一种COB灯带自动切板机的制作方法

一种cob灯带自动切板机
技术领域
1.本实用新型涉及cob灯带生产技术领域，特别涉及一种cob灯带自动切板机。


背景技术：

2.目前，市场上cob灯带的使用量和市场都在越来越大，同时，对这类产品的稳定性也提出了更高的要求，市场上出现的cob灯带的形式已经有两种，一种是卷料机，生产出来的是一卷5米中间不用做任何拼接，另一种0.5米出来再做人工的焊接加工，这两种方式生产的cob灯带都各有优势。
3.对于0.5米出来再做人工的焊接加工的方式，按照传统的或者其他通常做饭，就是将板材的多余部分，用手工裁切掉，或者采用半自动机器裁切掉，常规裁切的端口是平齐的，后续的拼板加工的时候，只能通过锡包连接，这种连接方式在经过震动和高温的情况下，很容易出现断裂，和线路断开，这样就容易造成大量的资源浪费。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的在于提出一种cob灯带自动切板机，旨在提升板材裁切加工效率。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了一种cob灯带自动切板机，包括：刀头、复位弹簧和套壳，其中，所述刀头套设于所述套壳内，所述刀头的中间位置设置有圆柱形导向柱，所述导向柱的一端与所述刀头的中间位置连接，另一端穿过所述套壳后与驱动气缸连接，所述套壳的底部设置有用于穿设所述导向柱的通孔，所述复位弹簧套设于所述导向柱上，所述复位弹簧的一端与所述导向柱相抵接，另一端与所述套壳的底部相抵接。
6.本实用新型进一步地技术方案是，所述刀头为锯齿形。
7.本实用新型进一步地技术方案是，所述刀头包括间隔布置的若干刀口，所述刀口呈直角三角形结构，所述刀口的宽度与cob灯带焊盘宽度相适配。
8.本实用新型进一步地技术方案是，相邻两所述刀口之间设置有用于确保cob灯带上的胶体不被切掉的凹陷部分。
9.本实用新型进一步地技术方案是，所述套壳上开设有用于套设所述刀头的矩形槽。
10.本实用新型cob灯带自动切板机的有益效果是：本实用新型通过上述技术方案，包括：刀头、复位弹簧和套壳，其中，所述刀头套设于所述套壳内，所述刀头的中间位置设置有圆柱形导向柱，所述导向柱的一端与所述刀头的中间位置连接，另一端穿过所述套壳后与驱动气缸连接，所述套壳的底部设置有用于穿设所述导向柱的通孔，所述复位弹簧套设于所述导向柱上，所述复位弹簧的一端与所述导向柱相抵接，另一端与所述套壳的底部相抵接，可提高cob灯带板材剪切效率和准确性。
附图说明
11.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
12.图1是本实用新型cob灯带自动切板机较佳实施例的分解结构示意图；
13.图2是刀头的局部放大示意图；
14.图3是刀头剪切cob灯带后的成品示意图；
15.图4是cob灯带未切板半成品的结构示意图。
16.附图标号说明：
17.刀头101；复位弹簧102；套壳103；导向柱1011；刀口1012；凹陷部分1013；胶体104；cob灯带焊盘宽度1041；cob灯带板材105。
18.本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
21.另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义，包括三个并列的方案，以“a和/或b”为例，包括a方案、或b方案、或a和b同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
22.请参照图1至图4，本实用新型提出一种cob灯带自动切板机，其中，图1是本实用新型cob灯带自动切板机较佳实施例的分解结构示意图；图2是刀头的局部放大示意图；图3是刀头剪切cob灯带后的成品示意图；图4是cob灯带未切板半成品的结构示意图。
23.如图1至图4所示，本实用新型较佳实施例包括刀头101、复位弹簧102和套壳103。
24.其中，所述刀头101套设于所述套壳103内，所述刀头101的中间位置设置有圆柱形导向柱1011，所述导向柱1011的一端与所述刀头101的中间位置连接，另一端穿过所述套壳103后与驱动气缸连接，所述套壳103的底部设置有用于穿设所述导向柱1011的通孔，所述复位弹簧102套设于所述导向柱1011上，所述复位弹簧102的一端与所述导向柱1011相抵接，另一端与所述套壳103的底部相抵接。
25.本实施例中，所述复位弹簧102套装于所述导向柱1011上，可实现在所述刀头101被所述驱动气缸推动剪切完灯带后自动复位。
26.进一步地，本实施例中，所述刀头101为锯齿形。
27.所述刀头101包括间隔布置的若干刀口1012，所述刀口1012呈直角三角形结构，所述刀口1012的宽度与cob灯带焊盘宽度1041相适配。
28.本实施例将所述刀口1012设置为直角三角形结构，所述刀口1012的宽度与cob灯带焊盘宽度1041相适配，以找cob灯带焊盘宽度1041设计，可以确保所述刀头101的使用寿命和良好的剪切性。
29.进一步地，本实施例中，相邻两所述刀口1012之间设置凹陷部分1013，所述凹陷部分1013可确保cob灯带上的胶体104不会被切掉。
30.更进一步地，本实施例中，所述套壳103上开设有用于套设所述刀头101的矩形槽。
31.其中，所述矩形槽的尺寸与所述刀头101的尺寸相适配，以便于套装所述刀头101，并便于所述驱动气缸配合所述复位弹簧102驱动所述刀头101运动。
32.本实施例中，所述套壳103是为了在cob灯带板材105进来之后，先压住cob灯带板材105，以确保板材的平整，从而确保刀头101剪切的准确性。
33.本实用新型cob灯带自动切板机的有益效果是：本实用新型通过上述技术方案，包括：刀头、复位弹簧和套壳，其中，所述刀头套设于所述套壳内，所述刀头的中间位置设置有圆柱形导向柱，所述导向柱的一端与所述刀头的中间位置连接，另一端穿过所述套壳后与驱动气缸连接，所述套壳的底部设置有用于穿设所述导向柱的通孔，所述复位弹簧套设于所述导向柱上，所述复位弹簧的一端与所述导向柱相抵接，另一端与所述套壳的底部相抵接，可提高cob灯带板材剪切效率和准确性。
34.以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。