作用带动固定管8旋转，进而驱动缓冲管9转动，能够使得雾化喷头10的工作范围更广，提高除尘质量，且通过主动锥齿轮27和从动锥齿轮28的啮合作用带动往复丝杆25同步转动，再通过往复丝杆25和升降板26的螺纹套接作用与导向滑杆对升降板26的限位导向作用使得升降板26配合升降杆16带动清理毛刷17上下往复移动，进而对过滤网板7的表面积附的灰尘进行快速清理，保证过滤网板7的使用质量。
26.以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其申请构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。