基于多级限位的吸塑盘的制作方法

1.本实用新型涉及吸塑料盘技术领域，特别是涉及一种基于多级限位的吸塑盘。


背景技术：

2.吸塑盘，用于保护放置于吸塑盘内的产品，在生产或运输中受到冲击时，可以减少放置于其内的产品的损害。此外，吸塑盘也可以起到容器的作用，用于临时放置原材料，半成品或成品等。
3.产品自动化生产时，由于需要在吸塑盘上抓取产品上料进行加工，在自动化取放产品时，结构精度要求较高，现有的吸塑盘对产品的摆放精度较难掌握，因此需要对吸塑盘的放料结构做改进，以保证对产品的取放料和定位。


技术实现要素：

4.为解决上述问题，本实用新型提供一种采用了专门设计的吸塑盘体用于配合，设置上端限位槽、下端限位槽配合电子元件的上端部和下端部进行限位摆放，并具有避让槽和夹持位用于在自动化生产时夹持避让，方便从吸塑盘上取料，取料方便，适用于自动化生产的基于多级限位的吸塑盘。
5.本实用新型所采用的技术方案是：一种基于多级限位的吸塑盘，包括电子元件以及吸塑盘体，所述电子元件包括下端部以及与下端部连接的上端部，所述下端部两侧设有凸缘，所述上端部两侧设有夹持位；所述吸塑盘体包括固定框架、以及均布于固定框架的放料槽，所述放料槽包括下端限位槽、上端限位槽以及表面扩张槽，所述下端限位槽开设有居中限位槽，所述上端限位槽开设有避让槽，所述避让槽连通至扩张槽；所述下端部置于下端限位槽内，所述居中限位槽用于凸缘限位，所述上端部置于上端限位槽，所述避让槽连通至夹持位。
6.对上述方案的进一步改进为，所述上端部与下端部为一体成型。
7.对上述方案的进一步改进为，所述凸缘为绕设在下端部的绕线部。
8.对上述方案的进一步改进为，所述夹持位为开设在上端部两侧的夹持槽。
9.对上述方案的进一步改进为，所述固定框架的表面设有下沉平台，所述放料槽均布在下沉平台。
10.对上述方案的进一步改进为，所述放料槽一体注塑成型于下沉平台。
11.对上述方案的进一步改进为，所述固定框架的下表面设有加固框架。
12.对上述方案的进一步改进为，所述加固框架为金属框架、并通过螺钉与固定框架连接。
13.对上述方案的进一步改进为，所述下端限位槽、上端限位槽、居中限位槽、避让槽以及扩张槽均通过注塑成型。
14.对上述方案的进一步改进为，所述避让槽贯通于上端限位槽。
15.本实用新型的有益效果是：
16.相比现有的吸塑盘，本实用新型专门用于电子元件，由于电子元件外部在经过绕线等加工后，尺寸具有较多的不确定性，采用了专门设计的吸塑盘体用于配合，设置上端限位槽、下端限位槽配合电子元件的上端部和下端部进行限位摆放，并具有避让槽和夹持位用于在自动化生产时夹持避让，方便从吸塑盘上取料，取料方便，适用于自动化生产。具体是，设置了电子元件，吸塑盘体，所述电子元件包括下端部以及与下端部连接的上端部，所述下端部两侧设有凸缘，所述上端部两侧设有夹持位；所述吸塑盘体包括固定框架、以及均布于固定框架的放料槽，所述放料槽包括下端限位槽、上端限位槽以及表面扩张槽，所述下端限位槽开设有居中限位槽，所述上端限位槽开设有避让槽，所述避让槽连通至扩张槽；所述下端部置于下端限位槽内，所述居中限位槽用于凸缘限位，所述上端部置于上端限位槽，所述避让槽连通至夹持位。整体专门用于自动化配合取料和放料，结构精度高，具有避让槽方便取料和放料，用于避让取料爪。
附图说明
17.图1为本实用新型基于多级限位的吸塑盘的立体结构示意图；
18.图2为图1中基于多级限位的吸塑盘另一视角的立体示意图；
19.图3为图1中基于多级限位的吸塑盘的电子元件的立体示意图；
20.图4为图1中基于多级限位的吸塑盘的吸塑盘体的立体示意图。
21.附图标记说明：电子元件10、吸塑盘体20、下端部1、凸缘11、上端部2、夹持位21、固定框架3、下沉平台31、加固框架32、放料槽4、下端限位槽41、居中限位槽411、上端限位槽42、避让槽421、避让槽421、表面扩张槽43。
具体实施方式
22.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。
23.需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
24.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。
25.如图1～图4所示，一种基于多级限位的吸塑盘，设置了电子元件10以及吸塑盘体20，所述电子元件10包括下端部1以及与下端部1连接的上端部2，所述下端部1两侧设有凸缘11，所述上端部2两侧设有夹持位21；所述吸塑盘体20包括固定框架3、以及均布于固定框架3的放料槽4，所述放料槽4包括下端限位槽41、上端限位槽42以及表面扩张槽43，所述下端限位槽41开设有居中限位槽411，所述上端限位槽42开设有避让槽421，所述避让槽421连通至扩张槽43；所述下端部1置于下端限位槽41内，所述居中限位槽411用于凸缘11限位，所述上端部2置于上端限位槽42，所述避让槽421连通至夹持位21。
26.上端部2与下端部1为一体成型，采用一体成型的结构，结构可靠，也方便了针对一体结构进行限位。
27.凸缘11为绕设在下端部1的绕线部，本实用新型中采用的是绕线产品，也不限于采用类似的结构进行限位。
28.夹持位21为开设在上端部2两侧的夹持槽，夹持槽来配合自动化取料时进行抓取，抓取效果好。
29.固定框架3的表面设有下沉平台31，所述放料槽4均布在下沉平台31，放料槽4一体注塑成型于下沉平台31，下沉平台31用于放料架的成型，成型效果好，结构精度高。
30.固定框架3的下表面设有加固框架32，进一步改进为，加固框架32为金属框架、并通过螺钉与固定框架3连接，采用螺钉连接，并采用金属框架，结构连接稳定，一体性好，尤其可保证结构强度，不变形，结构精度高，耐用性好。
31.下端限位槽41、上端限位槽42、居中限位槽411、避让槽421以及扩张槽43均通过注塑成型，直接一体注塑成型的结构，结构精度高。
32.避让槽421贯通于上端限位槽42，方便在自动化取料时用于机械手的避让。
33.本实用新型专门用于电子元件10，由于电子元件10外部在经过绕线等加工后，尺寸具有较多的不确定性，采用了专门设计的吸塑盘体20用于配合，设置上端限位槽42、下端限位槽41配合电子元件10的上端部2和下端部1进行限位摆放，并具有避让槽421和夹持位21用于在自动化生产时夹持避让，方便从吸塑盘上取料，取料方便，适用于自动化生产。具体是，设置了电子元件10，吸塑盘体20，所述电子元件10包括下端部1以及与下端部1连接的上端部2，所述下端部1两侧设有凸缘11，所述上端部2两侧设有夹持位21；所述吸塑盘体20包括固定框架3、以及均布于固定框架3的放料槽4，所述放料槽4包括下端限位槽41、上端限位槽42以及表面扩张槽43，所述下端限位槽41开设有居中限位槽411，所述上端限位槽42开设有避让槽421，所述避让槽421连通至扩张槽43；所述下端部1置于下端限位槽41内，所述居中限位槽411用于凸缘11限位，所述上端部2置于上端限位槽42，所述避让槽421连通至夹持位21。整体专门用于自动化配合取料和放料，结构精度高，具有避让槽421方便取料和放料，用于避让取料爪。
34.以上实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。