一种防偏斜的模具打标送料机的制作方法

1.本实用新型涉及模具打标送料机技术领域，具体为一种防偏斜的模具打标送料机。


背景技术：

2.模具在生产加工的过程中，其表面通过打标机打印标识，模具在生产车间中流水依次打标时，通过送料机可以依次输送传输模具，将其移动至打标机的下方，辅助其完成打标作业，申请号为cn202121922487.0的打标机用自动理料盘，包括机架，振动电机，设置在机架上，料斗，设置在振动电机上，送料轨道，螺旋上升的设置在料斗的内壁上，理料轨道，螺旋下降设置在料斗上，理料轨道与送料轨道连接，具有落料口，内设置有导向板，用于第一平面朝下物料从其上经过，开口朝下物料从落料口落下，弧形长条落料孔，弧形长条落料孔两侧均为长条形支撑边，突出部小于弧形长条落料孔的宽度，第一平面与开口的距离小于弧形长条落料孔的宽度，物料从第二平面到相对另一侧的距离大于弧形长条落料孔的宽度，送料通道，与理料轨道连接，通过上述技术方案，解决物料整齐排序但是不能按照指定方向输出进入到打标机内的问题。
3.但是上述打标机送料机构只能控制加工件移动对应至打标机的加工位置，在移动过程中不便于对偏移的加工件位置进行校正调控，同时也不便于将进料和出料相互综合，加工后还需要通过其他结构控制加工件向外移动出料，影响打标加工的连续性。
4.所以需要针对上述问题设计一种防偏斜的模具打标送料机。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种防偏斜的模具打标送料机，以解决上述背景技术中提出但是上述打标机送料机构只能控制加工件移动对应至打标机的加工位置，在移动过程中不便于对偏移的加工件位置进行校正调控，同时也不便于将进料和出料相互综合，加工后还需要通过其他结构控制加工件向外移动出料，影响打标加工连续性的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防偏斜的模具打标送料机，模具打标对应在工作台上完成；
7.一种防偏斜的模具打标送料机，包括：
8.进料传送带，其嵌合安装在所述工作台的后端中间位置，且所述工作台的前端中间位置嵌合安装有出料传送带，并且工作台中间位置嵌合安装有打标台；
9.边侧支架，其对称固定安装在所述工作台的左右两侧位置，且所述边侧支架的上表面固定安装有导向滑轨，并且导向滑轨的内部嵌合安装有滑行架，以及滑行架的边侧安装有夹持机构，所述边侧支架和导向滑轨的内部均开设有贯穿槽；
10.驱动电机，其固定安装在所述边侧支架的外侧面，且所述驱动电机的侧面输出端连接有驱动轴，并且驱动轴边侧通过传动杆与滑行架侧面相互连接。
11.优选的，所述进料传送带、打标台和出料传送带处于同一轴线上，且所述打标台设
置在进料传送带和出料传送带之间，该部分结构将进料和出料相互综合，保持加工件打标加工的连续性。
12.优选的，所述滑行架由内嵌滑台、边侧滑板和侧边槽构成，所述内嵌滑台嵌合安装在导向滑轨的内部，所述边侧滑板固定安装在内嵌滑台的边侧，所述侧边槽开设在内嵌滑台的侧面内部，该部分结构组成滑动驱动结构，其可以控制夹持结构纵向移动。
13.优选的，所述内嵌滑台与导向滑轨构成嵌合滑动结构，且所述内嵌滑台左右对称分布有2个，并且2组内嵌滑台下端通过固定杆相互连接，通过传动结构控制内嵌滑台嵌合在导向滑轨的内部前后滑行移动，其可以调节加工件对应在加工台上的加工位置。
14.优选的，所述固定杆的内部两侧对称固定有定位滑块，且定位滑块套设滑动安装在金属导向杆的外部，并且金属导向杆固定安装在工作台的下表面，内嵌滑块在前后移动的过程中，控制定位滑块套设在金属导向杆的外部同步定向移动。
15.优选的，所述传动杆的一端与驱动轴构成转动结构，且所述传动杆的另一端通过侧边槽与内嵌滑台边侧构成转动结构，运行驱动电机控制驱动轴转动，驱动轴通过转动的传动杆可以推动内嵌滑块前后滑行移动。
16.优选的，所述夹持机构由自动伸缩杆和限位板构成，所述自动伸缩杆固定安装在内嵌滑台的边侧位置，且所述自动伸缩杆的侧面伸缩端固定有限位板，通过左右两侧的夹持机构可以对加工件对应的输送位置进行校正，防止加工件输送位置和加工位置偏移。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该防偏斜的模具打标送料机，采用新型的结构设计，使得本装置将进料和出料相互综合，保持加工件打标加工的连续性，同时装置中设置有加工件输送、加工位置校正结构，辅助打标加工的进行，其具体结构如下；
18.1.该防偏斜的模具打标送料机，设置有进料和出料路径综合结构，加工件对应在进料传送带和出料传送带上端，可以实现加工件的进料和出料，并且加工件在移动的过程中，运行驱动电机控制驱动轴转动，在传动杆的推动作用下可以控制滑行架前后定向滑行移动，其可以辅助推动加工件对应在进料传送带、打标台和出料传送带表面移动，保持加工件打标加工进出料的连续性；
19.2.该防偏斜的模具打标送料机，设置有加工件输送位置校正结构，运行自动伸缩杆推动限位板横向移动，使得左右两侧的限位板夹持设置在加工件左右两侧，通过夹持结构推动加工件处于工作台的居中轴线位置，以便加工件可以较为精准居中对应设置在进料传送带、打标台和出料传送带表面，避免加工件在传输的过程中位置出现偏移。
附图说明
20.图1为本实用新型整体俯视结构示意图；
21.图2为本实用新型驱动轴俯视结构示意图；
22.图3为本实用新型滑行架和夹持机构组成结构示意图；
23.图4为本实用新型固定杆立面结构示意图；
24.图5为本实用新型导向滑轨立面结构示意图；
25.图6为本实用新型金属导向杆正视结构示意图。
26.图中：1、工作台；2、进料传送带；3、出料传送带；4、打标台；5、边侧支架；6、导向滑轨；7、滑行架；71、内嵌滑台；72、边侧滑板；73、侧边槽；8、夹持机构；81、自动伸缩杆；82、限
位板；9、驱动电机；10、驱动轴；11、传动杆；12、固定杆；13、定位滑块；14、金属导向杆；15、贯穿槽。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种防偏斜的模具打标送料机，模具打标对应在工作台1上完成；
29.一种防偏斜的模具打标送料机，包括：
30.进料传送带2，其嵌合安装在工作台1的后端中间位置，且工作台1的前端中间位置嵌合安装有出料传送带3，并且工作台1中间位置嵌合安装有打标台4；
31.边侧支架5，其对称固定安装在工作台1的左右两侧位置，且边侧支架5的上表面固定安装有导向滑轨6，并且导向滑轨6的内部嵌合安装有滑行架7，以及滑行架7的边侧安装有夹持机构8，边侧支架5和导向滑轨6的内部均开设有贯穿槽15；
32.驱动电机9，其固定安装在边侧支架5的外侧面，且驱动电机9的侧面输出端连接有驱动轴10，并且驱动轴10边侧通过传动杆11与滑行架7侧面相互连接。
33.本例中进料传送带2、打标台4和出料传送带3处于同一轴线上，且打标台4设置在进料传送带2和出料传送带3之间；夹持机构8由自动伸缩杆81和限位板82构成，自动伸缩杆81固定安装在内嵌滑台71的边侧位置，且自动伸缩杆81的侧面伸缩端固定有限位板82；
34.加工件放置在进料传送带2表面，运行自动伸缩杆81推动限位板82横向移动，左右两侧的限位板82横向移动至加工件的外部左右两边侧，通过两侧的限位板82对加工件两边侧进行夹持限定，使得加工件居中对应设置在工作台1表面中间位置，保持加工件可以居中对应设置在进料传送带2、打标台4和出料传送带3的表面，避免加工件在传输的过程中出现偏移现象。
35.滑行架7由内嵌滑台71、边侧滑板72和侧边槽73构成，内嵌滑台71嵌合安装在导向滑轨6的内部，边侧滑板72固定安装在内嵌滑台71的边侧，侧边槽73开设在内嵌滑台71的侧面内部；内嵌滑台71与导向滑轨6构成嵌合滑动结构，且内嵌滑台71左右对称分布有2个，并且2组内嵌滑台71下端通过固定杆12相互连接；固定杆12的内部两侧对称固定有定位滑块13，且定位滑块13套设滑动安装在金属导向杆14的外部，并且金属导向杆14固定安装在工作台1的下表面；传动杆11的一端与驱动轴10构成转动结构，且传动杆11的另一端通过侧边槽73与内嵌滑台71边侧构成转动结构；
36.运行驱动电机9控制驱动轴10转动，驱动轴10推动传动杆11两端转动，传动杆11贯穿设置在贯穿槽15的内部转动，其转动过程中推动滑行架7对应在导向滑轨6的内部前后往复性滑行，滑行架7在滑动的过程中通过夹持机构8推动加工件前后移动，其移动时定位滑块13套设在金属导向杆14的外部前后滑行移动，通过该部分结构先将加工件移动至打标台4上端完成打标作业，再控制加工件移动至出料传送带3表面实现加工件向外传送，保持加工件打标加工的连续性。
37.工作原理：使用本装置时，根据图1-6中所示的结构，将加工件对应放置在进料传送带2上，通过左右两侧的夹持机构8对加工件进行夹持限定，保持加工件居中对应设置在工作台1上，接着运行驱动电机9控制驱动轴10转动，在传动杆11的传动作用下控制滑行架7前后往复性滑动，其滑动过程中依次推动加工件移动至打标台4上和出料传送带3上，保持加工件打标加工的连续性。
38.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。