一种塑胶外壳注塑模具的制作方法

1.本实用新型涉及模具技术领域，特别是涉及一种塑胶外壳注塑模具。


背景技术：

2.注塑模具是一种常见的加工模具，其在连接加工过程中，被注塑料不断加热，模具的温度也会逐渐上升。
3.现有注塑模具的散热效果较差，容易导致产品成型慢，一定程度上会延长脱膜时间，也容易使产品在脱模时产生变形问题，从而我们设计一种塑胶外壳注塑模具。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题是；现有注塑模具的散热效果较差，容易导致产品成型慢，一定程度上会延长脱膜时间，也容易使产品在脱模时产生变形问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：一种塑胶外壳注塑模具，包括框架，所述框架内壁顶端分别固定连接有多个电动伸缩杆与顶出杆，多个所述电动伸缩杆底部共同固定连接有顶模具，所述框架内壁底部固定连接有底模具，所述顶模具顶部固定连接有注塑管，所述顶模具中部呈蛇形设有吸热管道，所述吸热管道两端分别固定连接有第一导管与第二导管，所述第二导管末端固定连接有喷头，所述第一导管一端通过循环泵固定连接有散热箱，所述散热箱内壁底部固定连接有多个散热杆，所述散热箱顶端固定连接有散热滤网。
6.通过上述技术方案，所述吸热管道内壁固定连接有多个连接板，多个所述连接板中部分别固定连接有第一散热管与第二散热管。
7.本实用新型进一步设置为，所述吸热管道的断面呈圆形，所述吸热管道两端分别与第一导管、第二导管焊接。
8.通过上述技术方案，所述底模具底部与框架内壁焊接。
9.本实用新型进一步设置为，所述框架为不锈钢材质。
10.通过上述技术方案，所述顶模具顶端与电动伸缩杆焊接。
11.本实用新型进一步设置为，所述顶模具的横截面呈圆形。
12.通过上述技术方案，所述电动伸缩杆、循环泵均与外部电源电性连接。
13.本实用新型进一步设置为，所述循环泵通过连接架与框架焊接。
14.通过上述技术方案，多个所述散热杆呈矩形阵列分布在散热箱内壁。
15.本实用新型进一步设置为，所述散热杆为铜制。
16.通过上述技术方案，所述散热箱底部通过连接块与框架固定连接。
17.本实用新型进一步设置为，所述散热箱为不锈钢材质。
18.通过上述技术方案，所述连接板的断面呈矩形，所述第一散热管、第二散热管的壁厚均不低于一毫米。
19.本实用新型进一步设置为，所述第一散热管与第二散热管均为不锈钢材质。
20.本实用新型的有益效果如下：
21.1.本实用新型中喷头的设置便于更好的将水洒入散热滤网顶部，散热滤网便于更好的对水体进行拦截，使其与空气的接触时间更长，便于更好的对水体进行散热，散热杆持续将水中的热量导入外部空气中；
22.2.本实用新型中吸热管道的设置便于更好的对水体进行散热，便于更好的吸收顶模具之间的热量，第一导管与第二导管的设置便于更好的对水体进行限位，便于更好的进行注塑。
附图说明
23.图1为本实用新型的侧视图；
24.图2为本实用新型中吸热管体侧视图；
25.图3为本实用新型中吸热管体立体示意图。
26.图中：1、框架；2、底模具；3、顶模具；4、顶出杆；5、吸热管道；6、电动伸缩杆；7、第一导管；8、第二导管；9、喷头；10、散热箱；11、散热杆；12、散热滤网；13、注塑管；14、循环泵；51、第一散热管；52、第二散热管；53、连接板。
具体实施方式
27.下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
28.请参阅图1和图2，一种塑胶外壳注塑模具，包括框架1，框架1内壁顶端分别固定连接有多个电动伸缩杆6与顶出杆4，多个电动伸缩杆6底部共同固定连接有顶模具3，框架1内壁底部固定连接有底模具2，顶模具3顶部固定连接有注塑管13，顶模具3中部呈蛇形设有吸热管道5，吸热管道5两端分别固定连接有第一导管7与第二导管8，第二导管8末端固定连接有喷头9，第一导管7一端通过循环泵14固定连接有散热箱10，散热箱10内壁底部固定连接有多个散热杆11，散热箱10顶端固定连接有散热滤网12。吸热管道5的断面呈圆形，吸热管道5两端分别与第一导管7、第二导管8焊接。底模具2底部与框架1内壁焊接。框架1为不锈钢材质。顶模具3顶端与电动伸缩杆6焊接。顶模具3的横截面呈圆形。电动伸缩杆6、循环泵14均与外部电源电性连接。循环泵14通过连接架与框架1焊接。多个散热杆11呈矩形阵列分布在散热箱10内壁。散热杆11为铜制。散热箱10底部通过连接块与框架1固定连接。散热箱10为不锈钢材质，所述第一导管7为波纹橡胶管，第二导管8为不锈钢材质。
29.如图1-图3示，吸热管道5内壁固定连接有多个连接板53，多个连接板53中部分别固定连接有第一散热管51与第二散热管52。连接板53的断面呈矩形，第一散热管51、第二散热管52的壁厚均不低于一毫米。第一散热管51与第二散热管52均为不锈钢材质。
30.本实用新型在使用时，将冷却液(水)导入散热箱10内部，循环泵14带动水经第一导管7、吸热管道5、第二导管8、喷头9再次落入散热箱10内部，吸热管道5将顶模具3中的热量导入水中，散热滤网12对水体进行散热，从而更好的对顶模具3进行散热。
31.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在
其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。


技术特征：
1.一种塑胶外壳注塑模具，包括框架(1)，其特征在于：所述框架(1)内壁顶端分别固定连接有多个电动伸缩杆(6)与顶出杆(4)，多个所述电动伸缩杆(6)底部共同固定连接有顶模具(3)，所述框架(1)内壁底部固定连接有底模具(2)，所述顶模具(3)顶部固定连接有注塑管(13)，所述顶模具(3)中部呈蛇形设有吸热管道(5)，所述吸热管道(5)两端分别固定连接有第一导管(7)与第二导管(8)，所述第二导管(8)末端固定连接有喷头(9)，所述第一导管(7)一端通过循环泵(14)固定连接有散热箱(10)，所述散热箱(10)内壁底部固定连接有多个散热杆(11)，所述散热箱(10)顶端固定连接有散热滤网(12)。2.根据权利要求1所述的一种塑胶外壳注塑模具，其特征在于：所述吸热管道(5)内壁固定连接有多个连接板(53)，多个所述连接板(53)中部分别固定连接有第一散热管(51)与第二散热管(52)。3.根据权利要求1所述的一种塑胶外壳注塑模具，其特征在于：所述底模具(2)底部与框架(1)内壁焊接。4.根据权利要求1所述的一种塑胶外壳注塑模具，其特征在于：所述顶模具(3)顶端与电动伸缩杆(6)焊接。5.根据权利要求1所述的一种塑胶外壳注塑模具，其特征在于：所述电动伸缩杆(6)、循环泵(14)均与外部电源电性连接。6.根据权利要求1所述的一种塑胶外壳注塑模具，其特征在于：多个所述散热杆(11)呈矩形阵列分布在散热箱(10)内壁。7.根据权利要求1所述的一种塑胶外壳注塑模具，其特征在于：所述散热箱(10)底部通过连接块与框架(1)固定连接。8.根据权利要求2所述的一种塑胶外壳注塑模具，其特征在于：所述连接板(53)的断面呈矩形，所述第一散热管(51)、第二散热管(52)的壁厚均不低于一毫米。

技术总结
本实用新型公开了一种塑胶外壳注塑模具，包括框架，所述框架内壁顶端分别固定连接有多个电动伸缩杆与顶出杆，多个所述电动伸缩杆底部共同固定连接有顶模具，所述框架内壁底部固定连接有底模具，所述顶模具顶部固定连接有注塑管，所述顶模具中部呈蛇形设有吸热管道，所述吸热管道两端分别固定连接有第一导管与第二导管，所述第二导管末端固定连接有喷头，所述第一导管一端通过循环泵固定连接有散热箱，本实用新型中喷头的设置便于更好的将水洒入散热滤网顶部，散热滤网便于更好的对水体进行拦截，使其与空气的接触时间更长，便于更好的对水体进行散热，散热杆持续将水中的热量导入外部空气中。外部空气中。外部空气中。


技术研发人员：黄念
受保护的技术使用者：东莞市勤达模具制品有限公司
技术研发日：2022.08.04
技术公布日：2022/12/23