一种窗帘加工用裁剪机的制作方法

1.本实用新型涉及窗帘技术领域，具体地说，涉及一种窗帘加工用裁剪机。


背景技术：

2.窗帘是由布、麻、纱、铝片、木片、金属材料等制作的，具有遮阳隔热和调节室内光线的功能，随着窗帘的发展，它已成为居室不可缺少的、功能性和装饰性完美结合的室内装饰品，窗帘的大小取决于窗户的大小，所以在窗帘的生产过程中，都需要将原本很大的布料裁剪成一匹匹大小合适的帘布；
3.专利公开为cn209941371 u，自动化窗帘加工连续裁剪机：该自动化窗帘加工连续裁剪机，通过电动夹具，夹住布头再启动启动伸缩杆，使其开始收缩从而带动连接块以及滑杆向右移动，带动布料向右运动，当气动伸缩杆收缩到最短时，气动电动，使其开始伸长，带动安装座以及刀具向后运动开始切布，当电动伸缩杆伸到最长状态时，使放开电动夹具，切好的布料落入接料框中，然后使气动伸缩杆开始伸长回到最初位置，如此重复实现布料的连续裁剪，解决了由于布料质地较软，在裁剪时一般不能通过输送装置来实现连续裁剪，只能人工来操作的问题，使得窗帘的生产可以更加自动化，提高了效率和效益，该自动化窗帘加工连续裁剪机，结构简单操作方便，非常便于使用，同时该设备的生产成本较低应用范围较广；
4.虽然上述文件虽然能达到连续裁剪的功能，但是不具备限位夹紧功能，导致在裁剪的过程中使得裁剪的精准度大大降低，给工作人员带来了麻烦。


技术实现要素：

5.(一)解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种窗帘加工用裁剪机，达到了限位夹紧的功能。
7.(二)技术方案
8.本为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，一种窗帘加工用裁剪机，包括固定座和壳体，所述固定座内腔顶部中心处的两侧均固定连接有第三气缸，所述第三气缸的底部固定连接有移动板，所述移动板顶部的两侧均固定连接有限位板，所述限位板的顶部贯穿至固定座的外部固定连接有限位夹板，所述固定座顶部的中心处固定连接有放置台，所述壳体内腔左侧的中心处固定安装有电机，所述电机的右侧固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的表面螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套的底部固定连接有移动杆，所述移动杆的底部贯穿至壳体的外部固定连接有裁剪刀。
9.作为优选方案，所述固定座的背面固定连接有承载座，所述承载座内腔的顶部固定连接有第一气缸，所述第一气缸的底部固定连接有支撑板，所述支撑板的右侧贯穿至承载座的外部固定连接有箱体。
10.作为优选方案，所述箱体内腔的右侧固定连接有第二气缸，所述第二气缸的左侧
固定连接有滑动板，所述滑动板的表面固定连接有固定板，所述固定板的表面与壳体的一侧呈固定连接。
11.作为优选方案，所述固定座底部的四周均固定连接有固定柱，所述固定柱的底部固定连接有防滑垫。
12.作为优选方案，所述承载座内腔的左侧开设有第一滑槽，所述支撑板的左侧固定连接有第一滑块，且第一滑块的表面滑动连接于第一滑槽的内腔中。
13.作为优选方案，所述壳体内腔的顶部固定连接有滑轨，所述螺纹套的顶部固定连接有滑杆，且滑杆的表面滑动连接于滑轨的内腔中。
14.作为优选方案，所述固定座内腔的两侧均开设有第二滑槽，所述移动板的两侧均固定连接有第二滑块，且第二滑块的表面滑动连接于第二滑槽的内腔中。
15.(三)有益效果
16.与现有技术相比，本实用新型提供了一种窗帘加工用裁剪机，具备以下有益效果。
17.1、本实用新型通过增加限位夹紧结构，便于对帘布进行夹紧限位，防止帘布在裁剪的过程中出现晃动位移，大大提高了裁剪的精准度，提高了裁剪机的工作效率，解决了工作人员的麻烦，满足了工作人员的需求，通过增加调节结构，工作人员可根据自身的需求，调节裁剪的角度，进一步提高了裁剪的效率，同时也提高了工作人员的工作效率。
18.2、本实用新型通过增加第一滑槽，便于对第一滑块进行限位，防止支撑板在滑动的过程中出现抖动，提高了支撑板滑动的稳定性，解决了工作人员的麻烦，通过增加滑轨，便于对滑杆进行限位，提高了滑杆滑动的稳定性。
附图说明
19.图1为本实用新型结构立体图；
20.图2为本实用新型结构局部立体图；
21.图3为本实用新型承载座结构剖视图；
22.图4为本实用新型箱体结构剖视图；
23.图5为本实用新型壳体结构剖视图；
24.图6为本实用新型固定座结构剖视图。
25.图中：1、固定座；2、固定柱；3、承载座；4、箱体；5、壳体；6、移动杆；7、裁剪刀；8、限位夹板；9、限位板；10、放置台；11、第一滑块；12、第一滑槽；13、支撑板；14、第一气缸；15、滑动板；16、第二气缸；17、固定板；18、电机；19、螺纹杆；20、滑轨；21、滑杆；22、螺纹套；23、第三气缸；24、移动板。
具体实施方式
26.下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
27.在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能
理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
28.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
29.请参阅图1-6，本实用新型：一种窗帘加工用裁剪机，包括固定座1和壳体5，固定座1内腔顶部中心处的两侧均固定连接有第三气缸23，第三气缸23 的底部固定连接有移动板24，移动板24顶部的两侧均固定连接有限位板9，限位板9的顶部贯穿至固定座1的外部固定连接有限位夹板8，固定座1顶部的中心处固定连接有放置台10，壳体5内腔左侧的中心处固定安装有电机18，电机18的右侧固定连接有螺纹杆19，螺纹杆19的表面螺纹连接有螺纹套22，螺纹套22的底部固定连接有移动杆6，移动杆6的底部贯穿至壳体5的外部固定连接有裁剪刀7。
30.通过上述技术方案，通过增加限位夹紧结构，便于对帘布进行夹紧限位，防止帘布在裁剪的过程中出现晃动位移，大大提高了裁剪的精准度，提高了裁剪机的工作效率，解决了工作人员的麻烦，满足了工作人员的需求，通过增加调节结构，工作人员可根据自身的需求，调节裁剪的角度，进一步提高了裁剪的效率，同时也提高了工作人员的工作效率。
31.具体的，固定座1的背面固定连接有承载座3，承载座3内腔的顶部固定连接有第一气缸14，第一气缸14的底部固定连接有支撑板13，支撑板13的右侧贯穿至承载座3的外部固定连接有箱体4。
32.通过上述技术方案，通过第一气缸14和支撑板13的设置，可以起到上下调节的作用，提高了裁剪的效率。
33.具体的，箱体4内腔的右侧固定连接有第二气缸16，第二气缸16的左侧固定连接有滑动板15，滑动板15的表面固定连接有固定板17，固定板17的表面与壳体5的一侧呈固定连接。
34.通过上述技术方案，通过增加第二气缸16、滑动板15和固定板17，可以起到左右调节的作用，提高了工作人员的工作效率。
35.具体的，固定座1底部的四周均固定连接有固定柱2，固定柱2的底部固定连接有防滑垫。
36.通过上述技术方案，通过增加防滑垫，可以起到稳固的作用，提高了设备工作时的稳定性。
37.具体的，承载座3内腔的左侧开设有第一滑槽12，支撑板13的左侧固定连接有第一滑块11，且第一滑块11的表面滑动连接于第一滑槽12的内腔中。
38.通过上述技术方案，通过增加第一滑槽12，便于对第一滑块11进行限位，防止支撑板13在滑动的过程中出现抖动，提高了支撑板13滑动的稳定性，解决了工作人员的麻烦。
39.具体的，壳体5内腔的顶部固定连接有滑轨20，螺纹套22的顶部固定连接有滑杆21，且滑杆21的表面滑动连接于滑轨20的内腔中。
40.通过上述技术方案，通过增加滑轨20，便于对滑杆21进行限位，提高了滑杆21滑动的稳定性。
41.具体的，固定座1内腔的两侧均开设有第二滑槽，移动板24的两侧均固定连接有第二滑块，且第二滑块的表面滑动连接于第二滑槽的内腔中。
42.通过上述技术方案，通过第二滑槽的设置，便于对第二滑块进行限位，防止移动板24在滑动的过程中出现抖动，提高了移动板24滑动的稳定性。
43.本实用新型的工作原理是；首先使用者将帘布放在放置台10的表面，然后使用者通过外置控制器将第三气缸23启动，通过第三气缸23推动移动板24 移动，通过移动板24带动限位板9移动，通过限位板9带动限位夹板8收缩移动，通过限位夹板8对帘布进行夹紧限位，其次使用者通过外置控制器将第一气缸14启动，通过第一气缸14推动支撑板13移动，通过支撑板13带动箱体4移动到指定位置，然后使用者通过外置控制器将第二气缸16启动，通过第二气缸16推动滑动板15移动，通过滑动板15带动固定板17移动，通过固定板17带动壳体5移动到指定位置，使用者可根据自身的需求，调节裁剪的角度，最后使用者通过外置控制器将电机18启动，通过电机18带动螺纹杆19 转动，通过螺纹杆19带动螺纹套22移动，通过螺纹套22带动移动杆6移动，通过移动杆6带动裁剪刀7移动，通过裁剪刀7对帘布进行裁剪即可。
44.最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。