一种钢丝绳卷筒及其起重设备的制作方法

1.本实用新型涉及起重设备技术领域，具体地，涉及一种钢丝绳卷筒及其起重设备。


背景技术：

2.卷筒钢丝绳的固定方式通常采用的是压板螺钉和楔块，压板螺钉的方式由于要安装在卷筒的圆周面上，不但占用卷筒更多的绳槽圈数，消耗更多的材料，而且在圆周面上打螺纹孔也是一个复杂的加工过程，容易产生加工位置误差大和打偏的问题，不利于后期螺栓的拧入同时压板不能均衡的压在钢丝绳上，达不到理想的固定效果，如附图1所示。
3.经现有技术检索发现，中国发明专利公开号为cn103569889a，公开了一种汽车起重机的便拆卸双挡板液压卷筒及其使用方法。行星传动器通过输出内齿圈固定于卷筒体上，行星传动器与输出内齿圈啮合，输出内齿圈与卷筒体固定，左端盖和右端盖均固定于卷筒体上，左安装连接法兰与行星传动器固定，左固定法兰与左安装连接法兰固定，钢丝绳压入钢丝绳压板的弧形凹槽内，钢丝绳压板与卷筒体固定，上钢丝绳挡板与下钢丝绳挡板均固定于筒体上，左固定法兰与左支板固定，制动器与行星传动器固定，制动器和马达安装法兰均固定于右支板上，液压马达与马达安装法兰固定。该发明专利技术中的钢丝绳端头固定方式就存在上述问题。


技术实现要素：

4.针对现有技术中的缺陷，本实用新型的目的是提供一种钢丝绳卷筒及其起重设备。
5.根据本实用新型提供的一种钢丝绳卷筒，包括卷筒、钢丝绳、钢丝绳固定板以及钢丝绳压板；
6.所述钢丝绳缠绕于所述卷筒的周面上，所述钢丝绳固定板固定于所述卷筒的侧面，所述钢丝绳固定板能够阻挡所述钢丝绳沿所述卷筒的轴向滑动，所述钢丝绳固定板的边沿设有缺口；
7.所述钢丝绳压板包括第一压板和第二压板，所述第一压板上设置有第一压槽，所述第一压槽为多个且平行设置；
8.缠绕于所述卷筒上的所述钢丝绳的尾段通过所述缺口进入所述第一压槽内并伸出所述第一压槽外，所述第二压板盖合连接于所述第一压板上，所述钢丝绳紧固与所述第一压板与所述第二压板之间。
9.一些实施方式中，所述第一压槽为两条，所述钢丝绳的尾段通过两条所述第一压槽后形成u型弯折结构。
10.一些实施方式中，所述第一压槽为三条，所述钢丝绳的尾段通过三条所述第一压槽后形成s型弯折结构。
11.一些实施方式中，所述第二压板上设有第二压槽，所述第二压板连接于所述第一压板上后，所述第二压槽与所述第一压槽上下对应设置，所述第一压槽与所述第二压槽之
间的径向距离小于所述钢丝绳的直径。
12.一些实施方式中，所述第一压槽与所述第二压槽均为圆弧形。
13.一些实施方式中，所述缺口为斜口，所述缺口的开口的倾斜方向与所述钢丝绳的缠绕方向相同或相反。
14.一些实施方式中，所述缺口的棱边进行圆滑处理。
15.一些实施方式中，所述缺口为多个，多个所述缺口沿所述钢丝绳固定板的周向间隔设置。
16.一些实施方式中，还包括钢丝绳套，所述钢丝绳套套设于所述钢丝绳的端部，所述钢丝绳套用于防止所述钢丝绳尾端的散开。
17.本实用新型还提供了一种起重设备，采用所述的钢丝绳卷筒。
18.一些实施方式中，所述起重设备为起重机或卷扬机。
19.与现有技术相比，本实用新型具有如下的有益效果：
20.1、本实用新型通过采用侧面固定钢丝绳的方式，避免了直接在卷筒侧面加工螺纹孔的难度，减少加工时间，降低成本，且操作方便，提高生产效率。
21.2、本实用新型通过双压槽可从增大与钢丝绳的接触面积，提高钢丝绳紧固的牢固度。
22.3、本实用新型通过对设置于钢丝绳固定板上的缺口结构的优化设计，降低对钢丝绳的损伤，提高对不同型号钢丝绳的适应性。
附图说明
23.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
24.图1为现有技术中钢丝绳卷筒的结构示意图；
25.图2为本实用新型钢丝绳卷筒的结构示意图。
具体实施方式
26.下面结合具体实施例对本实用新型进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本实用新型，但不以任何形式限制本实用新型。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变化和改进。这些都属于本实用新型的保护范围。
27.实施例1
28.本实用新型提供了一种钢丝绳卷筒，如图1
‑
2所示，包括卷筒1、缠绕于卷筒1上的钢丝绳2、固定于卷筒1侧面的钢丝绳固定板3以及用于固定钢丝绳2尾段的钢丝绳压板4，钢丝绳压板4连接于钢丝绳固定板3的外端面。钢丝绳固定板3与卷筒1的连接可通过焊接或螺栓等方式紧固连接。钢丝绳固定板3的周向边沿设置有缺口31，缺口31用于使钢丝绳2的尾段穿过。钢丝绳压板4包括第一压板41和第二压板42，第一压板41优选通过焊接的方式固定于钢丝绳固定板3的外端面上，第二压板42与第一压板41通过螺栓连接的方式实现紧固。第一压板41上开设有多个第一压槽410，多个第一压槽410相互间隔且平行设置，第一压槽410优选为圆弧形结构，且其深度小于钢丝绳2的直径。
29.以第一压板41上设置有2条第一压槽410为例，缠绕于卷筒1上的钢丝绳2的尾段自缺口31绕出卷筒1外，以u型结构置于第一压板41上两条第一压槽410中后，将第二压板42通过螺栓连接的方式紧固与第一压板41上后，钢丝绳2的尾段被压紧与第一压板41和第二压板42之间。当第一压板41上设置有3条第一压槽410时，钢丝绳2的尾段可形成s形结构紧固与第一压板41和第二压板42之间。本实用新型通过采用侧面固定钢丝绳的方式，避免了直接在卷筒侧面加工螺纹孔的难度，减少加工时间，降低成本，且操作方便，提高生产效率。
30.优选的，第二压板42上也设置有压槽，记为第二压槽，第二压槽的形状优选为弧形结构。第二压板与第一压板410盖合紧固时，第二压槽的位置与第一压槽410的位置相对应，且第二压槽与第一压槽410之间的距离小于钢丝绳2的直径。通过双压槽可从增大与钢丝绳的接触面积，提高钢丝绳紧固的牢固度。
31.优选的，还包括钢丝绳套5，所述钢丝绳套5套设于所述钢丝绳2的端部，所述钢丝绳套5用于防止所述钢丝绳2尾端的散开。
32.实施例2
33.本实施例2是在实施例1的基础上形成，通过对设置于钢丝绳固定板上的缺口结构的优化设计，降低对钢丝绳的损伤，提高对不同型号钢丝绳的适应性。
34.如图1
‑
2所示，设置于钢丝绳固定板3上的缺口31为斜口，其缺口31的开口倾斜方向与钢丝绳2的缠绕方向相同或相反，使得钢丝绳2的尾段自缺口31进入钢丝绳固定板3之外时，减小缺口31的棱边对钢丝绳2表面的损伤。进一步的，缺口31的棱边做圆滑处理，进一步降低对钢丝绳2表面的损伤。
35.优选的，设置于钢丝绳固定板3上的缺口31可为多个，多个缺口31沿钢丝绳固定板3的周向间隔设置。优选的，多个缺口31的开口大小可相同，亦可不同。此种情况下，钢丝绳固定板3上的多个缺口可适应缠绕于卷筒1上的不同长度、不同宽度等不同型号的钢丝绳2。
36.实施例3
37.本实施例3是在实施例1或实施例2的基础上形成的其中起重设备，采用实施例1或实施例2所述的钢丝绳卷筒。起重设备可为起重机、卷扬机等。
38.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
39.以上对本实用新型的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本实用新型并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变化或修改，这并不影响本实用新型的实质内容。在不冲突的情况下，本技术的实施例和实施例中的特征可以任意相互组合。