一种高效混凝土搅拌装置的制作方法

1.本实用新型涉及混凝土技术领域，尤其是涉及一种高效混凝土搅拌装置。


背景技术：

2.混凝土是当代最主要的土木工程材料之一。它是由凝胶材料、颗粒状集料、水、必要时加入的外加剂和掺和料按一定比例配制，经均匀搅拌、密实成型、养护硬化而成的一种石材。它具有原料丰富、价格低廉、生产工艺简单的特点。在混凝土的制作过程中需要将水泥、砂石与水进行搅拌，为了使大量的水泥水化反应均匀，需要一台搅拌装置对水泥、砂石和水进行搅拌。
3.参照图1和图2，常用的搅拌装置包括搅拌桶1、搅拌电机2、搅拌轴3和搅拌柱01。搅拌桶1的顶部设置有两个入料口11，搅拌桶1的底部呈倒圆台状设置，搅拌桶1的底部设置有出料口12，出料口12处设置有阀门开关13。搅拌电机2设置在搅拌桶1的顶部，搅拌轴3设置在搅拌筒内，且与搅拌电机2同轴连接，搅拌柱01固定连接在搅拌轴3上，搅拌柱01设置有若干个，若干个搅拌柱01沿着搅拌轴3的长度方向分布。
4.需要搅拌水泥时，工作人员将水泥、砂石和水灌入搅拌桶1内，随后启动搅拌电机2，使搅拌轴3转动，搅拌柱01在水泥、砂石和水组成的混合物中搅拌，以达到均匀搅拌混凝土的目的。
5.针对上述中的相关技术，发明人认为水泥、砂石和水三样材料是分开放入搅拌桶的，导致水无法第一时间渗透水泥和砂石，需要通过搅拌柱对水泥、砂石和水长时间不停地搅拌，使水缓慢渗透水泥和砂石，才能将混凝土均匀搅拌而成，但此类搅拌桶无法应用于短时间内需要混凝土的场合，使搅拌桶的应用有了局限性。


技术实现要素：

6.为了提高混凝土的搅拌效率，本技术提供一种高效混凝土搅拌装置。
7.本技术提供一种高效混凝土搅拌装置采用如下的技术方案：
8.一种高效混凝土搅拌装置，包括搅拌桶、搅拌电机和搅拌轴，所述搅拌桶呈圆柱状设置，所述搅拌桶的底部呈倒圆台状设置，所述搅拌桶的顶部设置有入料口，所述搅拌桶的底部设置有出料口，所述出料口处设置有阀门开关，所述搅拌桶的底部还固定连接有三根支撑腿，所述搅拌轴转动连接在所述搅拌桶上，所述搅拌电机连接在所述搅拌桶的顶部，所述搅拌电机的输出轴上连接有主动齿轮，所述搅拌轴上连接有从动齿轮，所述主动齿轮与所述从动齿轮啮合，所述搅拌轴的顶部开口设置，所述搅拌轴上连接有第一搅拌叶片，所述搅拌轴的表面开有若干喷水口，所述搅拌桶的一侧设置有水箱，所述水箱的顶部设置有补水口和抽水泵，所述抽水泵的入水端位于所述水箱的底部，所述抽水泵的出水端连接在所述搅拌轴的开口处，所述抽水泵的出水端与所述搅拌轴之间连接有转动轴承。
9.通过采用上述技术方案，当需要搅拌混凝土时，工作人员将水泥和砂石注入搅拌桶中，并启动搅拌电机，随后启动抽水泵，将水通入搅拌轴内，并从喷水口喷出，第一搅拌叶
片将水泥、砂石和水组成的混合物进行搅拌，实现了搅拌混凝土的效果。工作人员先将水泥和砂石注入搅拌桶中，启动搅拌电机，使水泥和砂石的混合物分布在第一搅拌叶片的间隙之间，通过水从喷水口喷出，使同一时间内，有更多的水与水泥和砂石的混合物混合在一起，加快了水、砂石和水泥之间的混合速度，提高了混凝土的搅拌效率。
10.可选的，所述搅拌轴的表面上连接有第二搅拌叶片，所述第二搅拌叶片位于所述第一搅拌叶片的下方，所述第二搅拌叶片的螺距小于所述第一搅拌叶片的螺距。
11.通过采用上述技术方案，第二搅拌叶片的螺距小于第一搅拌叶片的螺距，在同一时间内，第二搅拌叶片搅拌水、水泥和砂石的频率更高，进一步加快了混凝土的搅拌速率，提高了混凝土的搅拌效率。
12.可选的，所述搅拌轴的表面连接有第三搅拌叶片，所述第三搅拌叶片的螺距与所述第二搅拌叶片的螺距相同，所述第三搅拌叶片位于所述搅拌桶的倒圆台区域内，所述第三搅拌叶片的外径随着所述搅拌桶底部的直径逐渐变小而变小。
13.通过采用上述技术方案，搅拌桶的倒圆台区域内设置有第三搅拌叶片，使位于搅拌桶的锥形区域内的水、砂石和水泥也能被搅拌，使混凝土搅拌地更加均匀，提高了混凝土的搅拌效果。
14.可选的，所述搅拌轴的表面连接有若干搅拌杆。
15.通过采用上述技术方案，水泥和砂石中存在颗粒状较大的块状物，此块状物一时间难以与水充分反应。搅拌杆用于搅碎较大的块状物，使更多的水泥和砂石与水反应，使混凝土搅拌地更加均匀。
16.可选的，所述搅拌杆上连接有若干尖刺。
17.通过采用上述技术方案，尖刺用于搅碎较小的块状物，使更多的水泥和砂石的混合物与水反应，使混凝土搅拌地更加均匀。
18.可选的，所述水箱内连接有若干电热管。
19.通过采用上述技术方案，电热管用于给水加温，使热水与水泥和砂石的混合物混合，提高了水与水泥和砂石的混合物的反应速率，进一步提高了混凝土的搅拌效率。
20.可选的，所述主动齿轮小于从动齿轮。
21.通过采用上述技术方案，常用的搅拌电机大多为交流电机，因其造价便宜且方便维护，但交流电机的调速性较差，需要借助变频设备来实现，而大型搅拌桶的搅拌速度也不宜过快，否则会影响设备使用寿命，故搅拌电机与搅拌轴之间通过小大齿轮的组合来实现搅拌轴的低速转动，减少了搅拌装置的成本损耗。
22.可选的，所述支撑腿的底部连接有固定盘。
23.通过采用上述技术方案，固定盘用于提高搅拌桶的平稳性。
24.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
25.1.当需要搅拌混凝土时，工作人员将水泥和砂石注入搅拌桶中，并启动搅拌电机，随后启动抽水泵，将水通入搅拌轴内，并从喷水口喷出，第一搅拌叶片将水泥、砂石和水组成的混合物进行搅拌，实现了搅拌混凝土的效果。工作人员先将水泥和砂石注入搅拌桶中，启动搅拌电机，使水泥和砂石的混合物分布在第一搅拌叶片的间隙之间，通过水从喷水口喷出，使同一时间内，有更多的水与水泥和砂石的混合物混合在一起，加快了水、砂石和水泥之间的混合速度，提高了混凝土的搅拌效率；
26.2.第二搅拌叶片的螺距小于第一搅拌叶片的螺距，在同一时间内，第二搅拌叶片搅拌水、水泥和砂石的频率更高，进一步加快了混凝土的搅拌速率，提高了混凝土的搅拌效率；
27.3.搅拌桶的锥形区域内设置有第三搅拌叶片，使位于搅拌桶的倒圆台区域内的水、砂石和水泥也能被搅拌，使混凝土搅拌地更加均匀，提高了混凝土的搅拌效果。
附图说明
28.图1是现有技术中搅拌装置的整体结构示意图。
29.图2是现有技术中用于体现搅拌轴和搅拌柱结构的剖视图。
30.图3是本技术实施例中一种高效混凝土搅拌装置的整体结构示意图。
31.图4是本技术实施例中搅拌装置的俯视图。
32.图5是图4中a-a剖视图。
33.附图标记说明：01、搅拌柱；1、搅拌桶；11、入料口；12、出料口；13、阀门开关；14、支撑腿；141、固定盘；2、搅拌电机；21、主动齿轮；3、搅拌轴；31、第一搅拌叶片；32、喷水口；33、从动齿轮；4、水箱；41、补水口；42、抽水泵；43、电热管；5、第二搅拌叶片；6、第三搅拌叶片；7、搅拌杆；71、尖刺。
具体实施方式
34.以下结合附图3-5对本技术作进一步详细说明。
35.本技术实施例公开一种高效混凝土搅拌装置。参照图3、图4和图5，一种高效混凝土搅拌装置包括搅拌桶1、搅拌电机2和搅拌轴3。搅拌桶1呈圆柱状设置，搅拌桶1的顶部开口设置，搅拌桶1的开口处通过螺栓连接有桶盖，桶盖上固定连接有入料口11，搅拌桶1的底部呈倒圆台状设置，搅拌桶1的底部设置有出料口12，出料口12处连接有阀门开关13。搅拌桶1的底部还固定连接有三根支撑腿14，三根支撑腿14绕着搅拌桶1的轴线均布。
36.参照图5，搅拌电机2通过螺栓连接在桶盖的顶部，搅拌电机2的输出轴位于搅拌桶1内，搅拌电机2的输出轴上固定连接有主动齿轮21，搅拌轴3竖向转动连接在桶盖上，且位于搅拌桶1内，搅拌轴3上固定连接有从动齿轮33，主动齿轮21与从动齿轮33啮合，主动齿轮21小于从动齿轮33。
37.参照图4和图5，搅拌轴3的顶端开口设置，搅拌轴3的表面固定连接有第一搅拌叶片31，搅拌轴3的表面开有若干喷水口32。搅拌桶1的一侧设置有水箱4，水箱4的顶部固定连接有补水口41，水箱4的顶部通过螺栓连接有抽水泵42，抽水泵42的进水端位于水箱4的底部，抽水泵42的出水端位于搅拌轴3的开口处，且与搅拌轴3之间通过转动轴承连接。
38.当需要搅拌混凝土时，工作人员将水泥和砂石注入搅拌桶1中，并启动搅拌电机2，随后启动抽水泵42，将水通入搅拌轴3内，并从喷水口32喷出，第一搅拌叶片31将水泥、砂石和水组成的混合物进行搅拌，实现了搅拌混凝土的效果。工作人员先将水泥和砂石注入搅拌桶1中，启动搅拌电机2，使水泥和砂石的混合物分布在第一搅拌叶片31的间隙之间，通过水从喷水口32喷出，使同一时间内，有更多的水与水泥和砂石的混合物混合在一起，加快了水、砂石和水泥之间的混合速度，提高了混凝土的搅拌效率。
39.参照图5，加快了混凝土的搅拌速度，搅拌轴3的表面固定连接有第二搅拌叶片5，
第二搅拌叶片5位于第一搅拌叶片31的下方，第二搅拌叶片5的螺距小于第一搅拌叶片31的螺距。
40.参照图5，为了提高混凝土的搅拌效果，搅拌轴3的表面固定连接有第三搅拌叶片6，第三搅拌叶片6位于搅拌桶1的倒圆台区域内，第三搅拌叶片6的螺距与第二搅拌叶片5的螺距相同，第三搅拌叶片6的外径随着搅拌桶1底部的直径逐渐变小而变小。
41.参照图5，为了使混凝土被搅拌地更加均匀，搅拌轴3的表面固定连接有若干搅拌杆7，搅拌杆7的表面固定连接有若干尖刺71。搅拌杆7用于搅碎较大的块状物，尖刺71用于搅碎较小块状物。
42.参照图4，为了加快水与水泥和砂石的混合物的反应速率，水箱4内固定连接有若干电热管43，电热管43用于给水加温。
43.参照图3，为了提高搅拌桶1的稳定性，支撑腿14的底部固定连接有固定盘141。
44.本技术实施例一种高效混凝土搅拌装置的实施原理为：当需要搅拌混凝土时，工作人员将水泥和砂石注入搅拌桶1内，并启动搅拌电机2，使水泥和砂石分布在第一搅拌叶片31、第二搅拌叶片5和第三搅拌叶片6之间，并用搅拌杆7和尖刺71来搅碎块状物，随后启动抽水泵42，使水灌入搅拌轴3内，随后水从喷水口32处喷出，使水在第一时间内与更多的砂石和水泥的混合物混合，加快了水与砂石和水泥的混合物的混合速率，提高了混凝土的搅拌效率。
45.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。