一种自动脱模的机械配件用模具的制作方法

1.本实用新型涉及生产模具技术领域，具体为一种自动脱模的机械配件用模具。


背景技术：

2.机械配件是指企业的施工机械、生产设备、运输设备等替换、维修用的各种零件和配件，如曲轴、活塞、轴承等，常用的注塑成型的方式对配件进行生产，将熔融物料注入模具内部，通过物料在模腔内部冷却后，支撑配件的毛胚，然后再对毛胚进行加工，制作成品。
3.在使用模具成型的过程中，对于成型后的工件，需要将工件从模具中取出，常用的方式是人工的方式进行脱模，在将模具定模块与动模块分离后，工人使用夹持工具将成型后的工件从模具中取出。
4.但一些模具在脱模过程中，不能准确的判断工件的冷却时间，容易出现冷却未完成的轻快，脱模需要的时间过长，而且在脱模完成后不能及时将脱模剂喷涂在模具内部，喷涂需要的时间长，影响生产效率，为此，我们提出一种自动脱模的机械配件用模具。


技术实现要素：

5.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种自动脱模的机械配件用模具，使冷却时间更加的准确，减少对工件脱模所需要的时间，在物料脱模后的第一时间对模具内部进行喷涂，可以有效解决背景技术中的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动脱模的机械配件用模具，包括固定板、动模板和顶料机构；
7.固定板：其上表面中部设有定模板，定模板的内部设有冷却槽，定模板的上表面中部设有模腔，模腔位于冷却槽的内部，固定板的下表面设有安装箱，安装箱的上端为开口结构；
8.动模板：其下表面四角均设有导向柱，导向柱的下端分别与定模板上表面竖向位置对应的导向孔竖向滑动连接，动模板的上表面中部设有连接件；
9.顶料机构：包括顶板、第一输液管和第二输液管，所述顶板分别放置于模腔内部底壁的顶料槽内，前侧的顶板下表面对称设有第二输液管，后侧的顶板下表面对称设有第一输液管，第二输液管和第一输液管的下端分别穿过定模板上的通孔并深入安装箱内部，可以自动将成型后的工件从模具内脱离，使冷却时间更加的准确，减少对工件脱模所需要的时间，方便对脱模剂的喷涂，在物料脱模后的第一时间对模具内部进行喷涂，节省时间，提高生产效率。
10.进一步的，所述定模板的前表面设有plc控制器，plc控制器的输入端电连接于外部电源，控制整体装置的启动与停止。
11.进一步的，所述顶料机构还包括电动推杆、传动板和弹簧，所述电动推杆设置于安装箱的内部底壁前端，电动推杆的伸缩端顶部穿过定模板上的圆孔并与前侧的顶板下表面中部固定连接，传动板分别设置于第一输液管的外弧面下端，传动板前端的滑孔分别与相
邻的第二输液管外弧面中部滑动连接，弹簧分别套设于第二输液管的外弧面下端，弹簧的上端分别与传动板的下表面固定连接，弹簧的下端分别与第二输液管的外弧面底部固定连接，电动推杆的输入端电连接于plc控制器的输出端，方便工件的脱模。
12.进一步的，还包括喷涂机构，所述喷涂机构包括喷头和连接槽，所述连接槽分别设置于顶板的内部，连接槽前后内壁横向阵列设置的安装孔内均设有喷头，第一输液管和第二输液管的上端均与相邻的连接槽内部相连通，方便脱模剂的喷涂。
13.进一步的，所述喷涂机构还包括弹性软管和高压输液泵，所述高压输液泵设置于安装箱的内部底壁后端，第一输液管和第二输液管下端开口与高压输液泵的出液口之间均通过弹性软管相连通，高压输液泵的输入端电连接于plc控制器的输出端，为脱模剂的喷涂提供动力。
14.进一步的，所述定模板的后侧面上端设有斜板，方便工件与模具的分离。
15.进一步的，所述模腔内部底壁中部的安装孔内设有温度检测器，温度检测器的上端设有密封垫，密封垫的上表面与模腔内部底壁位于同一平面内，温度检测器的输出端电连接于plc控制器的输入端，对工件中部的温度进行检测，使冷却时间更加准确。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本自动脱模的机械配件用模具，具有以下好处：
17.1、启动外部电动推杆，使动模板下移，直至动模板的下表面与定模板的上表面接触，然后通过动模板上表面的进料孔将熔融物料倒入模腔内部，倒入完成后，将冷却水导入冷却槽内部，使物料冷却成型，温度检测器可以对物料中部的温度进行检测，并将检测的结果传输给plc控制器，当物料中部的温度达到一定数值时，通过plc控制器控制外部电动推杆复位，动模板上移，然后启动电动推杆，电动推杆的伸缩端推动顶板上移，当传动板的上表面与定模板接触时，此时顶板将成型后的工件从模腔内部顶出，然后前侧的顶板继续上移一定的高度，工件的前端上移，在工件自身的重力作用下，使工件从斜板离开模具，可以自动将成型后的工件从模具内脱离，使冷却时间更加的准确，减少对工件脱模所需要的时间，提高生产效率。
18.2、启动高压输液泵，外部的脱模剂依次通过弹性软管进入第一输液管或第二输液管内部，然后流入连接槽内部，使脱模剂从喷头喷出，喷涂到模腔的内壁，然后电动推杆进行复位，带动顶板下移，对模腔的内壁上均匀的喷涂脱模剂，方便对脱模剂的喷涂，在物料脱模后的第一时间对模具内部进行喷涂，节省时间，提高生产效率。
附图说明
19.图1为本实用新型结构示意图；
20.图2为本实用新型冷却槽的结构示意图；
21.图3为本实用新型模腔内部结构示意图；
22.图4为本实用新型a处放大结构示意图。
23.图中：1固定板、2定模板、3导向柱、4模腔、5动模板、6连接件、7冷却槽、8顶料机构、81顶板、82电动推杆、83第一输液管、84第二输液管、85传动板、86弹簧、9喷涂机构、91喷头、92连接槽、93弹性软管、94高压输液泵、10 plc控制器、11安装箱、12斜板、13密封垫、14温度检测器。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1-4，本实施例提供一种技术方案：一种自动脱模的机械配件用模具，包括固定板1、动模板5和顶料机构8；
26.固定板1：其上表面中部设有定模板2，定模板2的内部设有冷却槽7，方便对物料进行冷却，定模板2的上表面中部设有模腔4，模腔4位于冷却槽7的内部，方便物料的成型，固定板1的下表面设有安装箱11，为顶料机构8的安装提供空间，安装箱11的上端为开口结构，定模板2的前表面设有plc控制器10，plc控制器10的输入端电连接于外部电源，控制整体装置的启动与停止，定模板2的后侧面上端设有斜板12，方便成型后的工件离开模具；
27.动模板5：其下表面四角均设有导向柱3，导向柱3的下端分别与定模板2上表面竖向位置对应的导向孔竖向滑动连接，为动模板5的移动提供导向支撑，动模板5的上表面中部设有连接件6，方便动模板5与外部电动推杆的连接，模腔4内部底壁中部的安装孔内设有温度检测器14，温度检测器14的上端设有密封垫13，密封垫13的上表面与模腔4内部底壁位于同一平面内，对温度检测器14的上端进行密封，温度检测器14的输出端电连接于plc控制器10的输入端，对工件中部的温度进行检测，使冷却时间更加的准确；
28.顶料机构8：包括顶板81、第一输液管83和第二输液管84，顶板81分别放置于模腔4内部底壁的顶料槽内，前侧的顶板81下表面对称设有第二输液管84，后侧的顶板81下表面对称设有第一输液管83，第二输液管84和第一输液管83的下端分别穿过定模板2上的通孔并深入安装箱11内部，顶料机构8还包括电动推杆82、传动板85和弹簧86，电动推杆82设置于安装箱11的内部底壁前端，电动推杆82的伸缩端顶部穿过定模板2上的圆孔并与前侧的顶板81下表面中部固定连接，传动板85分别设置于第一输液管83的外弧面下端，传动板85前端的滑孔分别与相邻的第二输液管84外弧面中部滑动连接，弹簧86分别套设于第二输液管84的外弧面下端，弹簧86的上端分别与传动板85的下表面固定连接，弹簧86的下端分别与第二输液管84的外弧面底部固定连接，电动推杆82的输入端电连接于plc控制器10的输出端，当动模板5复位后，通过plc控制器10启动电动推杆82，电动推杆82的伸缩端推动前侧的顶板81和第二输液管84向上移动，在弹簧86的弹力作用下，通过传动板85带动第一输液管83和后侧的顶板81上移，当传动板85的上表面与定模板2接触时，此时顶板81将成型后的工件从模腔4内部顶出，然后前侧的顶板81继续上移一定的高度，弹簧86收缩，工件的前端上移，在工件自身的重力作用下，使工件离开模具，还包括喷涂机构9，喷涂机构9包括喷头91和连接槽92，连接槽92分别设置于顶板81的内部，连接槽92前后内壁横向阵列设置的安装孔内均设有喷头91，第一输液管83和第二输液管84的上端均与相邻的连接槽92内部相连通，喷涂机构9还包括弹性软管93和高压输液泵94，高压输液泵94设置于安装箱11的内部底壁后端，第一输液管83和第二输液管84下端开口与高压输液泵94的出液口之间均通过弹性软管93相连通，高压输液泵94的输入端电连接于plc控制器10的输出端，启动高压输液泵94，外部的脱模剂依次通过弹性软管93进入第一输液管83或第二输液管84内部，然后流入连接槽92内部，使脱模剂从喷头91喷出，喷涂到模腔4的内壁，同时电动推杆82进行复位，带
动顶板81下移，对模腔4的内壁上均匀的喷涂脱模剂，方便后续对工件的脱模。
29.本实用新型提供的一种自动脱模的机械配件用模具的工作原理如下：通过固定板1将整体装置的位置固定，通过连接件6将动模板5与外部电动推杆的伸缩端底部固定连接，外部电动推杆的输入端电连接于plc控制器10的输出端，启动外部电动推杆，在导向柱3的导向支撑下，使动模板5下移，直至动模板5的下表面与定模板2的上表面接触，然后通过动模板5上表面的进料孔将熔融物料倒入模腔4内部，倒入完成后，将冷却水导入冷却槽7内部，使物料冷却成型，温度检测器14可以对物料中部的温度进行检测，并将检测的结果传输给plc控制器10，当物料中部的温度达到一定数值时，通过plc控制器10控制外部电动推杆复位，动模板5上移，然后启动电动推杆82，电动推杆82的伸缩端推动前侧的顶板81和第二输液管84向上移动，在弹簧86的弹力作用下，通过传动板85带动第一输液管83和后侧的顶板81上移，当传动板85的上表面与定模板2接触时，此时顶板81将成型后的工件从模腔4内部顶出，然后前侧的顶板81继续上移一定的高度，弹簧86收缩，工件的前端上移，在工件自身的重力作用下，使工件从斜板12离开模具，然后电动推杆82进行复位，使两个顶板81位于同一高度，启动高压输液泵94，外部的脱模剂依次通过弹性软管93进入第一输液管83或第二输液管84内部，然后流入连接槽92内部，使脱模剂从喷头91喷出，喷涂到模腔4的内壁，电动推杆82继续复位，带动顶板81下移，对模腔4的内壁上均匀的喷涂脱模剂，方便后续对工件的脱模。
30.值得注意的是，以上实施例中所公开的plc控制器10可选用tpc8-8td型号的plc控制器，电动推杆82、高压输液泵94和温度检测器14则可根据实际应用场景自由配置，电动推杆82可选用ant-52型号的电动推杆，高压输液泵94可选用lc-2060型号的高压输液泵，温度检测器14可选用i mg-5449型号的温度传感器，plc控制器10控制电动推杆82、高压输液泵94和温度检测器14工作采用现有技术中常用的方法。
31.以上仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。