一种颗粒引流砂加工用滚筒炕的制作方法

1.本实用新型涉及引流砂技术领域，具体为一种颗粒引流砂加工用滚筒炕。


背景技术：

2.一种偏心炉出钢用必不可少的耐火材料，即引流砂，它主要以河南镁橄榄石、辽宁大石桥的电熔镁砂为主要原料，湖北宜昌碳素材料为添加剂，按特定的粒径和重量百分比进行组合，经混合而制备成引流砂，经试用后证明，该引流砂具有良好的分散流动性、耐火度高、不烧结、不堵塞、出钢率引流率达100%，使用温度≥1750℃，不与钢水及合金成分发生化学反应，贮存质量不发生可变性，能满足炼钢工艺要求，是偏心炉炼钢最理想的耐火材料。
3.滚筒炕是一种原料烘干设备，在制作引流砂的过程中，其中一道工序是需要对原料进行除尘处理，一般在进行除尘处理时，需要对引流砂原料进行水处理，把原料的上面的灰尘清洗掉，清洗后的引流砂原料需要再次进行烘干处理，烘干设备一般都是使用滚筒炕进行烘干，现有的滚筒炕的烘干效率较低，需要对其进行改进。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于：提供一种颗粒引流砂加工用滚筒炕，以解决滚筒炕在烘干的过程中烘干效率低下的问题。
5.本实用新型采用的技术方案如下：包括滚筒壳、设置在滚筒壳上的进料口、设置在滚筒壳上的出料口，所述滚筒壳上设置有搅拌组件，所述滚筒壳内为搅拌空间，所述搅拌空间包括上层搅拌空间和下层搅拌空间，上层搅拌空间和下层搅拌空间内均设置有加热组件和通风组件，所述上层搅拌空间和下层搅拌空间有开关组件。
6.进一步的，所述滚筒壳包括下方为开口的圆柱壳、上方为开口的半圆壳，所述圆柱壳的上端面上设置有所述进料口，所述半圆壳表面上设置有所述出料口。
7.进一步的，所述搅拌组件包括安装在圆柱壳上端面上的伺服电机、与伺服电机连接的旋转轴、布置在旋转轴上的搅拌叶，所述搅拌叶包括在位于圆柱壳内的矩形搅拌叶、位于半圆壳内的扇形搅拌叶。
8.进一步的，所述加热组件为设置在搅拌空间内的加热板，加热板数量至少为一个并与搅拌叶间隔布置。
9.进一步的，所述通风组件包括安装在圆柱壳上的进风管道和出风管道，所述进风管道和出风管道内都安装有防止物料洒出的筛板，所述进风管内安装有风扇，所述通风组件的数量至少有一组。
10.进一步的，所述开关组件包括固定连接在圆柱壳内的第一固定板、第二固定板、设置在第一固定板和第二固定板之间的滑板，所述旋转轴贯穿第一固定板、第二固定板、滑板，所述第一固定板、第二固定板、滑板上均开设有漏孔，所述圆柱壳上开设有滑孔，所述滑板上固定连接有与滑孔适配的滑块。
11.进一步的，所述滚筒壳上固定连接有与地面支撑的固定腿。
12.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
13.（1）较潮湿的原料从进料口进入后，然后再通过滑动滑块使第一固定板和第二固定板与滑板上的漏孔对其，原料就会从漏孔落入下层搅拌空间，下层搅拌空间内的物料承装至一半时，在滑动滑块使其错位，接下来在承装的物料就位于上层搅拌空间内。
14.（2）开启伺服电机使内部的矩形搅拌叶和扇形搅拌叶进行对内部的搅拌，然后加热板加热对内部的物料进行烘干，然后在开启风扇使内部的空气进行换气，这样使其烘干的效率更好。
附图说明
15.图1为本实用新型的立体图；
16.图2为本实用新型的第一立体剖视图；
17.图3为本实用新型的第二立体剖视图；
18.图4为本实用新型的第三立体剖视图。
19.图中标记：1、圆柱壳；2、半圆壳；3、扇形搅拌叶；4、漏孔；5、伺服电机；6、滑孔；7、滑块；8、筛板；9、风扇；10、加热板；11、第一固定板；12、矩形搅拌叶；13、旋转轴；14、滑板。
具体实施方式
20.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明，应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例
21.本实施例提供了一种颗粒引流砂加工用滚筒炕，如图1至图4所示，包括滚筒壳、设置在滚筒壳上的进料口、设置在滚筒壳上的出料口，滚筒壳上设置有搅拌组件，滚筒壳内为搅拌空间，搅拌空间包括上层搅拌空间和下层搅拌空间，上层搅拌空间和下层搅拌空间内均设置有加热组件和通风组件，上层搅拌空间和下层搅拌空间有开关组件，滚筒壳包括下方为开口的圆柱壳1、上方为开口的半圆壳2，圆柱壳1的上端面上设置有进料口，半圆壳2表面上设置有出料口，搅拌组件包括安装在圆柱壳1上端面上的伺服电机5、与伺服电机5连接的旋转轴13、布置在旋转轴13上的搅拌叶，搅拌叶包括在位于圆柱壳1内的矩形搅拌叶12、位于半圆壳2内的扇形搅拌叶3，加热组件为设置在搅拌空间内的加热板10，加热板10数量至少为一个并与搅拌叶间隔布置，通风组件包括安装在圆柱壳1上的进风管道和出风管道，进风管道和出风管道内都安装有防止物料洒出的筛板8，进风管内安装有风扇9，通风组件的数量至少有一组。
22.该实施例，开启伺服电机使内部的矩形搅拌叶和扇形搅拌叶进行对内部的搅拌，然后加热板加热对内部的物料进行烘干，然后在开启风扇使内部的空气进行换气，这样使其烘干的效率更好。
23.开关组件包括固定连接在圆柱壳1内的第一固定板11、第二固定板、设置在第一固定板11和第二固定板之间的滑板14，旋转轴13贯穿第一固定板11、第二固定板、滑板14，第
一固定板11、第二固定板、滑板14上均开设有漏孔4，圆柱壳1上开设有滑孔6，滑板14上固定连接有与滑孔6适配的滑块7，滚筒壳上固定连接有与地面支撑的固定腿。
24.该实施例，较潮湿的原料从进料口进入后，然后再通过滑动滑块使第一固定板和第二固定板与滑板上的漏孔对其，原料就会从漏孔落入下层搅拌空间，下层搅拌空间内的物料承装至一半时，在滑动滑块使其错位，接下来在承装的物料就位于上层搅拌空间内。
25.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所做的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种颗粒引流砂加工用滚筒炕，其特征在于：包括滚筒壳、设置在滚筒壳上的进料口、设置在滚筒壳上的出料口，所述滚筒壳上设置有搅拌组件，所述滚筒壳内为搅拌空间，所述搅拌空间包括上层搅拌空间和下层搅拌空间，上层搅拌空间和下层搅拌空间内均设置有加热组件和通风组件，所述上层搅拌空间和下层搅拌空间有开关组件。2.根据权利要求1所述的一种颗粒引流砂加工用滚筒炕，其特征在于：所述滚筒壳包括下方为开口的圆柱壳（1）、上方为开口的半圆壳（2），所述圆柱壳（1）的上端面上设置有所述进料口，所述半圆壳（2）表面上设置有所述出料口。3.根据权利要求2所述的一种颗粒引流砂加工用滚筒炕，其特征在于：所述搅拌组件包括安装在圆柱壳（1）上端面上的伺服电机（5）、与伺服电机（5）连接的旋转轴（13）、布置在旋转轴（13）上的搅拌叶，所述搅拌叶包括在位于圆柱壳（1）内的矩形搅拌叶（12）、位于半圆壳（2）内的扇形搅拌叶（3）。4.根据权利要求3所述的一种颗粒引流砂加工用滚筒炕，其特征在于：所述加热组件为设置在搅拌空间内的加热板（10），加热板（10）数量至少为一个并与搅拌叶间隔布置。5.根据权利要求4所述的一种颗粒引流砂加工用滚筒炕，其特征在于：所述通风组件包括安装在圆柱壳（1）上的进风管道和出风管道，所述进风管道和出风管道内都安装有防止物料洒出的筛板（8），所述进风管内安装有风扇（9），所述通风组件的数量至少有一组。6.根据权利要求5所述的一种颗粒引流砂加工用滚筒炕，其特征在于：所述开关组件包括固定连接在圆柱壳（1）内的第一固定板（11）、第二固定板、设置在第一固定板（11）和第二固定板之间的滑板（14），所述旋转轴（13）贯穿第一固定板（11）、第二固定板、滑板（14），所述第一固定板（11）、第二固定板、滑板（14）上均开设有漏孔（4），所述圆柱壳（1）上开设有滑孔（6），所述滑板（14）上固定连接有与滑孔（6）适配的滑块（7）。7.根据权利要求1-6任一项所述的一种颗粒引流砂加工用滚筒炕，其特征在于：所述滚筒壳上固定连接有与地面支撑的固定腿。

技术总结
本实用新型公开了一种颗粒引流砂加工用滚筒炕，涉及引流砂技术领域，包括滚筒壳、设置在滚筒壳上的进料口、设置在滚筒壳上的出料口，所述滚筒壳上设置有搅拌组件，所述滚筒壳内为搅拌空间，所述搅拌空间包括上层搅拌空间和下层搅拌空间，上层搅拌空间和下层搅拌空间内均设置有加热组件和通风组件，所述上层搅拌空间和下层搅拌空间有开关组件，该装置可以通过伺服电机使内部的矩形搅拌叶和扇形搅拌叶进行对内部的搅拌，然后加热板加热对内部的物料进行烘干，然后在开启风扇使内部的空气进行换气，这样使其烘干的效率更好，以解决滚筒炕在烘干的过程中烘干效率低下的问题。在烘干的过程中烘干效率低下的问题。在烘干的过程中烘干效率低下的问题。


技术研发人员：郭东辉 孟德康 李华昌 邓会 乔继才 刘永强 周高峰 李林杰
受保护的技术使用者：河南玄同新材料技术有限公司
技术研发日：2022.09.08
技术公布日：2022/12/23