一种化妆品的原料搅拌装置的制作方法

1.本实用新型涉及化妆品生产技术领域，具体为一种化妆品的原料搅拌装置。


背景技术：

2.化妆品是指以涂抹、喷洒或者其他类似方法，散布于人体表面的任何部位，如皮肤、毛发、指趾甲和唇齿等，以达到清洁、保养、美容、修饰和改变外观或者修正人体气味，保持良好状态为目的的化学工业品或精细化工产品，在化妆品的加工生产过程中，需要对化妆品的原料进行搅拌。
3.现有的化妆品的原料搅拌装置在使用时，只能在搅拌筒内部的同一高度进行搅拌，上下分布的物料难以混合均匀。
4.因此，需要一种化妆品的原料搅拌装置对上述问题做出改善。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种化妆品的原料搅拌装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种化妆品的原料搅拌装置，包括搅拌筒，所述搅拌筒的顶部安装有搅拌电机，所述搅拌电机输出轴延伸至搅拌筒的内部并安装有搅拌结构本体，所述搅拌筒内侧左端安装有入料管，所述入料管顶端延伸至搅拌筒的外侧安装有入料筒，所述搅拌筒底部两侧前后两端均安装有支撑脚。
8.作为本实用新型优选的方案，所述搅拌结构本体包括环形齿板、箱体、蜗杆和搅拌轴，所述环形齿板通过安装板安装于搅拌筒内部顶端，所述箱体安装于搅拌电机的输出轴处，所述箱体安装于搅拌电机的输出轴处，所述搅拌轴嵌入安装于箱体底端，所述搅拌轴延伸至箱体的内部安装有安装框，所述蜗杆安装于箱体内部底端右侧，所述蜗杆延伸至箱体的顶部安装有齿轮，所述齿轮与环形齿板啮合，所述搅拌轴底端安装有搅拌叶片。
9.作为本实用新型优选的方案，所述搅拌轴左右两侧均开设有限位槽，所述箱体底端两侧安装有弧形限位板，两组所述弧形限位板分别位于搅拌轴左右两侧，所述弧形限位板靠近搅拌轴一侧安装有与限位槽滑动连接的限位块。
10.作为本实用新型优选的方案，所述箱体内部后侧安装有转杆，所述转杆外侧套设有蜗轮，所述蜗轮与蜗杆啮合，所述转杆前端安装有转盘，所述转盘前端安装有推动轴，所述推动轴延伸至安装框的内部与安装框活动连接。
11.作为本实用新型优选的方案，所述搅拌筒底部安装有集料筒，所述集料筒底部安装有出料管，所述出料管外侧套设有阀门，所述入料管外侧套设有支撑板，所述支撑板通过固定螺栓与搅拌筒左侧固定连接。
12.作为本实用新型优选的方案，所述搅拌筒内侧壁设有防腐蚀层，防腐蚀层内部开设有与入料管大小相适配的圆形通孔。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、本实用新型中，通过设置的转盘前侧安装的推动轴与安装框，从而使搅拌轴与搅拌叶片在不同高度进行搅拌，使搅拌原料更加均匀，提高搅拌效果。
15.2、本实用新型中，通过设置搅拌筒内壁安装的防腐蚀层，从而使被搅拌的原料进入搅拌筒内部时，不至于腐蚀搅拌筒内壁，提高搅拌筒的使用寿命。
16.3、本实用新型中，通过设置的集料筒，方便搅拌完成的原料流出搅拌筒，防止原料堆积在搅拌筒内部，提高实用性。
附图说明
17.图1为本实用新型的整体主视图；
18.图2为本实用新型的整体内部结构示意图；
19.图3为本实用新型蜗轮与蜗杆连接处示意图；
20.图4为本实用新型a处的放大示意图。
21.图中：1、搅拌筒；111、集料筒；112、出料管；113、阀门；114、支撑板；2、搅拌电机；3、入料管；4、入料筒；5、支撑脚；6、防腐蚀层；7、搅拌结构本体；71、环形齿板；72、箱体；73、蜗杆；74、搅拌轴；75、安装板；76、安装框；77、齿轮；78、搅拌叶片；721、转杆；722、蜗轮；723、转盘；724、推动轴；741、限位槽；742、弧形限位板；743、限位块。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。给出了本实用新型的若干实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。
24.需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
25.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
26.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：
27.一种化妆品的原料搅拌装置，包括搅拌筒1，搅拌筒1的顶部安装有搅拌电机2，搅拌电机2输出轴延伸至搅拌筒1的内部并安装有搅拌结构本体7，搅拌筒1内侧左端安装有入料管3，入料管3顶端延伸至搅拌筒1的外侧安装有入料筒4，搅拌筒1底部两侧前后两端均安
装有支撑脚5，通过设置的转盘723前侧安装的推动轴724与安装框76，使搅拌原料更加均匀，提高搅拌效果，通过设置搅拌筒1内壁安装的防腐蚀层6，提高搅拌筒1的使用寿命。
28.实施例，请参照图2、图3和图4，搅拌结构本体7包括环形齿板71、箱体72、蜗杆73和搅拌轴74，环形齿板71通过安装板75安装于搅拌筒1内部顶端，箱体72安装于搅拌电机2的输出轴处，箱体72安装于搅拌电机2的输出轴处，搅拌轴74嵌入安装于箱体72底端，搅拌轴74延伸至箱体72的内部安装有安装框76，蜗杆73安装于箱体72内部底端右侧，蜗杆73延伸至箱体72的顶部安装有齿轮77，齿轮77与环形齿板71啮合，搅拌轴74底端安装有搅拌叶片78，搅拌轴74左右两侧均开设有限位槽741，箱体72底端两侧安装有弧形限位板742，两组弧形限位板742分别位于搅拌轴74左右两侧，弧形限位板742靠近搅拌轴74一侧安装有与限位槽741滑动连接的限位块743，箱体72内部后侧安装有转杆721，转杆721外侧套设有蜗轮722，蜗轮722与蜗杆73啮合，转杆721前端安装有转盘723，转盘723前端安装有推动轴724，推动轴724延伸至安装框76的内部与安装框76活动连接，通过设置的推动轴724和安装框76，使搅拌叶片78可以在不同的高度进行搅拌，进而使搅拌工序更加均匀，在实际应用中，启动搅拌电机2使箱体72带动搅拌轴74旋转，进而使搅拌叶片78旋转，同时，齿轮77在环形齿板71的作用下旋转而带动蜗杆73转动，从而蜗杆73带动蜗轮722与转杆721同步旋转，转杆721使转盘723带动推动轴724旋转，通过推动轴724在安装框76内部移动进而推动安装框76上下移动，安装框76使搅拌轴74与搅拌叶片78上下往复移动，从而在不同的高度进行搅拌，通过设置的限位块743使搅拌轴74在旋转的同时上下移动更加稳定，并使箱体72通过限位块743作用在限位槽741内部带动搅拌轴74旋转，提高搅拌效率。
29.实施例，请参照图1和图2，搅拌筒1底部安装有集料筒111，集料筒111底部安装有出料管112，出料管112外侧套设有阀门113，入料管3外侧套设有支撑板114，支撑板114通过固定螺栓与搅拌筒1左侧固定连接，通过设置的集料筒111使物料完成搅拌后更容易排出，在实际应用中，搅拌完成的物料堆积在集料筒111内部，开启阀门113，物料沿着集料筒111的倾斜内壁进入出料管112从而排出，避免堆积在搅拌装置内部，使得下料更加方便快捷。
30.实施例，请参照图1和图2，搅拌筒1内侧壁设有防腐蚀层6，防腐蚀层6内部开设有与入料管3大小相适配的圆形通孔，通过设置的防腐蚀层6，提高搅拌装置的使用寿命，在实际实用中，进入搅拌装置的原料与防腐蚀层6接触，避免原料附着在搅拌装置的内壁上而发生腐蚀。
31.工作原理：使用时，将化妆品原料由入料筒4与入料管3进入搅拌筒1内部，启动搅拌电机2使箱体72带动搅拌轴74旋转，进而使搅拌叶片78旋转，进而对化妆品原料进行搅拌，同时，齿轮77在环形齿板71的作用下旋转而带动蜗杆73转动，从而蜗杆73带动蜗轮722与转杆721同步旋转，转杆721使转盘723带动推动轴724旋转，通过推动轴724在安装框76内部移动进而推动安装框76上下移动，安装框76使搅拌轴74与搅拌叶片78上下往复移动，从而在不同的高度进行搅拌，通过限位块743在限位槽741内部滑动使搅拌轴74在旋转的同时上下移动更加稳定，并使箱体72通过限位块743作用在限位槽741内部带动搅拌轴74旋转，提高搅拌效率，搅拌完成的物料堆积在集料筒111内部，开启阀门113，物料沿着集料筒111的倾斜内壁进入出料管112从而排出，避免堆积在搅拌装置内部，使得下料更加方便快捷。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下对这些实施例进行多种变化、修改、
替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。