一种回收料小车的制作方法

1.本实用新型涉及一种小车，具体涉及一种回收料小车，属于光伏制造行业领域。


背景技术：

2.现阶段热场一般为33吋、36吋大尺寸热场，单炉投料量较大提升，单炉炉次单投料量已经大于3000kg。在拉制单晶硅棒的过程中，单晶硅棒产生的多晶棒料以及单晶硅位错的棒料的数量随之增加，需进行二次回收加工后从新投入炉内进行单晶硅棒的拉制。目前全部采用人工手工分拣搬运，称重后进行二次利用，人工方式，需要进行多次的搬运称重，时间较长，同时加料工作强度较高，导致效率低下，针对此缺陷目前授权公告号cn204659768u的专利提供一种车间用回收硅料周转车，包括车体，车体内设置有四个回收槽，车体的一端设有推拉杆，车体底部设有刹车轮和万向轮，方便人员将各个工序的回收料收集分类，同时手推输送到车间，解决了人工多次搬运的问题，也能进行分类，但是其仍存在缺陷，回收的料不能及时进行称重，还需要搬运下来称重，分类时人工放置对应的回收槽中，且回收的料卸料时需要人工取出，劳动强度还是很高，整体成本高。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是，克服现有技术的缺点，提供一种回收料小车，该小车有效减轻工作强度，提高工作效率，降低成本。
4.为了解决以上技术问题，本实用新型提供一种回收料小车，包括车架、升降机构、控制器及称重式皮带机，车架的底端设有万向轮，车架上设置升降机构及控制器，升降机构上设有称重式皮带机，控制器分别与升降机构及称重式皮带机电连接，以控制升降机构和称重式皮带机的运行，其中：
5.车架的一端设有驱动箱，驱动箱内设有电池及控制器，车架的另一端向外延伸形成积料箱放置台，积料箱放置台上设有积料箱；
6.称重式皮带机设置至少两个，称重式皮带机的下料口与积料箱的开口对应；
7.升降机构包括电动伸缩臂及剪叉式升降平台，剪叉式升降平台的一端设置在车架上，另一端设有称重式皮带机，电动伸缩臂设置在剪叉式升降平台上控制升降。
8.本实用新型进一步限定的技术方案是：
9.进一步的，前述回收料小车中，驱动箱表面设有与控制器连接的按钮，以控制升降机构的升降和称重式皮带机的运行，驱动箱表面还设有与控制器连接的显示器，以实现小车的电池电流监控以及称重式皮带机的物料重量。
10.技术效果，以控制升降机构的升降和称重式皮带机的运行，驱动箱表面还设有显示器，以实现小车的电池电流监控以及称重式皮带机的物料重量，自动化的控制，提高效率便于监控。
11.前述回收料小车中，称重式皮带机包括机架，机架内设有皮带输送机构，皮带输送机构由平行设置的数个滚筒及设置在滚筒外的输送皮带组成，输送皮带的下方设有称量装
置，称量装置由称重托辊和称重传感器组成，输送皮带上间隔均布有分料板，称重式皮带机的下料口连接有第一导料板，机架内位于皮带输送机构的下方设置接料板，接料板通过支架倾斜设置于机架内，倾斜接料板低的一端为积料下料口，倾斜接料板低的一端连接有第二导料板，第一导料板与第二导料板分别朝向加料箱的开口。
12.技术效果，称重式皮带机中设有接料板利于在皮带运输到下面的时候有当时没有进入到积料箱内的回收料从新掉落回收至积料箱中，利于全部回收不浪费，不会掉落在称重式皮带机中造成浪费和污染弄脏皮带机；
13.称重式皮带机的下料口处设有第一导料板，接料板的下料口处设有第二导料板，导料板的设置顺利的将回收料导入积料箱中，使得整体装置使用顺畅，提高效率，同时第一导料板与第二导料板之间形成的角度为锐角，利于接料板滑落的料顺利的进入积料箱。
14.前述回收料小车中，第一导料板与第二导料板之间形成的夹角为锐角，形成的夹角对应积料箱口。
15.技术效果，形成的角度较小为锐角，方便回收料能够顺利进入积料箱，不会漏出，保持环境的整洁，且不浪费材料，全部回收再利用。
16.前述回收料小车中，车架上位于驱动箱的上端设有手柄。
17.技术效果，车架上设有手柄，在作业时，通过控制手柄，来实现回收料车的前后行走和转向，方便快捷，便于控制，降低劳动强度。
18.前述回收料小车中，称重式皮带机之间平行并排设置。
19.技术效果，平行并排设置在美观的前提下可以与积料箱对应，便于很好的装料。
20.本实用新型的有益效果是：
21.本实用新型采用称重式皮带机自动称重且直接显示在显示器上，不用后续人工搬运去称重，降低劳动强度，提高效率，降低成本。
22.本实用新型升降机构的设置可以根据实际工作的需要来调节高度，实现不同的料箱的物料回收，适用性强。
23.本实用新型先初步人工分拣好分类后直接按类别放置在称重式皮带机，由称重式皮带机称重并传送至对应的积料箱中，方便快捷，无人人员反复搬运，大大降低劳动强度。
24.本实用新型采用小车搬运避免晶棒边缘与人员手接触容易造成划伤，安全性高。
25.本实用新型改变原有多晶棒料以及单晶硅位错的棒料的回收方式，采用一种移动式自动的分料及称重方式，并且可以通过调节平台高度，实现不同的料箱的物料回收，避免了多次人工手工分拣搬运，称重后进行二次利用，人工方式，减轻工作强度，提高作业效率，也避免晶棒边缘与手接触采用造成划伤，存在安全风险的安全隐患，节约了生产成本。
附图说明
26.图1为本实用新型实施例回收料小车的结构示意图；
27.图2为本实用新型实施例回收料小车的一种角度的结构示意图；
28.图3为本实用新型实施例回收料小车的另一种角度的结构示意图；
29.图4为本实用新型实施例回收料小车的剖视图；
30.图中：1-车架，2-升降机构，21-电动伸缩臂，22-剪叉式升降平台，3-称重式皮带机，31-机架，32-滚筒，33-输送皮带，34-分料板，35-第一导料板，36-接料板，37-第二导料
板，4-驱动箱，41-按钮，42-显示器，5-积料箱放置台，6-积料箱，7-下料口，8-手柄。
具体实施方式
31.实施例1
32.本实施例提供一种回收料小车，结构如图1-4所示，包括车架1、升降机构2、控制器及称重式皮带机3，车架1的底端设有万向轮，车架1上设置升降机构2及现有技术中的控制器，升降机构2上设有称重式皮带机3，控制器分别与升降机构2及称重式皮带机3电连接，以控制升降机构2和称重式皮带机3的运行，其中：
33.车架1的一端设有驱动箱4，驱动箱4内设有电池及控制器，车架1的另一端向外延伸形成积料箱放置台5，积料箱放置台5上设有积料箱6；
34.称重式皮带机3设置至少两个，称重式皮带机3的下料口7与积料箱6的开口对应；
35.升降机构2包括电动伸缩臂21及剪叉式升降平台22，剪叉式升降平台22的一端设置在车架1上，另一端设有称重式皮带机3，电动伸缩臂设置在剪叉式升降平台22上控制升降。
36.在本实施例中，驱动箱4表面设有与控制器连接的按钮41，以控制升降机构2的升降和称重式皮带机3的运行，驱动箱4表面还设有与控制器连接的显示器42，以实现小车的电池电流监控以及称重式皮带机3的物料重量。
37.在本实施例中，称重式皮带机3包括机架31，机架31内设有皮带输送机构，皮带输送机构由平行设置的数个滚筒32及设置在滚筒32外的输送皮带33组成，输送皮带33的下方设有称量装置，称量装置由称重托辊和称重传感器组成，输送皮带33上间隔均布有分料板34，称重式皮带机3的下料口7连接有第一导料板35，机架31内位于皮带输送机构的下方设置接料板36，接料板36通过支架倾斜设置于机架31内，倾斜接料板36低的一端为积料下料口，倾斜接料板36低的一端连接有第二导料板37，第一导料板35与第二导料板37分别朝向加料箱6的开口。
38.对现有技术中的称重式皮带机进行改进，增加了接料板及第一导料板和第二导料板，称重式皮带机中设有接料板利于在皮带运输到下面的时候有当时没有进入到积料箱内的回收料从新掉落回收至积料箱中，利于全部回收不浪费，不会掉落在称重式皮带机中造成浪费和污染弄脏皮带机，称重式皮带机的下料口处设有第一导料板，接料板的下料口处设有第二导料板，导料板的设置顺利的将回收料导入积料箱中，使得整体装置使用顺畅，提高效率，同时第一导料板与第二导料板之间形成的角度为锐角，利于接料板滑落的料顺利的进入积料箱。
39.在本实施例中，第一导料板35与第二导料板37之间形成的夹角为锐角，形成的夹角对应积料箱口。
40.在本实施例中，车架1上位于驱动箱4的上端设有手柄8。
41.在本实施例中，称重式皮带机3之间平行并排设置。
42.具体实施时，使用回收料小车作业时，通过控制小车方向手柄，来实现回收料车的前后行走和转向，通过控制按钮可实现剪叉式升降平台的升降和称重式皮带机的运行，显示器可实现小车的电池电流监控以及称重式皮带机的物料重量。
43.打开称重式皮带机后，放入回收料，回收料从下料口及第一导料板进入对应的料
箱中，其中皮带机上粘连的料粉及碎料通过接料板、积料下料口及第二导料板进入积料箱进行回收。
44.除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围。