一种瓶坯变距输送装置的制作方法

1.本实用新型涉及瓶坯自动化生产技术领域，具体涉及一种瓶坯变距输送装置。


背景技术：

2.吹瓶机是一种通过吹塑工艺将塑料瓶坯通过一定的工艺手段制成中空容器的设备。吹瓶机在工作时，瓶坯从料仓中出来，需要经过进料输送、芯轴加载、送入烘炉加热、中间传送、送入模站吹塑成型，出料输送等多个步骤，瓶坯在在多个机构之间流转。现有的吹瓶机中绝大多数的输送机构都只能进行等距输送，而不能对瓶坯进行变距输送。


技术实现要素：

3.针对背景技术中的不足，本实用新型提供一种瓶坯变距输送装置。
4.本实用新型所采用的技术方案是：一种瓶坯变距输送装置，包括机架、若干用于夹持瓶坯的夹持机构、用于输送所述夹持机构并调节夹持机构的间距的驱动机构以及用于对夹持机构进行导向的导向机构，所述夹持机构、驱动机构和导向机构均安装于机架上。
5.进一步的，所述驱动机构包括变距螺杆以及与变距螺杆驱动连接的驱动电机，所述驱动电机固定在机架上，所述变距螺杆与机架转动连接。
6.进一步的，所述变距螺杆通过轴承与机架转动连接，所述驱动电机通过传动皮带与变距螺杆驱动连接。
7.进一步的，所述夹持机构包括滑动底座、旋转连接在滑动底座两侧的夹爪以及用于驱动夹爪做松开动作的松开机构，所述滑动底座内设有用于使夹爪夹紧的夹紧弹簧，所述滑动底座底部设有用于与变距螺杆驱动配合的驱动块，所述松开机构设置在气爪两侧。
8.进一步的，所述夹爪包括夹杆和夹杆顶部的夹板，所述夹板上设有弧形夹槽。
9.进一步的，所述松开机构包括驱动气缸、旋转臂、固定轴和旋转轴，所述驱动气缸固定在机架上，且该驱动气缸的输出端与旋转臂的一端旋转连接，所述固定轴通过轴承旋转连接在机架的轴承座上，所述旋转臂远离驱动气缸的一端与旋转轴固连，旋转臂旋转连接在旋转轴上，所述夹杆上设有与旋转轴相互作用的撑开杆。
10.进一步的，所述撑开杆上旋转连接有滚轮。
11.进一步的，所述导向机构为滑轨滑块组件，所述滑轨滑块组件的滑轨固定在机架上，所述夹持机构固定在滑轨滑块组件的滑块上。
12.本实用新型的有益效果是：采用本申请的瓶坯变距输送装置后能对瓶坯进行变距输送，同时实现输送与变距的功能，以适应不同的工况需求。
13.除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本实用新型还有其他的目的、特征和优点。
14.下面将参照附图，对本实用新型作进一步详细的说明。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图。
16.图2为夹持机构的的结构示意图
17.图3为结构示意图的截面示意图。
18.图4为夹持机构松开时候的结构示意图。
19.图5为夹持机构夹紧时候的结构示意图。
20.图6为瓶坯小间距的时候的结构示意图。
21.图7为瓶坯大间距的时候的结构示意图。
22.图1-7中：1、机架；2、变距螺杆；3、驱动电机；4、传动皮带；5、滑动底座；6、夹爪；7、夹紧弹簧；8、驱动块；9、夹杆；10、夹板；12、弧形夹槽；13、驱动气缸；14、旋转臂； 15、固定轴；16、旋转轴；17、轴承座；18、撑开杆；19、滚轮； 20、滑轨滑块组件。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
25.本实用新型提供一种瓶坯变距输送装置。
26.在本实施例中，参照图1-7，该瓶坯变距输送装置，包括机架1、若干用于夹持瓶坯的夹持机构、用于输送所述夹持机构并调节夹持机构的间距的驱动机构以及用于对夹持机构进行导向的导向机构，所述夹持机构、驱动机构和导向机构均安装于机架上。
27.如图6和7所示，夹持瓶坯的夹持机构被驱动机构所输送，从驱动机构的变距螺杆包括沟槽间距较小的一端和沟槽间距较大的一端，夹持机构从沟槽间距小的一端传输到沟槽间距较大的一端过程中实现瓶坯的传输和瓶坯之间的间距的调整。
28.具体的，所述驱动机构包括变距螺杆2以及与变距螺杆驱动连接的驱动电机3，所述驱动电机固定在机架上，所述变距螺杆与机架转动连接；所述变距螺杆通过轴承与机架转动连接，所述驱动电机通过传动皮带4与变距螺杆驱动连接。
29.驱动电机驱动变距螺杆旋转，变距螺杆的结构属于现有产品。
30.具体的，所述夹持机构包括滑动底座5、旋转连接在滑动底座两侧的夹爪6以及用于驱动夹爪做松开动作的松开机构，所述滑动底座内设有用于使夹爪夹紧的夹紧弹簧7，所述滑动底座底部设有用于与变距螺杆驱动配合的驱动块8，所述松开机构设置在气爪两侧；所述夹爪包括夹杆9和夹杆顶部的夹板10，所述夹板上设有弧形夹槽12；所述松开机构包括驱动气缸13、旋转臂14、固定轴15和旋转轴16，所述驱动气缸固定在机架上，且该驱动气缸的输出端与旋转臂的一端旋转连接，所述固定轴通过轴承旋转连接在机架的轴承座17上，所述旋转臂远离驱动气缸的一端与旋转轴固连，旋转臂旋转连接在旋转轴上，所述夹杆上设有与旋转轴相互作用的撑开杆18。
31.上述技术方案中，驱动块嵌入变距螺杆沟槽内，实现与变距螺杆的驱动配合。另外，现有技术中，可以直接将气缸夹固定在滑动底座上同样可以实现本功能，但是，此结构便需要为每个气缸夹进行配气，能耗高。而本申请通过设置松开机构，能够同时将多组夹紧夹爪进行分离动作，完成气爪的松开动作，只需要两个气缸便可完成，大大提高动作效率，降低生产能耗。
32.其中松开机构驱动夹爪做松开动作参考图4和图5。松开机构通过旋转轴压在撑开杆上而翘起夹爪，从而使滑动底座上的两个夹爪做松开动作。
33.具体的，所述撑开杆上旋转连接有滚轮19。通过设置滚轮，降低旋转轴与撑开杆之间的摩擦。
34.具体的，所述导向机构为滑轨滑块组件20，所述滑轨滑块组件的滑轨固定在机架上，所述夹持机构固定在滑轨滑块组件的滑块上。
35.各位技术人员须知：虽然本实用新型已按照上述具体实施方式做了描述，但是本实用新型的实用新型思想并不仅限于此实用新型，任何运用本实用新型思想的改装，都将纳入本专利专利权保护范围内。


技术特征：
1.一种瓶坯变距输送装置，其特征在于：包括机架、若干用于夹持瓶坯的夹持机构、用于输送所述夹持机构并调节夹持机构的间距的驱动机构以及用于对夹持机构进行导向的导向机构，所述夹持机构、驱动机构和导向机构均安装于机架上。2.根据权利要求1所述的瓶坯变距输送装置，其特征在于：所述驱动机构包括变距螺杆以及与变距螺杆驱动连接的驱动电机，所述驱动电机固定在机架上，所述变距螺杆与机架转动连接。3.根据权利要求2所述的瓶坯变距输送装置，其特征在于：所述变距螺杆通过轴承与机架转动连接，所述驱动电机通过传动皮带与变距螺杆驱动连接。4.根据权利要求2所述的瓶坯变距输送装置，其特征在于：所述夹持机构包括滑动底座、旋转连接在滑动底座两侧的夹爪以及用于驱动夹爪做松开动作的松开机构，所述滑动底座内设有用于使夹爪夹紧的夹紧弹簧，所述滑动底座底部设有用于与变距螺杆驱动配合的驱动块，所述松开机构设置在气爪两侧。5.根据权利要求4所述的瓶坯变距输送装置，其特征在于：所述夹爪包括夹杆和夹杆顶部的夹板，所述夹板上设有弧形夹槽。6.根据权利要求5所述的瓶坯变距输送装置，其特征在于：所述松开机构包括驱动气缸、旋转臂、固定轴和旋转轴，所述驱动气缸固定在机架上，且该驱动气缸的输出端与旋转臂的一端旋转连接，所述固定轴通过轴承旋转连接在机架的轴承座上，所述旋转臂远离驱动气缸的一端与旋转轴固连，旋转臂旋转连接在旋转轴上，所述夹杆上设有与旋转轴相互作用的撑开杆。7.根据权利要求6所述的瓶坯变距输送装置，其特征在于：所述撑开杆上旋转连接有滚轮。8.根据权利要求1所述的瓶坯变距输送装置，其特征在于：所述导向机构为滑轨滑块组件，所述滑轨滑块组件的滑轨固定在机架上，所述夹持机构固定在滑轨滑块组件的滑块上。

技术总结
本实用新型涉及一种瓶坯变距输送装置，包括机架、若干用于夹持瓶坯的夹持机构、用于输送所述夹持机构并调节夹持机构的间距的驱动机构以及用于对夹持机构进行导向的导向机构，所述夹持机构、驱动机构和导向机构均安装于机架上。采用本申请的瓶坯变距输送装置后能对瓶坯进行变距输送，同时实现输送与变距的功能，以适应不同的工况需求。以适应不同的工况需求。以适应不同的工况需求。


技术研发人员：杨能
受保护的技术使用者：浙江伯朗机械有限公司
技术研发日：2022.09.02
技术公布日：2022/12/23