一种可控制砌筑砂浆厚度的布料装置的制作方法

1.本实用新型涉及建筑工体砌体结构技术领域，具体为一种可控制砌筑砂浆厚度的布料装置。


背景技术：

2.建筑工体砌体结构是建筑工程中将砌筑砂浆铲到砌体结构上的流程，在进行砌体结构的施工过程中，需要通过砂浆进行操作，但是目前市场上的砌筑砂浆厚度的布料还是存在以下的问题：
3.在砌筑工程中工人通常直接用铲子在灰斗中将砌筑砂浆铲到砌体结构上，在砌体上摊料过程中容易导致砂浆的洒落，且工人为了提高砌筑速度，摊铺砂浆过于粗糙容易出现灰缝不均匀或者灰缝过大的情况，这不但导致砌筑砂浆的浪费，而且对砌筑质量也有一定的影响。
4.针对上述问题，在原有的砌筑砂浆厚度的布料的基础上进行创新设计。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种可控制砌筑砂浆厚度的布料装置，以解决上述背景技术中提出的目前市场上常见的在砌筑工程中工人通常直接用铲子在灰斗中将砌筑砂浆铲到砌体结构上，在砌体上摊料过程中容易导致砂浆的洒落，且工人为了提高砌筑速度，摊铺砂浆过于粗糙容易出现灰缝不均匀或者灰缝过大的情况，这不但导致砌筑砂浆的浪费，而且对砌筑质量也有一定的影响，的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可控制砌筑砂浆厚度的布料装置，包括可调横梁和连接槽，所述可调横梁的内部设置有连接槽，且可调横梁的前端安装有第一组装板，所述第一组装板上螺纹安装有第一紧固螺柱，且第一组装板上贯穿安装有定位板，并且定位板的厚度位于连接槽的内部，所述可调横梁的外表面焊接固定安装有第一挡板，所述定位板的外表面焊接固定安装有第二挡板，所述第一挡板和第二挡板的外表面镶嵌固定安装有移动把手，所述第一挡板的右端焊接固定安装有第一刻度卡板，且第一刻度卡板上螺纹安装有第二紧固螺栓，所述第一刻度卡板安装在可调砂浆摊铺厚度控制板的厚度外表面，且可调砂浆摊铺厚度控制板上设置有对接槽，并且可调砂浆摊铺厚度控制板的前端安装有第二组装板，所述第二组装板上螺纹安装有第三紧固螺栓，且第二组装板上贯穿安装有隔板，所述隔板的后端位于对接槽的内部，且隔板的前端外侧安装有第二刻度卡板，所述第二刻度卡板上螺纹安装有第四紧固螺栓，且第二刻度卡板与第二挡板焊接连接。
7.优选的，所述第一组装板与可调横梁的连接方式为焊接连接，且第一组装板的底面与可调横梁的前端底面相互平齐。
8.优选的，所述定位板为“l”，且定位板通过连接槽与可调横梁的连接方式为滑动连接。
9.优选的，所述定位板与第一组装板的连接方式为滑动连接，且定位板与第一紧固螺柱的连接方式为贴合连接。
10.优选的，所述第一刻度卡板的顶面低于可调砂浆摊铺厚度控制板的顶面，且第一刻度卡板与可调砂浆摊铺厚度控制板的连接方式为卡合连接。
11.优选的，所述可调砂浆摊铺厚度控制板与第二组装板的连接方式为焊接连接，且可调砂浆摊铺厚度控制板的底面与第二组装板的底面相互平齐。
12.优选的，所述隔板通过对接槽与可调砂浆摊铺厚度控制板的连接方式为滑动连接，且隔板的高度等于可调砂浆摊铺厚度控制板的高度，并且隔板与第二组装板的连接方式为滑动连接。
13.优选的，所述第二刻度卡板的顶面低于隔板的顶面，且第二刻度卡板与隔板的连接方式为卡合连接。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该可控制砌筑砂浆厚度的布料装置，
15.1、该装置整体卡在砌体顶部，整体的可调横梁和可调砂浆摊铺厚度控制板的可调宽度范围为200～400mm，可调高度的可调砂浆摊铺厚度控制板的高度调节范围为5～35mm，故该装置适应于宽度为200mm至400mm的墙；
16.2、在砌筑时可调横梁和可调砂浆摊铺厚度控制板使该装置宽度和墙的宽度一致，将该装置卡在砌体结构上部，此时第一挡板和第二挡板正好位于墙的边缘，然后根据设计灰缝厚度，调节可调砂浆摊铺厚度控制板的高度，使其上升的高度和砂浆的厚度一致；
17.3、将砌筑砂浆放入该装置第一挡板和第二挡板之间，在第一挡板和第二挡板的阻拦下砂浆不会从边缘洒落，后面可调砂浆摊铺厚度控制板的作用下将砂浆抹平同时可使砂浆的厚度保持一致。从而避免了砂浆洒落和灰缝不均匀的问题，节约建筑砂浆提高砌筑质量，且还可以减少工人铺灰时间提高砌筑速度节约工期。
附图说明
18.图1为本实用新型整体立体结构示意图；
19.图2为本实用新型整体俯视剖面结构示意图；
20.图3为本实用新型图2中a处放大结构示意图；
21.图4为本实用新型图2中b处放大结构示意图；
22.图5为本实用新型图2中c处放大结构示意图。
23.图中：1、可调横梁；2、连接槽；3、第一组装板；4、第一紧固螺柱；5、定位板；6、第一挡板；7、第二挡板；8、移动把手；9、第一刻度卡板；10、第二紧固螺栓；11、可调砂浆摊铺厚度控制板；12、对接槽；13、第二组装板；14、第三紧固螺栓；15、隔板；16、第二刻度卡板；17、第四紧固螺栓。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种可控制砌筑砂浆厚度的布料装置，包括可调横梁1和连接槽2，可调横梁1的内部设置有连接槽2，且可调横梁1的前端安装有第一组装板3，第一组装板3上螺纹安装有第一紧固螺柱4，且第一组装板3上贯穿安装有定位板5，并且定位板5的厚度位于连接槽2的内部，可调横梁1的外表面焊接固定安装有第一挡板6，定位板5的外表面焊接固定安装有第二挡板7，第一挡板6和第二挡板7的外表面镶嵌固定安装有移动把手8，第一挡板6的右端焊接固定安装有第一刻度卡板9，且第一刻度卡板9上螺纹安装有第二紧固螺栓10，第一刻度卡板9安装在可调砂浆摊铺厚度控制板11的厚度外表面，且可调砂浆摊铺厚度控制板11上设置有对接槽12，并且可调砂浆摊铺厚度控制板11的前端安装有第二组装板13，第二组装板13上螺纹安装有第三紧固螺栓14，且第二组装板13上贯穿安装有隔板15，隔板15的后端位于对接槽12的内部，且隔板15的前端外侧安装有第二刻度卡板16，第二刻度卡板16上螺纹安装有第四紧固螺栓17，且第二刻度卡板16与第二挡板7焊接连接。
26.第一组装板3与可调横梁1的连接方式为焊接连接，且第一组装板3的底面与可调横梁1的前端底面相互平齐，从而利于对第一组装板3的固定，后续方便与墙体的贴合对接。
27.定位板5为“l”，且定位板5通过连接槽2与可调横梁1的连接方式为滑动连接，通过定位板5的滑动，可对整体的宽度进行合适的调节操作，方便装夹。
28.定位板5与第一组装板3的连接方式为滑动连接，且定位板5与第一紧固螺柱4的连接方式为贴合连接，后续通过对第一紧固螺柱4的旋转，可对定位板5进行挤压工作，从而进行固定，避免操作时松动。
29.第一刻度卡板9的顶面低于可调砂浆摊铺厚度控制板11的顶面，且第一刻度卡板9与可调砂浆摊铺厚度控制板11的连接方式为卡合连接，可对第一刻度卡板9与可调砂浆摊铺厚度控制板11进行组装对位，后续通过第二紧固螺栓10进行固定。
30.可调砂浆摊铺厚度控制板11与第二组装板13的连接方式为焊接连接，且可调砂浆摊铺厚度控制板11的底面与第二组装板13的底面相互平齐，可对第二组装板13的位置进行固定，同时方便后续的操作平整性。
31.隔板15通过对接槽12与可调砂浆摊铺厚度控制板11的连接方式为滑动连接，且隔板15的高度等于可调砂浆摊铺厚度控制板11的高度，并且隔板15与第二组装板13的连接方式为滑动连接，方便隔板15进行移动，同步进行宽度的调整工作。
32.第二刻度卡板16的顶面低于隔板15的顶面，且第二刻度卡板16与隔板15的连接方式为卡合连接，可对第二刻度卡板16在隔板15上进行组装，后续通过对第四紧固螺栓17的旋转进行松动和紧固，可进行高度的调整。
33.工作原理：根据图1-5，首先工作人员可将该装置与砌体进行组装对接的工作，时可调横梁1和定位板5与砌体进行卡合对接，同时可调砂浆摊铺厚度控制板11和隔板15上安装有第一刻度卡板9和第二刻度卡板16同步卡合对接，可通过对第一紧固螺柱4和第三紧固螺栓14的旋转，可对定位板5和隔板15进行松动，后续可通过对定位板5和隔板15的推拉，使得进行滑动移位的工作，方便进行宽度调整，利于与砌体的贴合紧固，同时可对第一挡板6和第二挡板7之间的间距进行合适的调整，便于施工，接着可将砌筑砂浆放入第一挡板6和第二挡板7之间，工人通过铲子将砂浆大致铺开，然后工人通过移动把手8带动该装置进行移动，在可调砂浆摊铺厚度控制板11和隔板15的作用下降砂浆抹平，同时可使砂浆的厚度
保持一致，并且在操作的过程中，可通过对第二紧固螺栓10和第四紧固螺栓17的旋转松动，使得可调砂浆摊铺厚度控制板11和隔板15在第一刻度卡板9和第二刻度卡板16上的高度进行合适的调控工作，调节结束后，通过第二紧固螺栓10和第四紧固螺栓17进行旋转固定，方便抹平操作，以上便是整个装置的工作过程，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
34.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。