一种丝绸原料高效染色设备的制作方法

1.本发明涉及纺织加工技术领域，尤其涉及一种丝绸原料高效染色设备。


背景技术：

2.蚕丝是熟蚕结茧时所分泌丝液凝固而成的连续长纤维，也称天然丝，是一种天然纤维；利用蚕丝做成的丝线在进行染色时，常将丝线整理成捆状结构，不仅方便丝线染色后的重新放线，而且捆状的蚕丝线更容易染色处理。
3.中国专利cn203078975u公开了一种蚕丝线的捆扎结构，设置在蚕丝线圈上，其特征在于，本捆扎结构包括至少一根能够将蚕丝线圈分隔成为若干股蚕丝的捆扎绳，所述的捆扎绳横向穿插在蚕丝线圈上并形成若干分股孔，在每个分股孔内分别穿设有一股蚕丝。
4.但是该技术方案中，虽然能够避免捆状蚕丝线出现的打结，但是在捆状蚕丝线的染色过程中，由于各层蚕丝线之间交错布置，形成一定的厚度，很难完成多层蚕丝线之间交错位置的完全性浸染，进而影响蚕丝线浸染的均匀性。


技术实现要素：

5.本发明的目的是针对现有技术的不足之处，提供一种丝绸原料高效染色设备，通过移送组件驱动携带捆状蚕丝线的注浸组件沿浸染池的布置方向移动浸染，并且在移动过程中，通过升浸部的动力作用，往复驱动蚕丝线移动至浸染池的染液中浸染并取出的同时，取液组件取出染液，梳理组件将蚕丝线梳理至贴合在取液组件底部的隆起状态，推压组件挤压取液组件，使得染液通过喷口形成喷注力快速穿过交错多层的蚕丝线，解决了背景技术所述的技术问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种丝绸原料高效染色设备，其特征在于，包括：移送组件；注浸组件，所述注浸组件均匀布置在所述移送组件上；以及浸染池，所述浸染池布置在所述移送组件的下方；移送组件驱动注浸组件朝向浸染池长度方向移送，注浸组件上下往复的将蚕丝线浸没至浸染池后携带染液取出，注浸组件将染液推注至包裹在染液周围的蚕丝线上。
7.进一步的，所述注浸组件包括：机架；升浸部，所述升浸部安装在所述机架上；以及注浸部；滑动安装在所述机架上的所述注浸部安装在所述升浸部的动力端上；升浸部往复驱动注浸部携带蚕丝线浸入浸染池中取出染液，随后使注浸部携带蚕丝线和染液升出，注浸部使蚕丝线形成预定形状且包裹在染液的周围，再将染液推注至蚕丝线上。
8.进一步的，所述注浸部包括：滑动安装在所述机架上的支座；安装在所述支座上的推液组件；以及布设在所述推液组件下方且用于支撑蚕丝线的撑顶组件；撑顶组件撑起并驱动蚕丝线转动，升浸部驱动蚕丝线浸入浸染池的同时，推液组件拾取染液升出液面，并疏导蚕丝线布置在染液的外部，推压染液穿过蚕丝线。
9.进一步的，所述推液组件包括：取液组件；布置在所述取液组件沿蚕丝线移动方向两侧的梳理组件；以及设于所述取液组件沿蚕丝线径向方向两侧的推压组件；梳理组件将
撑顶组件上的蚕丝线朝向取液组件的两侧疏导，推压组件挤压取液组件，使取液组件中的染液喷出穿过蚕丝线。
10.进一步的，所述取液组件包括：表面均匀开设有喷口的压囊；设于所述压囊顶部的进液通道；布置在所述进液通道上的动力封盖组件；以及将所述压囊悬挂在所述支座上的支撑件；推压组件在对压囊进行推压动作时，动力封盖组件对进液通道进行封堵，使压囊中的染液从喷口喷出至蚕丝线。
11.进一步的，所述压囊包括：囊体，所述囊体为中空结构；以及沿所述囊体内壁圆周方向均匀布置的弹性件。
12.进一步的，所述推压组件包括：布置在所述取液组件两侧的压盘；以及设于所述压盘上且驱动所述压盘朝向取液组件方向挤压的动力组件。
13.进一步的，所述梳理组件包括：用于向上提升蚕丝线的抬升组件；以及布置在所述抬升组件行程末端下方的牵引组件；抬升组件将蚕丝线朝向牵引组件上方一侧推送，使蚕丝线接触牵引组件，牵引组件将蚕丝线朝向两侧进行疏导整理。
14.进一步的，所述抬升组件包括：升降座；安装在所述支座上且动力端与所述升降座相连接的抬升动力件；滑动安装在所述升降座两侧的抬升辊；以及布设在所述支座两侧的抬升轨道；所述抬升辊的一端滑动设于所述抬升轨道内。
15.进一步的，所述牵引组件包括：牵引支架，所述牵引支架呈三角状布置；以及对称布置在所述牵引支架两侧的疏导螺杆。
16.本发明的有益效果在于：（1）本发明通过注浸组件、浸染池以及移送组件之间的配合，使对蚕丝进行浸染的过程中，不仅能够实现在浸染池中移动式浸染，而且还能够提取染液至浸染池液面之上，完成推注式浸染，提高染液对蚕丝线的渗透效果；（2）本发明通过推液组件和撑顶之间之间的配合，推液组件携带撑顶组件驱动转动完成位置调整后的蚕丝线移出液面，同时提取染液朝向蚕丝线上施压推注，从而使得染液能够快速穿过蚕丝线，提高对蚕丝线染色效率的同时，还能够使得染液快速穿过交错多层的蚕丝线，达到均匀渗透浸染的效果；（3）本发明通过取液组件的结构设计，在压囊进入至染液中时，动力封盖组件打开进液通道，从而实现对染液的装取，并且在压囊取出时，通过对进液通道的封堵，染液能够通过喷口形成喷射力快速穿过交错多层的蚕丝线，提高了蚕丝染色过程中的渗透性；（4）本发明通过取液组件和梳理组件之间的配合，实现了在取液组件对蚕丝线进行喷注之前，将蚕丝线朝向径向方向的两侧疏导，从而使得蚕丝线能够分散在压囊的底部，进而实现染液能够快速喷出穿过蚕丝线；（5）本发明通过推压组件和取液组件之间的配合，推压组件推压取液组件使染液快速排出的同时，还能驱动动力封盖组件对进液通道进行封堵，使得染液通过喷口形成喷射力，并快速排出穿过蚕丝线；（6）本发明通过抬升组件和牵引组件之间的相互配合，抬升组件向上抬升待处理的蚕丝线部位至牵引组件上方，牵引组件接触到蚕丝线后，从蚕丝线的中部向两侧进行疏导，使被疏导后的蚕丝线之间向两侧打开，进而增加了压囊与蚕丝线之间的接触面积，提高染液穿过蚕丝线的效率；
综上所述，本发明具有捆状蚕丝线的染色效率高且染色渗透效果好等优点。
附图说明
17.图1为本发明整体结构示意图；图2为本发明注浸组件的结构示意图；图3为本发明图2的另一侧向结构示意图；图4为本发明注浸部的结构示意图；图5为本发明推液组件的结构示意图；图6为本发明图5的局部结构放大图；图7为本发明取液组件的剖视图；图8为本发明牵引组件的结构示意图。
具体实施方式
18.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
19.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
20.实施例一如图1所示，一种丝绸原料高效染色设备，包括：移送组件1；注浸组件2，所述注浸组件2均匀布置在所述移送组件1上；以及浸染池3，所述浸染池3布置在所述移送组件2的下方；移送组件1驱动注浸组件2朝向浸染池3长度方向移送，注浸组件2上下往复的将蚕丝线浸没至浸染池3后携带染液取出，注浸组件2将染液推注至包裹在染液周围的蚕丝线上。
21.通过上述内容不难发现，在蚕丝线进行染色处理过程中，常是直接将成捆的蚕丝线浸没在染池中，然后经过摇动的方式，使得染液浸入至蚕丝线中，但是由于密集在一起的蚕丝线浸入至染池中时，各层丝线之间相互交错布置，进而导致丝线的内部以及交错的部位难以被完全浸染，从而导致蚕丝线的上色效果不佳。
22.在本发明中，移动组件1驱动注浸组件2沿浸染池3的布置方向进行移动式浸染，并且在浸染时，注浸组件2将缠有成捆的蚕丝线先浸入至浸染池3中，并且再从浸染池3中取出
蚕丝线，并且注浸组件2还会携带浸染池3中的染液，使得染液布置在蚕丝线的周围，随后，注浸组件2将采集的染液朝向蚕丝线包裹方向喷出，从而使得染液被喷出且穿过蚕丝线，并且注浸组件2还会驱动成捆的蚕丝线转动，实现对不同位置处的蚕丝线进行注染，从而使得蚕丝线能够得到均匀的浸染处理。
23.如图2所示，所述注浸组件2包括：机架21；升浸部22，所述升浸部22安装在所述机架21上；以及注浸部23；滑动安装在所述机架21上的所述注浸部23安装在所述升浸部22的动力端上；升浸部22往复驱动注浸部23携带蚕丝线浸入浸染池3中取出染液，随后使注浸部23携带蚕丝线和染液升出，注浸部23使蚕丝线形成预定形状且包裹在染液的周围，再将染液推注至蚕丝线上。
24.在本实施例种，注浸组件2在对蚕丝线进行注浸过程中，通过将成捆的蚕丝线缠绕在注浸部23上，通过利用升浸部22可以驱动注浸部23在浸染池3内上下移动，从而在驱动注浸部23下降至浸染池3液面以下时，会使得蚕丝线得到浸泡的同时，注浸部23还会携带染液，并在升浸部22驱动注浸部23上升至染液液面以上时，并且携带的染液上升至染液的液面之上，同时蚕丝线的顶部一侧会包裹在染液的周围，注浸部23驱动染液朝向蚕丝线上进行喷注，从而使得染液快速穿过各层蚕丝线，实现对交错的各层蚕丝线均匀的浸染处理。
25.还需要补充的是，如图2和3所示，所述升浸部22包括与所述注浸部23活动连接的推件221、安装在所述推件221顶端的驱动件222、安装在所述机架21上且动力端与所述驱动件222相连接的升浸电机223、开设在所述机架21上的升降槽224以及安装在所述注浸部23上且滑动设于所述升降槽224内的升降块225。
26.本实施例中，通过优选为伺服电机的升浸电机223将动力提供给驱动件222，进而驱动推件221带着注浸部23上下移动，同时在上下移动时，注浸部23还会通过升降块225和升降槽224之间的配合，实现对注浸部23的移动导向。
27.如图2所示，所述注浸部23包括：滑动安装在所述机架21上的支座231；安装在所述支座231上的推液组件232；以及布设在所述推液组件232下方且用于支撑蚕丝线的撑顶组件233；撑顶组件232撑起并驱动蚕丝线转动，升浸部22驱动蚕丝线浸入浸染池3的同时，推液组件232拾取染液升出液面，并疏导蚕丝线布置在染液的外部，推压染液穿过蚕丝线。
28.本实施例中，注浸部23在对蚕丝线进行处理时，在支座231向下浸没至染液中时，撑顶组件233将成捆的蚕丝线撑顶起来并驱动蚕丝线转动，从而更换注浸位置，并且推液组件232会对浸染池3中采集染液，并在升浸部22驱动支座231离开浸染池3时，推液组件232使得蚕丝线的上端成隆起状态来承接采集的染液，并且在形成隆起状态后，推液组件232会将染液朝向隆起状的蚕丝线表面推出，从而使得染液快速穿过蚕丝线，达到快速且均匀的染色处理。
29.需要补充的是，如图4所示，所述撑顶组件233包括撑顶辊件2331以及布置在所述撑顶辊件2331和推液组件232之间的疏导卡件2332。
30.在本实施例中，通过利用撑顶辊件2331的驱动作用，可以撑起成捆的蚕丝线的同时，还能够实现对蚕丝线的带动转动，从而实现推液组件232对不同位置的蚕丝线均能够进行注浸染色，并且通过疏导卡件2332在撑顶辊件2331和推液组件232之间的蚕丝线引导处理，避免蚕丝线在进行注浸时，脱离撑起辊件2331的控制范围。
31.还需要补充的是，所述疏导卡件2332的一侧开设有供蚕丝线穿过的虎口23321，所述虎口23321的内侧壁成“八”字型布置。
32.本实施例中，当推液组件232进行染液对蚕丝线的推注时，会将蚕丝线布置成隆起状态，而在形成该隆起时，蚕丝线的整体宽度会大声变化，因此通过该“八”字型布置的虎口23321能够有效的实现蚕丝线的限挡。
33.还需要进一步补充的是，所述撑顶辊件2331包括安装在所述支座23两侧的固定导辊23311、布置在所述固定导辊23311下方的移动导辊23312以及用于将移动导辊23312弹性连接在支座23上的弹性组件23313。
34.在本实施例中，通过优选为伺服电机的动力带动支座231两侧的固定导辊23311转动，从而驱动蚕丝线转动，并且通过弹性组件23313牵拉移动导辊23312，从而可以实现将蚕丝线绷紧在固定导辊23311上，并且在推液组件232驱动顶部一侧的蚕丝线上下移动使，弹性组件23313弹性收紧的同时，还会带动移动导辊23312做适应性的位置调整。
35.具体的，所述弹性组件23313包括开设在所述支座231上的滑动槽233131、将所述移动导辊23312与滑动槽233131的顶部弹性连接的第一弹簧233132以及安装在所述滑动槽233131内且滑动贯穿所述移动导辊23312的导向杆（图中未示出）。
36.本实施例中，在推液组件232抬升固定导辊23311之间的蚕丝线时，使得移动导辊23312沿滑动槽233131布置方向移动，从而使得第一弹簧233132弹性储能，从而使得蚕丝线能够绷紧在固定导辊23311和移动导辊23312之间。
37.如图4所示，所述推液组件232包括：取液组件2321；布置在所述取液组件2321沿蚕丝线移动方向两侧的梳理组件2322；以及设于所述取液组件2321沿蚕丝线径向方向两侧的推压组件2323；梳理组件2322将撑顶组件233上的蚕丝线朝向取液组件2321的两侧疏导，推压组件2323挤压取液组件2321，使取液组件2321中的染液喷出穿过蚕丝线。
38.在本实施例中，推液组件232在将染液朝向蚕丝线上推注时，取液组件2321在蚕丝线取出的同时从浸染池3中带出染液，并且在取液组件2321向上移动的过程中，梳理组件2322将固定导辊23311之间的蚕丝线向上托举至蚕丝线贴靠在取液组件2321的底部，并且在梳理组件2322行程结束时，蚕丝线紧贴在取液组件2321的底部，推压组件2323驱动取液组件2321，将取液组件2321中的染液向蚕丝线贴靠部位进行挤出，从而使得染液能够透过取液组件2321向蚕丝线各层挤出，从而使得染液穿过各层交错的蚕丝线，进而达到快速染色的目的。
39.如图5所示，所述取液组件2321包括：表面均匀开设有喷口232111的压囊23211；设于所述压囊23211顶部的进液通道23212；布置在所述进液通道23212上的动力封盖组件23213；以及
将所述压囊23211悬挂在所述支座231上的支撑件23214；推压组件23223在对压囊23211进行推压动作时，动力封盖组件23213对进液通道23212进行封堵，使压囊23211中的染液从喷口232111喷出至蚕丝线。
40.本实施例中，取液组件2321在进行取液的过程中，动力封盖组件23213使得进液通道23212打开，浸染池3中的染液通过进液通道23212进入至压囊23211中，随后压囊23211上升并离开浸染池3中的染液液面，推压组件2323朝向压囊23211表面进行推压，同时动力封盖组件23213封闭进液通道23212，压囊23211被挤压时，压囊23211内的染液会通过喷口232111喷出至隆起状的蚕丝线上，从而在蚕丝线上进一步的冲击穿出，进而提高了浸染效率和染色效果。
41.如图7所示，所述压囊23211包括：囊体232112，所述囊体232112为中空结构；以及沿所述囊体232112内壁圆周方向均匀布置的弹性件232113。
42.在本实施例中，压囊23211在抽取染液的过程中，弹性件23213的弹力作用，使得囊体232112打开，并且在推压组件2323推压囊体232112时，染液会顺着喷口232111喷出，并且弹性件232113被挤压储能，并且在推压组件2323撤离时，弹性件232113释放势能，使得囊体232112继续恢复至原始的空腔状态。
43.如图5所示，所述推压组件2323包括：布置在所述取液组件2321两侧的压盘23231；以及设于所述压盘23231上且驱动所述压盘23231朝向取液组件2321方向挤压的动力组件23232。
44.在本实施例中，推压组件2323在推压压囊23211的过程中，动力组件23232会驱动压囊23211两侧的压盘23231朝向压囊23211表面移动，并对压囊23211形成挤压，与此同时，动力封盖组件23213封住今夜通道23212，压囊23211中的染液会通过喷口232111喷出至蚕丝线上。
45.需要补充的是，如图5-7所示，所述动力组件23232包括活动套设在所述支撑件23214上的驱动套232321、布置在所述驱动套232321下端的驱动齿轮232322、啮合在所述驱动齿轮232322两侧的齿板232323、与所述齿板232323一端相连接且与所述压盘23231相连接的压座232324、布置在所述驱动套232321顶部且活动安装在所述支座231上的从动齿轮232325、啮合在所述从动齿轮232325一侧的主动齿轮232326、安装在所述支座231上且动力端与所述主动齿轮232326相连接的动力电机232327以及安装在所述制作231一侧且滑动安装所述压座232324的导向座232328。
46.在本实施例中，动力组件23232在驱动压板23231朝向压囊23211一侧移动时，通过优选为正反转电机的动力电机232327驱动主动齿轮232326转动，从而驱动从动齿轮232325以及驱动套232321连接的驱动齿轮232322转动，进而带动齿板232323朝向相反的方向同步移动，从而使得压座232324带着压盘23231朝向压囊23211进行挤压动作。
47.需要补充的是，如图6和7所示，所述动力封盖组件23213包括连接在所述进液通道23212顶部的第二弹簧232131、布置在所述进液通道23212上方且与所述第二弹簧232131相连接的封盖232132以及布置在所述封盖232132顶部两侧且与所述压座232324相连接的推压块232133，所述推压块232133对应于所述封盖232132的一侧设有推压缺口（图中未示
出）。
48.本实施例中，动力封盖组件23213在对进液通道23212进行封盖的过程中，当压座232324移动时，会带动推压块232133在封盖232132的顶部移动，从而在推压块232133上推压缺口离开封盖232132表面，且使得推压块232133抵压在封盖232132表面时，封盖232132被压制进液通道23212上，进而实现对封盖232132的封堵，进而使得压囊23211被挤压时，染液能够顺着喷口232111喷出至蚕丝线上。
49.如图8所示，所述牵引组件23222包括：牵引支架232221，所述牵引支架232221呈三角状布置；以及对称布置在所述牵引支架232221两侧的疏导螺杆232222。
50.在本实施例中，牵引组件23222在将蚕丝线朝向两侧进行牵引疏导的过程中，蚕丝线在抬升辊232213的动力作用下，移动至三角状布置的牵引支架232221中部三角区，并沿该三角区拐点朝向两侧具有分开趋势，此时输导螺杆232222正向转动，从而输导三角区拐点两侧的蚕丝线朝向两侧分布，使得压囊23211底部的蚕丝线打开程度增大完成注推浸染，随后，输导螺杆232222反向转动，使得分散的蚕丝线能够继续恢复至聚拢状态。
51.还需要补充的是，所述牵引支架232221的一端布置有疏导电机232224，所述疏导螺杆232222之间通过斜齿轮传动连接。
52.本实施例中，通过优选为伺服电机的疏导电机232224带动疏导螺杆232222转动，从而疏导螺杆232222之间通过斜齿轮相互传动，实现对蚕丝线的疏导处理。
53.进一步的，所述牵引支架232221上均布置有限挡支架232223，所述限挡支架232223安装在所述疏导螺杆232222的端部。
54.在本实施例中，通过利用限挡支架232223对疏导螺杆232222两端的限挡，可以避免蚕丝线离开疏导螺杆232222的疏导范围。
55.实施例二如图4所示，其中与实施例一中相同或相应的部件采用与实施例一相应的附图标记，为简便起见，下文仅描述与实施例一的区别点。该实施例二与实施例一的不同之处在于：所述梳理组件2322包括：用于向上提升蚕丝线的抬升组件23221；以及布置在所述抬升组件23221行程末端下方的牵引组件23222；抬升组件23221将蚕丝线朝向牵引组件23222上方一侧推送，使蚕丝线接触牵引组件23222，牵引组件23222将蚕丝线朝向两侧进行疏导整理。
56.在本实施例中，梳理组件2322在对蚕丝线进行抬升和输导的过程中，抬升组件23221会将固定导辊23311之间的捆状蚕丝线向上输导，使得抬升组件23221之间的蚕丝线到达压囊23211的底部形成隆起状态，并且随着抬升组件23221的逐渐移动，使得蚕丝线接触至牵引组件23222，从而牵引组件23222会对捆状蚕丝线从中部向两侧分别输导，使得蚕丝线被分散成带状，从而增加压囊23211与蚕丝线之间的接触面积，增加压囊23211推压染液时的浸染效率。
57.如图4所示，所述抬升组件23221包括：升降座232211；
安装在所述支座231上且动力端与所述升降座232211相连接的抬升动力件232212；滑动安装在所述升降座232211两侧的抬升辊232213；以及布设在所述支座231两侧的抬升轨道232214；所述抬升辊232213的一端滑动设于所述抬升轨道232214内。
58.本实施例中，通过抬升动力件232212的动力作用驱动升降座232211上下移动，而在向上移动时，抬升辊232213会携带蚕丝线沿着抬升轨道232214逐渐朝向牵引组件23222的上方移动，从而使得抬升辊232213到达抬升轨道232214行程终点时，蚕丝线会与牵引组件23222相接触，从而实现对蚕丝线向两侧输导处理。
59.需要补充的是，所述抬升动力件232212包括安装在所述支座231上且螺纹穿过所述升降座232211的动力丝杆2322121以及安装在所述支座231上且动力端与所述动力丝杆2322121相连接的抬升电机2322122。
60.在本实施例中，抬升电机2322122优选为伺服电机，通过抬升电机2322122的动力驱动动力丝杆2322121转动，从而使得支座231能够沿动力丝杆2322121的布置方向上下往复移动。
61.还需要补充的是，所述升降座232211上布置有供所述抬升辊232213左右往复移动的移动槽2322111。
62.本实施例中，抬升辊232213的一端会滑动穿过移动槽2322111，并到达至抬升轨道232214中，从而实现沿抬升轨道232214转动时，抬升辊232213也能够在移动槽2322111中适应性的移动。
63.优选的，所述移送组件1包括跑道型布置的输送带以及驱动安装所述输送带的驱动座，所述注浸组件2间隔安装在所述输送带上，通过输送带对注浸组件2的输送作用，可以实现对蚕丝线沿浸染池3布置方向循环处理。
64.工作步骤：步骤一、蚕丝移送，移送组件1驱动注浸组件2在浸染池3中朝向一侧移动，使设于注浸组件2上的蚕丝线沿浸染池3的布置方向被处理；步骤二、浸没蚕丝，升浸部22驱动携带蚕丝线的注浸部23下移至浸染池3的染液中，取液组件2321也跟随下潜至染液中，撑顶组件233撑顶蚕丝并驱动蚕丝线转动注浸角度；步骤三、染液取料，到达浸染池3染液液面下方的压囊23211顶部的进液通道23212打开，染液顺着进液通道23212进入至压囊23211内；步骤四、蚕丝抬升，装有染液的压囊23211受到升浸部22的动力作用离开至染液液面之上，梳理组件2322向上抬升撑顶组件233上的蚕丝线，并使得蚕丝线的中部与压囊23211相接触形成隆起状态的同时，梳理组件2322还使得被抬升的捆状蚕丝线向径向两侧输导，使得蚕丝线向两侧分散，进而增大分散之间的蚕丝线与压囊23211之间的接触面；步骤五、染液挤压，推压组件2323朝向压囊23211两侧进行挤压，同时推压组件2323的动力联动动力封盖组件23213，使得动力封盖组件23213对压囊23211顶部的进液通道23212进行封堵，压囊23211被挤压时，压囊23211中的染液顺着喷口232111对交错布置的蚕丝层进行喷注，使得染液快速穿过各层蚕丝线；
步骤六、弹性恢复，压囊23211中的染液被排出后，推压组件2323离开压囊23211，弹性件232113撑顶囊体232112恢复原状，同时动力封盖组件23213离开进液通道23212；步骤七、往复注浸，进液通道23212打开且囊体232112恢复原状后，升浸部22继续携带囊体232112下潜至浸染池3的染液中，如此往复处理。
65.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。