一种含铬废料的回转烘干机的制作方法

1.本实用新型涉及含铬废料处理技术领域，尤其涉及一种含铬废料的回转烘干机。


背景技术：

2.含铬废渣可再回收利用，其现如今应用已经十分广泛，而含铬废料在处理时需要使用回转烘干机进行烘干处理，但是现如今因回转烘干机体积较大且结构复杂，导致料筒仅能同地面保持水平无法进行倾斜，利用转筒及内部拨片卸料效率低下，同时卸料不完全，故而提出一种含铬废料的回转烘干机来解决上述中所提出的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在回转烘干机在处理含铬废料时出料较为麻烦的缺点，而提出的一种含铬废料的回转烘干机。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种含铬废料的回转烘干机，包括u型地板，所述u型地板内转动连接有支撑板，所述支撑板的顶端固定连接有第一安装块和第二安装块，所述第一安装块和第二安装块之间转动连接有用以容纳含铬废料的转筒，所述转筒的圆周内壁固定连接有多个用以进行翻料的翻料板，所述第二安装块内开设有和转筒相连通的出料口，所述u型地板和支撑板之间设有一组用以方便出料的倾斜机构；所述支撑板的上侧设有一组驱动机构，所述驱动机构用以驱动转筒进行转动翻料，所述第二安装块内设有一组用以烘干含铬废料的烘干机构。
6.优选的，所述倾斜机构包括开设于u型地板内的第一凹槽，所述第一凹槽内固定连接有两个限位杆，两个所述限位的圆周表面滑动连接有同一个螺纹板，所述第一凹槽内转动连接有驱动丝杆，所述螺纹板螺纹连接于驱动丝杆的圆周表面，所述u型地板的侧端固定连接有伺服电机，所述伺服电机通过联轴器和驱动丝杆相连接，所述螺纹板的顶端固定连接有两个竖直板，两个所述竖直板之间转动连接有筒状挤压块，所述支撑板的底端固定连接有梯形挤压块，所述筒状挤压块和梯形挤压块的倾斜面相接触。
7.优选的，所述第一安装块内固定连接有进料管道，所述进料管道和转筒相连通。
8.优选的，所述驱动机构包括固定连接于支撑板顶端的两个安装板，两个所述安装板之间转动连接有转轴，所述转轴的圆周表面固定连接有两个驱动齿轮，所述转筒的圆周表面固定连接有两个从动齿环，两个所述驱动齿轮分别与两个从动齿环相啮合，其中一个所述安装板的侧端固定连接有驱动电机，所述驱动电机通过联轴器和转轴相连接。
9.优选的，所述烘干机构包括开设于第二安装块内和转筒相连通的进气通道，所述进气通道内固定连接有鼓风机，所述进气通道内固定连接有蒸汽加热器，所述第一安装块内固定连接有和第二安装块相连通的出气管道。
10.优选的，所述第二安装块的侧端固定连接有出料板。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、通过进料管道将含铬废料输送进入转筒内，通过启动驱动电机带动转轴进行转
动，转轴转动带动两个驱动齿轮进行转动，两个驱动齿轮转动带动两个从动齿环进行转动，两个从动齿环带动转筒进行翻转，进入转筒内的含铬废料通过转筒不停的翻转在转筒内活动，启动鼓风机抽取空气，空气通过蒸汽加热器进行加热，蒸汽加热器加热后的空气通过转筒，烘干转筒内进行翻转的含铬废料，气体通过出气管道排出转筒内。
13.2、含铬废料烘干完毕后，通过启动伺服电机带动驱动丝杆进行转动，驱动丝杆进行转动带动螺纹板进行移动，螺纹板移动带动两个竖直板和筒状挤压块顺着梯形挤压块的斜面进行移动，从而驱动支撑板进行角度调节，是的第二安装块内的出料口进行倾斜，更方便转筒内的含铬废料进行出料。
14.本实用新型中，本装置通过倾斜机构将支撑板及支撑板上的转筒进行角度倾斜，使出料口和水平地面具有一定倾斜角度，方便转筒内的含铬废料进行出料。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种含铬废料的回转烘干机的主视立体图；
16.图2为本实用新型提出的一种含铬废料的回转烘干机的剖视图；
17.图3为本实用新型提出的一种含铬废料的回转烘干机的局部剖视图；
18.图4为本实用新型提出的一种含铬废料的回转烘干机的局部立体图。
19.图中：1、u型地板；2、支撑板；3、第一安装块；4、第二安装块；5、转筒；6、安装板；7、驱动齿轮；8、从动齿环；9、转轴； 10、驱动电机；12、翻料板；13、进气通道；14、蒸汽加热器；15、鼓风机；16、出料板；17、梯形挤压块；18、竖直板；19、筒状挤压块；20、第一凹槽；21、驱动丝杆；22、螺纹板；23、伺服电机；24、进料管道；25、出气管道。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.实施例一
22.参照图1-图4，
23.一种含铬废料的回转烘干机，包括u型地板1，u型地板1内转动连接有支撑板2，支撑板2的顶端固定连接有第一安装块3和第二安装块4，第一安装块3和第二安装块4之间转动连接有用以容纳含铬废料的转筒5，转筒5的圆周内壁固定连接有多个用以进行翻料的翻料板12，第二安装块4内开设有和转筒5相连通的出料口，u型地板1和支撑板2之间设有一组用以方便出料的倾斜机构；支撑板2的上侧设有一组驱动机构，驱动机构用以驱动转筒5进行转动翻料，第二安装块4内设有一组用以烘干含铬废料的烘干机构；本装置通过倾斜机构将支撑板2及支撑板2上的转筒5进行角度倾斜，使出料口和水平地面具有一定倾斜角度，方便转筒5内的含铬废料进行出料。
24.实施例二
25.一种含铬废料的回转烘干机，包括u型地板1，u型地板1内转动连接有支撑板2，支撑板2的顶端固定连接有第一安装块3和第二安装块4，第一安装块3和第二安装块4之间转动连接有用以容纳含铬废料的转筒5，转筒5的圆周内壁固定连接有多个用以进行翻料的翻
料板12，第二安装块4内开设有和转筒5相连通的出料口，u型地板1和支撑板2之间设有一组用以方便出料的倾斜机构；支撑板2的上侧设有一组驱动机构，驱动机构用以驱动转筒5进行转动翻料，第二安装块4内设有一组用以烘干含铬废料的烘干机构；本技术中的烘干机构可以用于含铬废料或者其他废料或者适用于本技术的物料均，本技术本身是一个烘干设备，可烘干倾斜机构包括开设于u型地板1内的第一凹槽20，第一凹槽20内固定连接有两个限位杆，两个限位的圆周表面滑动连接有同一个螺纹板22，第一凹槽20内转动连接有驱动丝杆21，螺纹板22螺纹连接于驱动丝杆21的圆周表面，u 型地板1的侧端固定连接有伺服电机23，伺服电机23通过联轴器和驱动丝杆21相连接，螺纹板22的顶端固定连接有两个竖直板18，两个竖直板18之间转动连接有筒状挤压块19，支撑板2的底端固定连接有梯形挤压块17，筒状挤压块19和梯形挤压块17的倾斜面相接触；通过启动伺服电机23带动驱动丝杆21进行转动，驱动丝杆 21进行转动带动螺纹板22进行移动，螺纹板22移动带动两个竖直板18和筒状挤压块19顺着梯形挤压块17的斜面进行移动，从而驱动支撑板2进行角度调节，是的第二安装块4内的出料口进行倾斜，更方便转筒5内的含铬废料进行出料；第一安装块3内固定连接有进料管道24，进料管道24和转筒5相连通；驱动机构包括固定连接于支撑板2顶端的两个安装板6，两个安装板6之间转动连接有转轴9，转轴9的圆周表面固定连接有两个驱动齿轮7，转筒5的圆周表面固定连接有两个从动齿环8，两个驱动齿轮7分别与两个从动齿环8相啮合，其中一个安装板6的侧端固定连接有驱动电机10，驱动电机 10通过联轴器和转轴9相连接；通过进料管道24将含铬废料输送进入转筒5内，通过启动驱动电机10带动转轴9进行转动，转轴9转动带动两个驱动齿轮7进行转动，两个驱动齿轮7转动带动两个从动齿环8进行转动，两个从动齿环8带动转筒5进行翻转，进入转筒5 内的含铬废料通过转筒5不停的翻转在转筒5内活动；烘干机构包括开设于第二安装块4内和转筒5相连通的进气通道13，进气通道13 内固定连接有鼓风机15，进气通道13内固定连接有蒸汽加热器14，第一安装块3内固定连接有和第二安装块4相连通的出气管道25；启动鼓风机15抽取空气，空气通过蒸汽加热器14进行加热，蒸汽加热器14加热后的空气通过转筒5，烘干转筒5内进行翻转的含铬废料，气体通过出气管道25排出转筒5内；第二安装块4的侧端固定连接有出料板16；方便出料。
26.本实用新型中，通过进料管道24将含铬废料输送进入转筒5内，通过启动驱动电机10带动转轴9进行转动，转轴9转动带动两个驱动齿轮7进行转动，两个驱动齿轮7转动带动两个从动齿环8进行转动，两个从动齿环8带动转筒5进行翻转，进入转筒5内的含铬废料通过转筒5不停的翻转在转筒5内活动，启动鼓风机15抽取空气，空气通过蒸汽加热器14进行加热，蒸汽加热器14加热后的空气通过转筒5，烘干转筒5内进行翻转的含铬废料，气体通过出气管道25 排出转筒5内；含铬废料烘干完毕后，通过启动伺服电机23带动驱动丝杆21进行转动，驱动丝杆21进行转动带动螺纹板22进行移动，螺纹板22移动带动两个竖直板18和筒状挤压块19顺着梯形挤压块 17的斜面进行移动，从而驱动支撑板2进行角度调节，是的第二安装块4内的出料口进行倾斜，更方便转筒5内的含铬废料进行出料。
27.然而，如本领域技术人员所熟知的，蒸汽加热器14、鼓风机15、驱动电机10和伺服电机23的工作原理和接线方法是司空见惯的，其均属于常规手段或者公知常识，在此就不再赘述，本领域技术人员可以根据其需要或者便利进行任意的选配。
28.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不
局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。