一种拉毛机或剪毛机的布料清理装置的制作方法

1.本实用新型属于印染设备技术领域，具体涉及一种拉毛机或剪毛机的布料清理装置。


背景技术：

2.剪毛机是纺织品后整理设备，是毛绒产品后整理的主要设备之一，绒类织物经织造、解捻或起毛后表面毛绒纤维长短不一，需要将毛绒剪平齐或针织毛圈织物需将表面毛圈剪断剪齐，这就是剪毛机所要达到的目的。布料在纺织出来后的两面通常都是光滑的，然而某些布料为了美观或者保暖需求，需要布料的其中一面呈毛绒状，常用的手段是将布料的其中一面通过拉毛机拉成毛绒状。
3.现有的拉毛机或剪毛机对布料表面处理完毕后会有部分碎屑残留在拉毛辊或者剪毛辊和布料上，这些碎屑不及时处理会飞散到空气中，一些细小的毛屑还易被工作人员吸入体内，对工作人员的身体健康造成损害；同时，这些碎屑也属于生产资源，统一收集处理可以用于其他布料的生产。
4.鉴于此，提出本实用新型。


技术实现要素：

5.本实用新型希望提供一种拉毛机或剪毛机的布料清理装置，具体方案如下：
6.一种拉毛机或剪毛机的布料清理装置，包括依次设置的进布机构、拉毛辊或剪毛辊、出布机构，所述拉毛辊或剪毛辊的一侧设有第一吸尘装置，所述拉毛辊或剪毛辊与出布机构之间设有吹毛装置和第二吸尘装置，所述吹毛装置和第二吸尘装置配合设置。
7.所述第二吸尘装置设置在拉毛或剪毛后布料面的一侧，使得吹毛装置将布料上残留的碎屑吹下后会直接被第二吸尘装置吸走，所述吹毛装置设置在未拉毛或剪毛的布料面一侧，便于碎屑与布料分离。
8.所述吹毛装置包括风机、吹风管和吹毛板，所述吹毛板上设有吹毛孔，所述吹毛孔朝向未拉毛或剪毛的布料面，便于碎屑与布料分离。
9.所述第一吸尘装置包括第一吸尘板和第一吸尘管，所述第一吸尘板与拉毛辊或剪毛辊配合设置；所述第二吸尘装置包括第二吸尘板和第二吸尘管，所述第二吸尘板设置在拉毛或剪毛后布料面的一侧，第一吸尘装置主要是用来吸取残留在拉毛辊或剪毛辊上的碎屑，而第二吸尘装置是用来吸取残留在布料上的碎屑。
10.所述第一吸尘管和第二吸尘管的一侧设有收集箱，且第一吸尘管和第二吸尘管均与收集箱相通，所述收集箱顶部设有吸尘器，将第一吸尘装置和第二吸尘装置中吸取到的碎屑都收集到同一个收集箱内。
11.所述收集箱内设有第一过滤板和第二过滤板，两过滤板均倾斜设置在收集箱内，且第二过滤板上的过滤孔小于第一过滤板上的过滤孔，设置两个过滤孔大小不同的过滤板，用来过滤大小粗细不同的布料碎屑，分别用于生产其他不同类型的布料。
12.所述收集箱一侧设有箱门，所述箱门上设有开关把手，用于开关收集箱，取出收集箱内的碎屑。
13.所述箱门上设有观察孔，用于观察收集箱内碎屑的收集情况。
14.本实用新型的有益效果如下：
15.（1）通过设置第一吸尘装置、第二吸尘装置和吹毛装置，且吹毛装置和第二吸尘装置配合设置，大量减少了拉毛机或剪毛机处理布料后残留在布料上的碎屑，避免碎屑扩散到空气中，被人体通过呼吸带入体内，对工作人员的身体健康造成损伤；
16.（2）本技术将拉毛机或剪毛机处理下来的布料碎屑统一过滤收集，便于后续将不同大小的碎屑用于生产不同类型的布料。
附图说明
17.图1为本实用新型一种拉毛机或剪毛机的布料清理装置的结构示意图一；
18.图2为本实用新型一种拉毛机或剪毛机的布料清理装置的结构示意图二；
19.图3为本实用新型一种拉毛机或剪毛机的布料清理装置的部分结构示意图一；
20.图4为本实用新型一种拉毛机或剪毛机的布料清理装置的部分结构示意图二；
21.图5为本实用新型一种拉毛机或剪毛机的布料清理装置的部分结构示意图三；
22.其中标号：1为进布机构，2为拉毛辊或剪毛辊，3为出布机构，4为第一吸尘装置，5为吹毛装置，6为第二吸尘装置，7为收集箱，8为吸尘器，9为布料，41为第一吸尘板，42为第一吸尘管，51为风机，52为吹风管，53为吹毛板，61为第二吸尘板，62为第二吸尘管，71为第一过滤板，72为第二过滤板，73为箱门，74开关把手，75观察孔。
具体实施方式
23.下面结合具体实施方式对本实用新型作出进一步的说明。
24.如图1-5所示，一种拉毛机或剪毛机的布料清理装置，包括依次设置的进布机构1、拉毛辊或剪毛辊2、出布机构3，拉毛辊或剪毛辊1的一侧设有第一吸尘装置4，拉毛辊或剪毛辊2与出布机构3之间设有吹毛装置5和第二吸尘装置6，吹毛装置5和第二吸尘装置6配合设置，即吹毛板53和第二吸尘板61对称设置，且第二吸尘装置6设置在拉毛或剪毛后布料面的一侧，使得吹毛装置5将布料上残留的碎屑吹下后会直接被第二吸尘装置6吸走。吹毛装置5设置在未拉毛或剪毛的布料面一侧，便于碎屑与布料分离。
25.吹毛装置5包括风机51、吹风管52和吹毛板53，吹毛板53上设有吹毛孔，吹毛孔朝向未拉毛或剪毛的布料面，便于碎屑与布料分离。第一吸尘装置4包括第一吸尘板41和第一吸尘管42，第一吸尘板41与拉毛辊或剪毛辊2配合设置；第二吸尘装置6包括第二吸尘板61和第二吸尘管62，第二吸尘板61设置在拉毛或剪毛后布料面的一侧，第一吸尘装置4主要是用来吸取残留在拉毛辊或剪毛辊2上的碎屑，而第二吸尘装置6是用来吸取残留在布料上的碎屑。
26.第一吸尘管42和第二吸尘管62的一侧设有收集箱7，且第一吸尘管42和第二吸尘管62均与收集箱7相通，收集箱7顶部设有吸尘器8，将第一吸尘装置4和第二吸尘装置6中吸取到的碎屑都收集到同一个收集箱7内。收集箱7内设有第一过滤板71和第二过滤板72，两过滤板均倾斜设置在收集箱7内，且第二过滤板72上的过滤孔小于第一过滤板71上的过滤
孔，设置两个过滤孔大小不同的过滤板，用来过滤大小粗细不同的布料碎屑，过滤下来的碎屑分别用于生产其他不同类型的布料。收集箱7一侧设有箱门73，箱门73上设有开关把手74，用于取出收集箱7内的碎屑。箱门73上设有观察孔75，用于观察收集箱7内碎屑的收集情况。
27.工作原理如下：
28.将待处理布料9设置在进布机构1（导布辊）上，打开风机51和吸尘器8，布料9运输到拉毛辊或剪毛辊2的一侧被拉毛辊或剪毛辊2处理后进入吹毛装置5和第二吸尘装置6之间，最后通过出布机构3（导布辊）传给下一处理机构，关闭风机51和吸尘器8，打开收集箱7，分批次取出大小不同的碎屑。
29.其中，拉毛辊或剪毛辊2的一侧设有第一吸尘装置4，且第一吸尘装置4中的第一吸尘板41与拉毛辊或剪毛辊2配合设置（即第一吸尘板41敞口式设置），使得粘在拉毛辊或剪毛辊2上的布料碎屑会被第一吸尘板41吸取，避免了拉毛辊或剪毛辊2上残留大量碎屑影响后续拉毛或剪毛处理。拉毛或剪毛完成后的布料9进入第二吸尘装置6和吹毛装置5之间，由于吹毛装置5设置在未拉毛或剪毛的一侧，便于透过未拉毛或剪毛布料面，将残留在已拉毛或剪毛的布料面上的碎屑吹下，同时，将第二吸尘装置6设置在拉毛或剪毛后布料面的一侧，便于将吹毛装置5吹下的碎屑直接吸走。
30.将第一吸尘装置4和第二吸尘装置6中吸取到的碎屑都收集到同一个收集箱7内，再利用两个过滤孔大小不一的过滤板过滤，通过观察孔75观察收集箱7内碎屑的收集情况，收集到一定量后，通过转动开关把手74打开收集箱7的箱门73，取出不同大小的碎屑，然后关闭箱门73，继续下一波布料9的处理。
31.上述实施方式仅用于解释说明本实用新型的发明构思，而非对本实用新型权利保护的限定，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均落入本实用新型的保护范围。