锅支架组件及灶具的制作方法

1.本实用新型涉及厨房电器技术领域，尤其是涉及一种锅支架组件及灶具。


背景技术：

2.灶具是常用的厨房电器之一，灶具中的燃烧器产生的火焰可用于加热食物。灶具上通常设置锅支架，以起到间隔烹饪器具和燃烧器的作用。
3.现有技术中的锅支架包括锅支架本体和多个金属支撑脚，多个件数支撑脚设置在锅支架本体的底部，并且多个金属支撑脚通过焊接的方式固定在锅支架本体的底部。
4.然而，金属支撑脚与锅支架本体焊接时，在拼装过程中容易产生尺寸偏差，导致锅支架性能不稳定，锅支架的尺寸一致性较差；并且，焊接的成本较高，导致锅支架的成本较高。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种锅支架组件，以解决现有技术中的锅支架尺寸一致性较差且成本较高的技术问题。
6.本实用新型提供的锅支架组件，包括锅支架和多个支撑件；
7.多个所述支撑件均设置在所述锅支架的底部，且多个所述支撑件沿所述锅支架的周向间隔设置；
8.多个所述支撑件与所述锅支架为一体成型结构。
9.进一步地，所述锅支架和多个所述支撑件均为中空结构。
10.进一步地，所述支撑件由拉伸工艺制成。
11.进一步地，所述锅支架组件还包括积水盘；
12.所述支撑件设置在所述积水盘上，且所述支撑件与所述积水盘之间设有隔热件。
13.进一步地，所述隔热件固定在所述支撑件的底部；和/或；所述隔热件固定在所述积水盘的顶部。
14.进一步地，至少一个所述支撑件的底部设有第一限位件，所述积水盘的顶部设有第二限位件，所述第一限位件与所述第二限位件配合连接。
15.进一步地，所述第一限位件为凸起，所述第二限位件为凹槽；或；所述第一限位件为凹槽，所述第二限位件为凸起。
16.进一步地，多个所述支撑件底部均设置所述第一限位件。
17.进一步地，所述隔热件形成为所述第一限位件；和/或；所述隔热件形成为所述第二限位件。
18.本实用新型的目的还在于提供一种灶具，包括本实用新型提供的锅支架组件。
19.本实用新型提供的锅支架组件，包括锅支架和多个支撑件；多个所述支撑件均设置在所述锅支架的底部，且多个所述支撑件沿所述锅支架的周向间隔设置；多个所述支撑件与所述锅支架为一体成型结构。多个支撑件和锅支架为一体成型结构，支撑件不需要再
与锅支架进行拼装，从而避免拼装过程中的尺寸偏差，提高锅支架组件的尺寸一致性，使锅支架组件的性能更加稳定；并且，一体成型工艺的成本比焊接工艺低，能够节约能源，降低锅支架组件的制造成本，进而降低锅支架组件的成本。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1是本实用新型实施例提供的锅支架组件的仰视图；
22.图2是本实用新型实施例提供的锅支架组件的结构示意图。
23.图标：1-锅支架；2-支撑件；3-隔热件；4-积水盘；41-凹槽。
具体实施方式
24.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.本实用新型提供了一种锅支架组件及灶具，下面给出多个实施例对本实用新型提供的锅支架组件及灶具进行详细描述。
26.实施例1
27.本实施例提供的锅支架组件，如图1至图2所示，包括锅支架1和多个支撑件2；多个支撑件2均设置在锅支架1的底部，且多个支撑件2沿锅支架1的周向间隔设置；多个支撑件2与锅支架1为一体成型结构。
28.支撑件2和锅支架1通过模具一体成型，能够使支撑件2保持预设的尺寸，减少支撑件2尺寸的偏差，提高锅支架组件的尺寸一致性；并且，一体成型工艺的成本比焊接工艺低，能够降低锅支架组件的制造成本，进而降低锅支架组件的成本。
29.多个支撑件2和锅支架1为一体成型结构，支撑件2不需要再与锅支架1进行拼装，从而避免拼装过程中的尺寸偏差，提高锅支架组件的尺寸一致性，使锅支架组件的性能更加稳定；并且，一体成型工艺的成本比焊接工艺低，能够节约能源，降低锅支架组件的制造成本，进而降低锅支架组件的成本。
30.此外，一体成型工艺的效率比焊接工艺的效率高，能够提高锅支架组件的加工效率。
31.多个支撑件2可以支撑起锅支架1，以使锅支架1底部与积水盘4之间保持适合的高度，无需使用下沉式积水盘4增大供氧空间，也能够满足二次进风要求。
32.其中，锅支架1可以为中空结构，也可以为实心结构；支撑件2可以为中空结构，也可以为实心结构等任意适合的形式。
33.本实施例中，锅支架1和多个支撑件2均为中空结构。能够提高原材料的利用率，降低锅支架1和支撑件2的重量，降低锅支架组件的成本。
34.多个支撑件2沿锅支架1的周向可以均匀间隔设置，也可以非均匀间隔设置。
35.本实施例中，多个支撑件2沿锅支架1的周向均匀间隔设置。可以使支撑件2的受力较为均匀，使支撑件2的稳定性更高。
36.锅支架1和多个支撑件2可以由钢、铁或合金等任意适合的材料制成。
37.锅支架1和支撑件2由一体成型工艺制造，可以采用铸造工艺进行制造，也可以采用冲压工艺进行制造。
38.本实施例中，锅支架1和多个支撑件2均为不锈钢件，且支撑件2由拉伸工艺制成。
39.不锈钢材质具备良好的拉伸性质，在制造锅支架组件时，在锅支架1底部拉伸出多个中空的支撑件2，能够提高材料的利用率，无需焊接，节约能源进而降低零部件成本，提高生产效率。
40.支撑件2可按下述步骤进行拉伸：
41.步骤1，将待拉伸加工的不锈钢坯料放入模具凹模和模具凸模上进行拉伸处理，拉伸盘状的支撑件2及多个中空结构的支撑件2；步骤2，在支撑件2上冲一底孔；步骤3，翻边；步骤4，冲切；步骤，打磨(必要时重复步骤1)。
42.进一步地，锅支架组件还包括积水盘4；支撑件2设置在积水盘4上，且支撑件2与积水盘4之间设有隔热件3。
43.支撑件2与积水盘4之间设有隔热件3，隔热件3能够起到隔热和聚热的作用，减少支撑件2与积水盘4之间的热量传递，从而减少炉具的热量损失，提高炉具的热效率。
44.其中，隔热件3可以固定在支撑件2的底部，隔热件3也可以固定在积水盘的顶部，隔热件还可以固定在支撑件2的底部以及积水盘4的顶部。
45.进一步地，至少一个支撑件2的底部设有第一限位件，积水盘4的顶部设有第二限位件，第一限位件与第二限位件配合连接。
46.第一限位件与第二限位件配合连接可对支撑件2起到限位作用，从而使锅支架1放置在积水盘4上适合的位置，防止锅支架1偏位。
47.在一种实施方式中，第一限位件为凸起，第二限位件为凹槽41，凸起伸入凹槽41。
48.在另一种实施方式中，第一限位件为凹槽41，第二限位件为凸起，凸起伸入凹槽41。
49.可以仅再一个支撑件2底部设置第一限位件，也可以在多个支撑件2底部设置第一限位件。
50.例如，积水盘4上设有一个第二限位件，支撑件2的数量为四个，四个支撑件2中的一个支撑件2上设有第一限位件，四个支撑件2中的其他三个支撑件2直接放置在积水盘4的顶面上。
51.第二限位件也可以为两个，四个支撑件2中的任意两个支撑件2设置第一限位件，两个第一限位件与两个第二限位件一一对应设置，四个支撑件2中的其他两个支撑件2可以直接放置在积水盘4的顶面上。
52.本实施例中，多个支撑件2底部均设置第一限位件。可以从多个位置较好地对锅支架1进行限位，以进一步防止锅支架1偏位。
53.隔热件3可以设置在第一限位件上，也可以设置在第二限位件上。
54.或者，隔热件3形成为第一限位件；和/或；隔热件3形成为第二限位件。
55.其中隔热件3可以形成为第一限位件，或者隔热件3可以形成为第二限位件，或者隔热件3可以形成为第一限位件和第二限位件。
56.隔热件3可以由橡胶制成，也可以由发泡材料制成。本实施例中，隔热件3为橡胶件。
57.本实施例提供的锅支架组件，包括锅支架1和多个支撑件2；多个支撑件2均设置在锅支架1的底部，且多个支撑件2沿锅支架1的周向间隔设置；多个支撑件2与锅支架1为一体成型结构。多个支撑件2和锅支架1为一体成型结构，支撑件2不需要再与锅支架1进行拼装，从而避免拼装过程中的尺寸偏差，提高锅支架组件的尺寸一致性，使锅支架组件的性能更加稳定；并且，一体成型工艺的成本比焊接工艺低，能够节约能源，降低锅支架组件的制造成本，进而降低锅支架组件的成本。
58.实施例2
59.本实施例提供的灶具，包括实施例1提供的锅支架组件。多个支撑件2和锅支架1为一体成型结构，支撑件2不需要再与锅支架1进行拼装，从而避免拼装过程中的尺寸偏差，提高锅支架组件的尺寸一致性，使锅支架组件的性能更加稳定；并且，一体成型工艺的成本比焊接工艺低，能够节约能源，降低锅支架组件的制造成本，进而降低锅支架组件的成本。
60.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。