一种铁丝分料排签装置的制作方法

一种铁丝分料排签装置
【技术领域】
1.本实用新型涉及铁丝分料设备领域，尤其涉及一种铁丝分料排签装置。


背景技术：

2.绢花生产时，需要将铁丝整齐的摆放在成型模具中进行绢花成型，而铁丝生产后，为了方便铁丝运输，将裁切好指定长度的铁丝扎成一束后运输，铁丝使用时，需要工人将铁丝分成一根根后插入到绢花成型模具中使用，劳动强度大，而且工作效率十分低下。
3.本实用新型即是针对现有技术的不足而研究提出的。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是克服上述现有技术的缺点，提供了一种铁丝分料排签装置，能够自动的将铁丝分成单根后供给给下一个工站使用。
5.本实用新型可以通过以下技术方案来实现：
6.本实用新型公开了一种铁丝分料排签装置,包括固定在机架上的分料底板，所述分料底板上固定有料框，所述料框一侧均匀固定有多个导料块，所述导料块一侧料框下方的分料底板上固定有电磁震动器，所述料框内的电磁震动器的输出端固定有震动底板，所述震动底板上方的料框上还均匀固定有多个挡块，所述挡块下方的分料底板上还固定有多个挡料气缸，所述挡料气缸的活塞杆末端均固定有退料块，所述震动底板下方的分料底板上固定有取料装置，所述取料装置一侧的分料底板上固定有齐料装置，所述分料底板下方固定有定位装置，所述取料装置包含固定在分料底板上的取料滑轨，所述取料滑轨上设置有与取料滑轨滑动连接的取料滑板，所述取料滑板由取料电机驱动移动，所述取料滑板上固定有旋转气缸，所述旋转气缸的输出端固定有旋转轴，所述旋转轴上固定有取料板。
7.优选的，所述取料板上均匀设置有定位槽，所述取料板上还固定有定位杆。
8.优选的，所述取料电机输出端固定有取料丝杆，所述取料丝杆与前述取料滑板螺纹连接。
9.优选的，所述齐料装置包含固定在分料底板上的齐料气缸，所述齐料气缸的活塞杆末端固定有齐料板。
10.优选的，所述定位装置包含竖直固定在分料底板的立板，所述立板上固定有磁铁，所述磁铁下方的立板上固定有定位气缸，所述定位气缸的活塞杆末端固定有定位板。
11.优选的，所述分料底板上还固定有推离气缸，所述推离气缸的活塞杆末端还固定有推板。铁丝被抓取后，推离气缸启动，推板移动，防止有磁铁上有铁丝没被抓取妨碍机台运行。
12.工作原理：将来料的铁丝倒入料框内，挡料气缸的活塞杆为伸长状态，退料块挡住震动底板与料框间的间隙位置，取料电机启动，取料电机驱动取料滑板在取料滑轨上移动，取料板从挡料气缸之间到达震动底板下方，挡料气缸启动，挡料气缸的活塞杆缩短，退料块下降，取料电机驱动取料滑板反向移动，取料板上均匀设置有定位槽，并且由于取料板与料
框间的距离不能满足铁丝通过，取料板移动，由于电磁震动器作用，铁丝均匀的的到达震动底板与料框间的间隙位置，铁丝到达定位槽位置时，铁丝固定在定位槽内，取料板移动时，铁丝均匀的摆放在取料板的定位槽内，当取料板与震动料框分离后，挡料气缸再次启动，退料块回到初始位置，当取料板到达指定位置后，齐料气缸启动，齐料气缸的活塞杆伸长，齐料板移动，齐料板与取料板上摆放的铁丝接触后，推动铁丝将铁丝摆放整齐，旋转气缸启动，旋转轴转动，取料板旋转成竖直状态，铁丝与磁铁接触后固定，定位气缸启动，定位板上升，定位板与铁丝接触后将铁丝对齐并对铁丝进行支撑，通过机械手将摆放整齐的铁丝抓取，铁丝被抓取供给机台使用。
13.本实用新型与现有的技术相比有如下优点：
14.通过本装置可以有效的将铁丝分成单根后整齐的固定在取料板上，无需人工分料，极大的降低了人工成本及提高了生产效率。
【附图说明】
15.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明，其中：
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2为本实用新型的另一个角度结构示意图；
18.图3为本实用新型的爆炸图；
19.图4为本实用新型的取料滑板位置结构示意图；
20.图中；201、分料底板；202、料框；203、导料块；204、挡块；205、电磁震动器；206、震动底板；207、挡料气缸；208、退料块；21、取料装置；211、取料滑轨；212、取料滑板；213、取料丝杆；214、取料电机；215、旋转气缸；216、旋转轴；217、取料板；218、定位槽；219、定位杆；22、齐料装置；221、齐料气缸；222、齐料板；23、定位装置；231；立板；232、磁铁；233、定位气缸；234、定位板；235、推离气缸；236、推板；
【具体实施方式】
21.下面结合附图对本实用新型的实施方式作详细说明：
22.如图1至图4所示，本实用新型公开了一种铁丝分料排签装置,包括固定在机架(未图示)上的分料底板201，分料底板201上固定有料框202，料框202一侧均匀固定有多个导料块203，导料块203一侧料框202下方的分料底板201上固定有电磁震动器205，料框202内的电磁震动器205的输出端固定有震动底板206，震动底板206上方的料框202上还均匀固定有多个挡块204，挡块204下方的分料底板201上还固定有多个挡料气缸207，挡料气缸207的活塞杆末端均固定有退料块208，震动底板206下方的分料底板201上固定有取料装置21，取料装置21一侧的分料底板201上固定有齐料装置22，分料底板201下方固定有定位装置23，取料装置21包含固定在分料底板201上的取料滑轨211，取料滑轨211上设置有与取料滑轨211滑动连接的取料滑板212，取料滑板212由取料电机214驱动移动，取料滑板212上固定有旋转气缸215，旋转气缸215的输出端固定有旋转轴216，旋转轴216上固定有取料板217。
23.其中，取料板217上均匀设置有定位槽218，取料板217上还固定有定位杆219。
24.其中，取料电机214输出端固定有取料丝杆213，取料丝杆213与取料滑板212螺纹连接。
25.其中，齐料装置22包含固定在分料底板201上的齐料气缸221，齐料气缸221的活塞杆末端固定有齐料板222。
26.其中，定位装置23包含竖直固定在分料底板201的立板231，立板231上固定有磁铁232，磁铁232下方的立板231上固定有定位气缸233，定位气缸233的活塞杆末端固定有定位板234。
27.其中，分料底板201上还固定有推离气缸235，推离气缸235的活塞杆末端还固定有推板236。铁丝被抓取后，推离气缸235启动，推板236移动，防止有磁铁232上有铁丝没被抓取妨碍机台运行。
28.工作原理：将来料的铁丝倒入料框202内，挡料气缸207的活塞杆为伸长状态，退料块208挡住震动底板206与料框202间的间隙位置，取料电机214启动，取料电机214驱动取料滑板212在取料滑轨211上移动，取料板217从挡料气缸207之间到达震动底板206下方，挡料气缸207启动，挡料气缸207的活塞杆缩短，退料块208下降，取料电机214驱动取料滑板212反向移动，取料板217上均匀设置有定位槽218，并且由于取料板217与料框202间的距离不能满足铁丝通过，取料板217移动，由于电磁震动器205作用，铁丝均匀的的到达震动底板206与料框202间的间隙位置，铁丝到达定位槽218位置时，铁丝固定在定位槽218内，取料板217移动时，铁丝均匀的摆放在取料板217的定位槽218内，当取料板217与震动料框202分离后，挡料气缸207再次启动，退料块208回到初始位置，当取料板217到达指定位置后，齐料气缸221启动，齐料气缸221的活塞杆伸长，齐料板222移动，齐料板222与取料板217上摆放的铁丝接触后，推动铁丝将铁丝摆放整齐，旋转气缸215启动，旋转轴216转动，取料板217旋转成竖直状态，铁丝与磁铁232接触后固定，定位气缸233启动，定位板234上升，定位板234与铁丝接触后将铁丝对齐并对铁丝进行支撑，通过机械手(未图示)将摆放整齐的铁丝抓取，铁丝被抓取供给机台使用。
29.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，这些变化、修改、替换和变型，也应视为本实用新型的保护范围。