一种用于铁基合金冶炼的恒温干燥箱的制作方法

1.本实用新型涉及铁基合金干燥技术领域，具体为一种用于铁基合金冶炼的恒温干燥箱。


背景技术：

2.铁基合金是硬面材料中使用量大而广的一类,铁基合金按不同金相组织可分以下几类:马氏体合金钢、高铬铸铁、奥氏体锰钢、马氏体不锈钢、光体钢。而具体针对于马氏体合金钢，其在生产过程中对需要对冷却后的合金钢进行烘干工序，而传统的恒温干燥箱均将物料装载于装载盘上，而减少恒温干燥箱对于马氏体合金钢的烘干面积，进而降低其烘干效率，造成作业成本升高。


技术实现要素：

3.对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于铁基合金冶炼的恒温干燥箱，解决了传统的恒温干燥箱均将物料装载于装载盘上，而减少恒温干燥箱对于马氏体合金钢的烘干面积，进而降低其烘干效率，造成作业成本升高的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于铁基合金冶炼的恒温干燥箱，包括箱体，箱体内开设有铁基合金烘干仓，铁基合金烘干仓内安装有加热装置，所述箱体上端板开设有贯通于铁基合金烘干仓内的敞口，并在敞口处盖设有仓板，铁基合金烘干仓内安装有夹持组件，铁基合金烘干仓侧壁上连接有鼓风机并开设有通风口；
5.所述夹持组件包括有滑动安装于铁基合金烘干仓背板上的若干基座，相邻基座之间安装有间距弹性调节件，基座内安装有夹持杆，夹持杆贯穿箱体并于箱体外可拆卸的连接有顶帽，顶帽与箱体螺纹连接。
6.优选的，所述夹持杆包括有连接轴杆，连接轴杆的前端面呈上下的活动安装有第一瓣杆以及第二瓣杆，第一瓣杆以及第二瓣杆之间安装有锥形压缩弹簧，基座上开设有大于连接轴杆直径的槽孔。
7.优选的，所述第一瓣杆以及第二瓣杆相接后直径等于连接轴杆，第一瓣杆上端面与第二瓣杆下端面均为宽度等于连接轴杆直径的平面，第一瓣杆上端面开设有深度值等于锥形压缩弹簧钢丝线径值的内槽。
8.优选的，所述顶帽包括有与连接轴杆活动连接的顶仓，顶仓前端面安装有外表面凸设有螺纹的导向环，导向环螺纹连接于箱体，导向环的长度大于连接轴杆前端面与基座前端面距离差值。
9.优选的，所述间距弹性调节件包括有分别安装于相邻基座上的外套，外套中均内接有内套，两个内套之间转动的安装有限距杆，内套与外套螺纹连接。
10.优选的，所述仓板上安装有提手并在箱体下端面安装有若干支脚，箱体前端面安装有用以显示温度的显示屏。
11.与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于铁基合金冶炼的恒温干燥箱，具备
以下有益效果：
12.1、通过在铁基合金烘干仓内设置有夹持杆以及与夹持杆配合的顶帽，并顶帽中导向环的长度大于连接轴杆前端面与基座前端面距离差值，进而在满足夹持杆对物料夹持的基础上，在夹持杆回缩后，通过长度的设置，达到与箱体的持续连接状态，进而完成对结构稳定性的维持，且通过夹持杆与物料的夹持，有效降低物料于传统放置盘的接触面积，提高干燥效率。
13.2、通过在在夹持杆外套设有基座，进而基座在对夹持杆的轴径进行限定，从而达到对物料的夹持作用基础上，对夹持杆所夹持物料的重量进行辅助支撑，进一步增强本实用新型的整体结构稳定性。
14.综上，通过夹持杆与顶帽的配合，替换传统恒温干燥箱内的放置盘，有效提高高温空气与物料的接触面积，提高干燥效率。
附图说明
15.此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
16.图1为本实用新型整体结构示意图；
17.图2为本实用新型整体结构分步示意图；
18.图3为本实用新型加热装置与顶帽组合结构示意图；
19.图4为本实用新型夹持组件部分结构示意图；
20.图5为本实用新型夹持杆与顶帽组合结构示意图。
21.图中：1、箱体；2、铁基合金烘干仓；3、加热装置；4、仓板；5、夹持组件；51、基座；52、间距弹性调节件；521、外套；522、内套；53、夹持杆；531、连接轴杆；532、第一瓣杆；533、第二瓣杆；54、顶帽；541、顶仓；542、导向环；6、通风口；7、提手；8、显示屏。
具体实施方式
22.以下将配合附图及实施例来详细说明本技术的实施方式，借此对本技术如何应用技术手段来解决技术问题并达成技术功效的实现过程能充分理解并据以实施。
23.针对于传统的恒温干燥箱均将物料装载于装载盘上，而减少恒温干燥箱对于马氏体合金钢的烘干面积，进而降低其烘干效率，造成作业成本升高的问题，图1-图5为本实用新型的一个实施例，一种用于铁基合金冶炼的恒温干燥箱，包括箱体1，箱体1内开设有铁基合金烘干仓2，铁基合金烘干仓2内安装有加热装置3，加热装置包括有加热板以及对加热板进行温度调节的温控旋钮，其中加热板安装于铁基合金烘干仓2内，且加热板上具体安装有电阻丝，温控旋钮安装于箱体1上，箱体1上端板开设有贯通于铁基合金烘干仓2内的敞口，并在敞口处盖设有仓板4，铁基合金烘干仓2内安装有夹持组件5，铁基合金烘干仓2侧壁上连接鼓风机并开设有通风口6，仓板4上安装有提手7并在箱体1下端面安装有若干支脚，箱体1前端面安装有用以显示温度的显示屏8；
24.在具体使用时，通过将仓板4移开，将马氏体合金钢放置于铁基合金烘干仓2内，并通过夹持组件5对马氏体合金钢件进行夹持，配合加热装置3、鼓风机以及通风口6的作用，对置于烘干仓内的马氏体合金钢件进行加热烘干。
25.具体的，夹持组件5包括有滑动安装于铁基合金烘干仓2背板上的若干基座51，相邻基座51之间安装有间距弹性调节件52，基座51内安装有夹持杆53，夹持杆53贯穿箱体1并于箱体1外可拆卸的连接有顶帽54，顶帽54与箱体1螺纹连接，夹持杆53包括有连接轴杆531，连接轴杆531的前端面呈上下的活动安装有第一瓣杆532以及第二瓣杆533，第一瓣杆532以及第二瓣杆533之间安装有锥形压缩弹簧，基座51上开设有大于连接轴杆531直径的槽孔，并小于连接轴杆531直径的1.5倍，第一瓣杆532以及第二瓣杆533相接后组成圆柱形，且第一瓣杆532以及第二瓣杆533组合后的圆柱形直径等于连接轴杆531，第一瓣杆532上端面与第二瓣杆533下端面均为宽度等于连接轴杆531直径的平面，第一瓣杆532上端面开设有深度值等于锥形压缩弹簧钢丝线径值的内槽，并在第一瓣杆532以及第二瓣杆533后端与连接轴杆531之间转动安装有中袖，且在第一瓣杆532以及第二瓣杆533的后端环面切削有倒角，以满足在第一瓣杆532以及第二瓣杆533转动时与连接轴杆531前端面不产生碰撞，并在本实施例中，将第一瓣杆532以及第二瓣杆533的平面板上分别开设有内槽，并在内槽中填装有橡胶，以在对马氏体合金钢件进行夹持时保护其结构的完整性。
26.具体的，顶帽54包括有与连接轴杆531通过滚动轴承连接的顶仓541，且连接轴杆531于滚动轴承的内环上过盈套接，顶仓541前端面安装有外表面凸设有螺纹的导向环542，导向环542螺纹连接于箱体1上，导向环542的长度大于连接轴杆531前端面与基座51前端面距离差值，在满足夹持杆53对物料夹持的基础上，在夹持杆53回缩后，通过导向环542长度的设置，达到与箱体1的持续连接状态，进而完成对结构稳定性的维持；
27.具体使用时，通过导向环542在箱体1的上螺纹连接作用，进而在通过对导向环542的顺时针转动而逐渐旋拧入箱体1内，于此同时，与顶仓541连接的连接轴杆531同步向箱体1内推进，并逐渐将第一瓣杆532以及第二瓣杆533顶出基座51，第一瓣杆532与第二瓣杆533之间安装有的在锥形压缩弹簧收到其自身的伸长作用力，而推动第一瓣杆532以及第二瓣杆533相背运动，而逐渐呈“《”型状，并在完成对物料的放置后，逆时针旋转导向环542，连接轴杆531带动第一瓣杆532以及第二瓣杆533回缩，逐渐对马氏体合金钢件产生夹持力，完成夹持作业。
28.间距弹性调节件52包括有分别安装于相邻基座51上的外套521，外套521中均内接有内套522，两个内套522之间通过滚动轴承连接有限距杆，内套522与外套521螺纹连接，以通过对内套522以及外套521的旋拧，调整基座51在铁基合金烘干仓2上的位置，调整相邻基座51之间间距，并将夹持杆53于滚动轴承内环中拔出，以完成夹持杆53与基座51的同步移动，在需要对相邻夹座进行拆除时，通过旋拧内套522解除螺纹连接状态，即可完成单一基座51的拆除，且顶帽54旋拧于箱体1上，进而保持单一通风状态，以满足对不同尺寸的马氏体合金钢件进行烘干作业。
29.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，
可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。