一种自动装钉直钉枪的制作方法

1.本实用新型涉及一种打钉设备，更确切地说，是一种自动装钉直钉枪。


背景技术：

2.钉枪是一种常见的打钉设备，通常，钉枪的钉槽的容积有限，在实际使用时，需要频繁地装载钉片，极大地拖累的打钉作业的效率。


技术实现要素：

3.本实用新型主要是解决现有技术所存在的技术问题，从而提供一种自动装钉直钉枪。
4.本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：
5.一种自动装钉直钉枪，其特征在于，所述的自动装钉直钉枪包含一钉枪组件和一送钉组件，
6.所述的钉枪组件包含一主基座，所述的主基座上设有一立柱，所述的立柱上设有一翻转气缸，所述的主基座的下方设有一可翻转的夹块，所述的翻转气缸驱动所述的夹块，所述的夹块上设有一夹孔，所述的夹孔上设有一可拆卸的钉枪，
7.所述的夹块上设有一可拆卸的倒“t”字形的夹块面板，所述的夹块面板上设有一可拆卸的钉盖气缸，所述的钉盖气缸与所述的钉枪相配合，
8.所述的送钉组件包含一横向设置的第一送钉基板，所述的第一送钉基板上设有一第一送钉气缸，所述的第一送钉气缸的输出端上设有一纵向设置的第二送钉基板，所述的第二送钉基板上设有一第二送钉气缸，所述的第二送钉气缸的输出端上设有一横向设置的第三送钉基板，所述的第三送钉基板上设有一对真空吸盘，所述的真空吸盘的下方设有一置钉器。
9.作为本实用新型较佳的实施例，
10.所述的置钉器包含一置钉盒和一置钉盖，所述的置钉盖通过一合页与所述的置钉盒相连接，
11.所述的置钉盒的左右外壁上均设有一锁扣，所述的置钉盖的左右外壁上均设有一锁钩，所述的锁钩与所述的锁扣相配合，所述的置钉盒内设有一对送钉弹簧，
12.所述的置钉盖上设有一送钉开口。
13.作为本实用新型较佳的实施例，
14.所述的钉盖气缸包含一钉盖气缸本体，所述的钉盖气缸本体的输出端上设有一钉盖接驳块，所述的钉盖接驳块上设有若干接驳螺孔，
15.所述的钉枪包含一钉枪本体和一钉槽，所述的钉槽上设有一可滑动的钉盖，所述的钉盖的侧壁上设有若干顶盖螺孔，所述的顶盖螺孔与所述的接驳螺孔通过螺钉连接。
16.作为本实用新型较佳的实施例，所述的夹块的边缘设有一夹块边孔，所述的夹块的顶部设有一对安装凸缘，所述的安装凸缘上均设有一贯穿的凸缘通孔，
17.所述的翻转气缸的输出端上设有一连接圈，所述的连接圈的中心设有一连接圈轴，所述的连接圈轴贯穿所述的凸缘通孔，所述的主基座的背面设有一对基座凸块，所述的基座凸块之间设有一凸块长轴，所述的凸块长轴贯穿所述的夹块边孔。
18.本实用新型的自动装钉直钉枪具有以下优点：由于采用外置的置钉器，使用者可以一次性装载足量的钉片，在打钉过程中，不需要频繁的装订，大大加快了打钉效率。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1为本实用新型的自动装钉直钉枪的立体结构示意图；
21.图2为图1中的自动装钉直钉枪的钉枪组件的立体结构分解示意图；
22.图3为图2中的a区域的细节放大示意图；
23.图4为图2中的钉枪组件的局部结构示意图；
24.图5为图2中的钉枪组件的钉枪的立体结构分解示意图；
25.图6为图1中的自动装钉直钉枪的送钉组件的立体结构示意图；
26.图7为图6中的送钉组件的置钉器的立体结构示意图；
27.图8为图7中的置钉器的立体结构示意图，为另一个视角；
28.图9为图7中的置钉器的使用示意图；
29.图10为图9中的置钉器的使用示意图，为分解模式；
30.图11为本实用新型的自动装钉直钉枪的使用示意图。
具体实施方式
31.下面结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
32.如图1至图5所示，该自动装钉直钉枪k包含一钉枪组件k1和一送钉组件k2。
33.该钉枪组件k1包含一主基座1，该主基座1上设有一立柱2，该立柱2上设有一翻转气缸3，该主基座1的下方设有一可翻转的夹块4，该翻转气缸3驱动该夹块4，该夹块4上设有一夹孔41，该夹孔41上设有一可拆卸的钉枪7。
34.该夹块4上设有一可拆卸的倒“t”字形的夹块面板5，该夹块面板5上设有一可拆卸的钉盖气缸6，该钉盖气缸6包含一钉盖气缸本体61，该钉盖气缸本体61的输出端上设有一钉盖接驳块62，该钉盖接驳块62上设有若干接驳螺孔621。
35.该夹块4的边缘设有一夹块边孔43，该夹块4的顶部设有一对安装凸缘42，该安装凸缘42上均设有一贯穿的凸缘通孔421。
36.该翻转气缸3的输出端上设有一连接圈31，该连接圈31的中心设有一连接圈轴32，该连接圈轴32贯穿该凸缘通孔421，该主基座1的背面设有一对基座凸块12，该基座凸块12之间设有一凸块长轴13，该凸块长轴13贯穿该夹块边孔43。
37.如图5所示，该钉枪7包含一钉枪本体71和一钉槽72，该钉槽72上设有一可滑动的钉盖73，该钉盖73的侧壁上设有若干顶盖螺孔731，该顶盖螺孔731与该接驳螺孔621通过螺钉连接。
38.如图6所示，该送钉组件k2包含一横向设置的第一送钉基板8，该第一送钉基板8上设有一第一送钉气缸81，该第一送钉气缸81的输出端上设有一纵向设置的第二送钉基板82，该第二送钉基板82上设有一第二送钉气缸83，该第二送钉气缸83的输出端上设有一横向设置的第三送钉基板84，该第三送钉基板84上设有一对真空吸盘85，该真空吸盘85的下方设有一置钉器9。
39.如图7至图10所示，该置钉器9包含一置钉盒91和一置钉盖92，该置钉盖92通过一合页90与该置钉盒91相连接。
40.该置钉盒91的左右外壁上均设有一锁扣911，该置钉盖92的左右外壁上均设有一锁钩921，该锁钩921与该锁扣911相配合，该置钉盒91内设有一对送钉弹簧93。该置钉盖92上设有一送钉开口922。
41.下面对该置钉器9的使用方法。
42.如图9所示，工人将若干钉片p叠好，直接放入置钉盒91内，并使得送钉弹簧93置于钉片p的底部。在送钉弹簧93的作用下，钉片p始终处于被顶升的状态。然后，翻转关闭置钉盖92，将锁扣911扣紧锁钩921。
43.下面对该自动装钉直钉枪k的使用方法。
44.如图6所示，将置钉器9装满钉片后，固定于真空吸盘85的下方。启动第二送钉气缸83，于是，第三送钉基板84下行，一对真空吸盘85从置钉盖92的送钉开口922中夹取最上方的钉片p。接着，第一送钉气缸81启动，第二送钉基板82前伸，于是，真空吸盘85随着被吸取的钉片p同时前行，钉片p脱离送钉开口922，如图11所示。
45.接着，钉枪组件k1的翻转气缸3启动，于是，钉枪7沿着方向r1翻转，使得钉槽72与钉片p相互平行。接着，钉盖气缸6启动，钉盖73沿着方向f1滑动，于是，钉槽72暴露出来。
46.接着，第二送钉气缸83启动，第三送钉基板84下行，真空吸盘85同步下行，钉片p被放置于钉槽72内，真空吸盘85泄气，钉片p落入到于钉槽72内。
47.接着，钉盖气缸6再次启动，钉盖73合拢，钉盖73将钉片p顶送至钉枪本体71的击发处。
48.最后，钉枪组件k1的翻转气缸3再次启动，钉枪7复位，送钉组件k2复位，等待下一次的送钉作业。
49.由于采用外置的置钉器，使用者可以一次性装载足量的钉片，在打钉过程中，不需要频繁的装订，大大加快了打钉效率。
50.不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。