一种二氧化硅生产用自动定量的进料提升机的制作方法

1.本实用新型涉及二氧化硅生产技术领域，具体为一种二氧化硅生产用自动定量的进料提升机。


背景技术：

2.二氧化硅又称硅石，化学式sio，自然界中存在有结晶二氧化硅和无定形二氧化硅两种，结晶二氧化硅因晶体结构不同，分为石英、鳞石英和方石英三种，晶态二氧化硅在生产的过程中需要将通过提升机将含有二氧化硅的原料(硅源)、水、结构导向剂、碱或酸按一定的比例混合均匀，投入耐压反应釜内密封，然后升温至100-220℃，恒温5小时至10天，反应结束后，将反应釜迅速冷却，反应产物用水或稀酸洗涤至ph为8-11，烘干得到原粉，现有的方式多是人工对需要的原料进行配比然后在将其混合，这样的方式较为麻烦，为此，我们提出一种二氧化硅生产用自动定量的进料提升机。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种二氧化硅生产用自动定量的进料提升机，能够根据需求对合适配比和重量的原料进行输送，避免人工操作，大大提高了效率，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种二氧化硅生产用自动定量的进料提升机，包括底板和调节组件；
5.底板：上侧面上固定有安装板，所述安装板的前侧面上安装有plc控制器、数据储存器和显示器，所述底板的上侧面上安装有称重组件；
6.调节组件：包含安装架、第一电机、移动板、螺纹杆和限位杆，所述底板的上侧面上固定有安装架，所述安装架的右侧面上安装有第一电机，所述安装架的内部设置有移动板，所述移动板的前侧边部开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内部螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆转动连接在安装架内部的上端，所述第一电机的输出轴固定在螺纹杆的右端面上，所述移动板的后侧边部开设有滑孔，所述滑孔的内部滑动连接有限位杆，所述限位杆固定在安装架内部的上端，所述移动板的上侧面上安装有提升组件，通过设置调节组件对料斗的位置进行调整；
7.其中：所述plc控制器的输入端电连接外部电源的输出端，所述plc控制器的输出端分别电连接显示器和第一电机的输入端，所述plc控制器与数据储存器双向电连接。
8.进一步的，所述提升组件包含固定板、转轴、第二电机和钢丝绳，所述移动板的上侧面上固定有两个相对应的固定板，两个固定板相对应的内侧面上转动连接有转轴，后侧的固定板的后侧面上安装有第二电机，所述第二电机的输出轴固定在转轴的后端面上，所述转轴的圆周面上固定有钢丝绳，所述第二电机的输入端电连接plc控制器的输出端，通过设置提升组件对料斗的高度进行调整。
9.进一步的，还包括储存组件，所述储存组件包含连接块、连接绳、料斗、方形管和电
磁阀，所述钢丝绳的下端贯穿移动板的上侧面且固定在连接块的上侧面上，所述连接块的下侧面上固定有四个相对应的连接绳，四个连接绳的下端固定有料斗，所述料斗下端面上设置的出料口的内部固定有方形管，所述方形管的侧面上安装有电磁阀，所述电磁阀的输入端电连接plc控制器的输出端，通过设置料斗对原料进行储存。
10.进一步的，所述称重组件包含安装箱、称重传感器、弹簧、滑板和限位框，所述底板的下侧面上固定有安装箱，所述安装箱位于安装架的内部，所述安装箱的内部安装有称重传感器，所述安装箱的内部滑动连接有滑板，所述滑板的下侧面上固定有四个相对应的弹簧，四个弹簧均固定在安装箱的内部，所述滑板的上侧面上固定有限位框，所述方形管的下端位于限位框的内部，所述称重传感器与plc控制器双向电连接，通过设置称重组件对原料的重量进行测量。
11.进一步的，所述安装架的内部固定有三个相对应的第一安装框架，所述第一安装框架与料斗的上侧面持平，所述第一安装框架的内部安装有第一带式输送机，所述第一带式输送机的输入端电连接plc控制器的输出端，通过设置三个第一带式输送机分别对各个原料进行输送。
12.进一步的，所述安装架内部上端的右侧固定有第二安装框架，所述第二安装框架的内部安装有第二带式输送机，所述第二带式输送机的输入端电连接plc控制器的输出端，通过设置第二带式输送机对混合后的原料进行输送。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本二氧化硅生产用自动定量的进料提升机，具有以下好处：
14.通过plc控制器在数据储存器的内部输入进原料合适的配比和重量，输入完毕后，plc控制器将自动控制三个第一带式输送机工作将需要的原料注入进料斗的内部，注入的过程中在原料自身重量的作用下料斗将向下移动，料斗向下移动将使得滑板的向下移动与称重传感器接触，接触后称重传感器将对原料的重量进行测量，测量后将与数据储存器内部储存的数据进行比对，比对后当重量合适将控制输送原料的第一带式输送机停止工作，停止工作后完成一种原料的输送，然后重复上述操作将所有的原料都按合适的重量和配比加入进料斗的内部整个过程减小人工的操作，大大提高了效率。
附图说明
15.图1为本实用新型前侧结构示意图；
16.图2为本实用新型调节组件结构示意图；
17.图3为本实用新型提升组件结构示意图；
18.图4为本实用新型称重组件结构示意图。
19.图中：1底板、2安装板、3plc控制器、4数据储存器、5显示器、6调节组件、61安装架、62第一电机、63移动板、64螺纹杆、65限位杆、7提升组件、71固定板、72转轴、73第二电机、74钢丝绳、8储存组件、81连接块、82连接绳、83料斗、84方形管、85电磁阀、9称重组件、91安装箱、92称重传感器、93弹簧、94滑板、95限位框、10第一安装框架、11第一带式输送机、12第二安装框架、13第二带式输送机。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-4，本实施例提供一种技术方案：一种二氧化硅生产用自动定量的进料提升机，包括底板1和调节组件6；
22.底板1：上侧面上固定有安装板2，安装板2的前侧面上安装有plc控制器3、数据储存器4和显示器5，底板1的上侧面上安装有称重组件9，称重组件9包含安装箱91、称重传感器92、弹簧93、滑板94和限位框95，底板1的下侧面上固定有安装箱91，安装箱91位于安装架61的内部，安装箱91的内部安装有称重传感器92，安装箱91的内部滑动连接有滑板94，滑板94的下侧面上固定有四个相对应的弹簧93，四个弹簧93均固定在安装箱91的内部，滑板94的上侧面上固定有限位框95，方形管84的下端位于限位框95的内部，称重传感器92与plc控制器3双向电连接，通过设置称重组件9对原料的重量进行测量；
23.调节组件6：包含安装架61、第一电机62、移动板63、螺纹杆64和限位杆65，底板1的上侧面上固定有安装架61，安装架61的右侧面上安装有第一电机62，安装架61的内部设置有移动板63，移动板63的前侧边部开设有螺纹孔，螺纹孔的内部螺纹连接有螺纹杆64，螺纹杆64转动连接在安装架61内部的上端，第一电机62的输出轴固定在螺纹杆64的右端面上，移动板63的后侧边部开设有滑孔，滑孔的内部滑动连接有限位杆65，限位杆65固定在安装架61内部的上端，移动板63的上侧面上安装有提升组件7，提升组件7包含固定板71、转轴72、第二电机73和钢丝绳74，移动板63的上侧面上固定有两个相对应的固定板71，两个固定板71相对应的内侧面上转动连接有转轴72，后侧的固定板71的后侧面上安装有第二电机73，第二电机73的输出轴固定在转轴72的后端面上，转轴72的圆周面上固定有钢丝绳74，第二电机73的输入端电连接plc控制器3的输出端，还包括储存组件8，储存组件8包含连接块81、连接绳82、料斗83、方形管84和电磁阀85，钢丝绳74的下端贯穿移动板63的上侧面且固定在连接块81的上侧面上，连接块81的下侧面上固定有四个相对应的连接绳82，四个连接绳82的下端固定有料斗83，料斗83下端面上设置的出料口的内部固定有方形管84，方形管84的侧面上安装有电磁阀85，电磁阀85的输入端电连接plc控制器3的输出端，通过设置料斗83对原料进行储存，通过设置提升组件7对料斗83的高度进行调整，通过设置调节组件6对料斗83的位置进行调整；
24.其中：plc控制器3的输入端电连接外部电源的输出端，plc控制器3的输出端分别电连接显示器5和第一电机62的输入端，plc控制器3与数据储存器4双向电连接。
25.其中：安装架61的内部固定有三个相对应的第一安装框架10，第一安装框架10与料斗83的上侧面持平，第一安装框架10的内部安装有第一带式输送机11，第一带式输送机11的输入端电连接plc控制器3的输出端，通过设置三个第一带式输送机11分别对各个原料进行输送。
26.其中：安装架61内部上端的右侧固定有第二安装框架12，第二安装框架12的内部安装有第二带式输送机13，第二带式输送机13的输入端电连接plc控制器3的输出端，通过设置第二带式输送机13对混合后的原料进行输送。
27.本实用新型提供的一种二氧化硅生产用自动定量的进料提升机的工作原理如下：首先将需要的配料放置在三个第二带式输送机13的上方，放置完毕后通过plc控制器3在数据储存器4的内部输入进原料合适的配比和重量，输入完毕后，plc控制器3将自动控制三个第一带式输送机11工作将需要的原料注入进料斗83的内部，注入的过程中在原料自身重量的作用下料斗83将向下移动，料斗83向下移动将使得滑板94向下移动与称重传感器92接触，接触后称重传感器92将对原料的重量进行测量，测量后将数据发送到plc控制器3，plc控制器3收到数据后将与数据储存器4内部储存的数据进行比对，比对后当重量合适时将控制输送原料的第一带式输送机11停止工作，停止工作后完成一种原料的输送，然后重复上述操作将所有的原料都按合适的重量和配比加入进料斗83的内部，加入后启动第二电机73使得转轴72转动，转轴72转动带动料斗83向上移动，当料斗83向上移动到合适的高度后关闭第二电机73，然后启动第一电机62使得螺纹杆64转动，螺纹杆64转动带动移动板63移动，移动板63移动带动料斗83移动，当料斗83移动到与第二带式输送机13相对应的位置后打开电磁阀85将料斗里合适配比和重量的原料注入到第二带式输送机13的上方，然后启动第二带式输送机13将原料输送到反应釜内即可完成上料。
28.值得注意的是，以上实施例中所公开的plc控制器3，具体型号为西门子s7-200，数据储存器4、显示器5、第一电机62、第二电机73、电磁阀85、称重传感器92、第一带式输送机11和第二带式输送机13则可根据实际应用场景自由配置，plc控制器3控制显示器5、第一电机62、第二电机73、电磁阀85、第一带式输送机11和第二带式输送机13工作采用现有技术中常用的方法
29.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。