一种用于涂布保护膜的上料装置的制作方法

1.本实用新型涉及涂布技术领域，具体为一种用于涂布保护膜的上料装置。


背景技术：

2.将糊状聚合物、熔融态聚合物或聚合物熔液涂布于纸、布、塑料薄膜上制得复合材料的方法，为了防腐，绝缘，装饰等目的，以液体或粉末形式在织物，纸张，金属箔或板等物体表面上涂盖塑料薄层，注：划分衬里，被覆，涂布的原则是皮膜厚度依次变薄，在保护膜的涂布加工中需要对其进行上料。
3.在公告号cn213445894u中公开了一种保护膜涂布用上料装置，包括底座，底座的顶部固定安装有安装筒，安装筒的内部滑动连接有伸缩杆，底座的顶部且位于安装筒的内部固定安装有气缸，气缸位于伸缩杆的下方，伸缩杆的顶部转动连接有主转轴，主转轴的右侧固定安装有活动杆，活动杆的顶部通过固定块固定安装有正反转电机，活动杆的正面且位于正反转电机的下方固定安装有辅助轴承，且辅助轴承的正面转动连接有捆线器，正反转电机的输出端转动连接有传动链，且传动链的另一端和捆线器转动连接，捆线器的表面设置有传动绳，传动绳的底部设置有保护膜本体。
4.上述保护膜涂布用上料装置的具体使用是，将保护膜本体固定在传动绳的底部，启动正反转电机通过传动绳将保护膜本体向上移动，启动气缸，在气缸的作用下，驱动伸缩杆向上移动，再通过调节把手控制活动杆的转角度数，控制正反转电机，对传动绳进行释放将保护膜本体向下移动，落至上料口，再将传动绳和保护膜本体分离，转动调节把手将活动杆移动，控制气缸使伸缩杆向下移动，完成上料。
5.可是，上述在将保护膜本体移动至上料口时，需要将传动绳和保护膜本体进行拆卸分离，可是其拆卸便捷性较低，降低了用于涂布保护膜的上料装置的传动绳和保护膜本体的拆卸便捷性；
6.另外，上述保护膜涂布用上料装置，其滚轮不具有缓冲结构，在移动时，产生振动会造成上料装置上的相关结构松动，影响上料装置的正常使用，大大降低了用于涂布保护膜的上料装置整体移动时的缓冲减振性。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的在于提供一种用于涂布保护膜的上料装置，以解决现有技术中用于涂布保护膜的上料装置的传动绳和保护膜本体的拆卸便捷性较低、用于涂布保护膜的上料装置整体移动时的缓冲减振性较低的问题。
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于涂布保护膜的上料装置，包括底座和保护膜本体，所述底座上设有安装筒和套管，所述安装筒上设有伸缩杆，所述伸缩杆上设有主转轴，所述主转轴上设有调节把手和活动杆，所述活动杆上设有正反转电机，所述正反转电机上设有捆线器，所述捆线器上设有传动绳，所述保护膜本体上设有插轴，所述传动绳上设有横杆，所述横杆上设有限位盘、弹簧，所述横杆上套设有侧压板，所述
侧压板上设有滑口、锁止槽，所述套管内设有滑槽，所述滑槽内设有减振弹簧、减振杆，所述减振杆上设有连接板，所述连接板上设有滚轮架，所述滚轮架上设有滚轮，滚轮为常用万向脚轮，具有刹车功能，上述相关结构均为公告号cn213445894u中公开的保护膜涂布用上料装置的组件结构。
9.优选的，所述传动绳的下端与横杆焊接固定，所述滑口与横杆滑动套接，所述弹簧的两端分别与限位盘和侧压板焊接固定，传动绳的下端分为三根绳体并与横杆焊接固定，提高了传动绳与横杆之间的焊接稳固性。
10.优选的，所述滑口和横杆的侧面均为矩形状结构，实现对侧压板的横向移动导向性。
11.优选的，所述锁止槽与插轴插接，所述锁止槽的内槽壁面设有阻尼层，阻尼层为弹性阻尼硅胶垫层，进一步提高插轴与锁止槽的插接稳定性。
12.优选的，所述侧压板上开设有握凹槽，实现手握并移动侧压板时的稳定性。
13.优选的，所述减振杆为t形状结构，所述套管为对称设置的四个，t形状结构避免减振杆从套管中滑脱。
14.优选的，所述减振弹簧的两端分别与滑槽内壁以及减振杆固定焊接，提高了用于涂布保护膜的上料装置整体移动时的缓冲减振性。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.1.本实用新型通过在传动绳上设置具有限位盘以及弹簧的横杆结构，并在保护膜本体的两侧设置具有锁止槽的侧压板结构，提高了用于涂布保护膜的上料装置的传动绳和保护膜本体的拆卸便捷性。
17.2.本实用新型通过在底座底部设置四组具有竖向导向减振结构的滚轮，提高了用于涂布保护膜的上料装置整体移动时的缓冲减振性。
附图说明
18.图1为本实用新型的整体结构立面图；
19.图2为本实用新型的图1中w处放大图；
20.图3为本实用新型的图1中四组滚轮结构的仰视示意图。
21.图中：1底座、11安装筒、12伸缩杆、13主转轴、14调节把手、15活动杆、16正反转电机、17捆线器、2传动绳、3横杆、31限位盘、32弹簧、4侧压板、41滑口、42锁止槽、421阻尼层、43握凹槽、5保护膜本体、51插轴、6套管、61滑槽、62减振弹簧、7减振杆、71连接板、8滚轮架、81滚轮。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.实施例1
24.请参阅图1、图2、图3，图示中的一种用于涂布保护膜的上料装置，包括底座1和保
护膜本体5，底座1上设有安装筒11和套管6，安装筒11上设有伸缩杆12，伸缩杆12上设有主转轴13，主转轴13上设有调节把手14和活动杆15，活动杆15上设有正反转电机16，正反转电机16上设有捆线器17，捆线器17上设有传动绳2，保护膜本体5上设有插轴51，传动绳2上设有横杆3，横杆3上设有限位盘31、弹簧32，横杆3上套设有侧压板4，侧压板上设有滑口41、锁止槽42，套管6内设有滑槽61，滑槽61内设有减振弹簧62、减振杆7，减振杆7上设有连接板71，连接板71上设有滚轮架8，滚轮架8上设有滚轮81。
25.传动绳2的下端与横杆3焊接固定，滑口41与横杆3滑动套接，弹簧32的两端分别与限位盘31和侧压板4焊接固定，传动绳2的下端分为三根绳体并与横杆3焊接固定，提高了传动绳2与横杆3之间的焊接稳固性。
26.滑口41和横杆3的侧面均为矩形状结构，实现对侧压板4的横向移动导向性。
27.锁止槽42与插轴51插接，锁止槽42的内槽壁面设有阻尼层421，当向外侧移动两侧侧压板4，带动插轴51退出锁止槽42，此时弹簧32压缩形变，当松开侧压板4，弹簧32回弹，带动插轴51快速插入锁止槽42，实现快捷安装。
28.阻尼层421为弹性阻尼硅胶垫层，并与插轴51的外壁挤压接触，实现阻尼摩擦效果，进一步提高插轴51与锁止槽42的插接稳定性。
29.弹簧32采用优质弹簧钢制成，弹性强且稳定。
30.侧压板4上开设有握凹槽43，握凹槽43的截面为弧形状结构，实现手握并移动侧压板4时的稳定性。
31.减振杆7为t形状结构，套管6为对称设置的四个，t形状结构避免减振杆7从套管6中滑脱。
32.四个套管6保证了减振效果的稳定性。
33.减振弹簧62的两端分别与滑槽61内壁以及减振杆7固定焊接，提高了用于涂布保护膜的上料装置整体移动时的缓冲减振性。
34.本实施方案中使用时：当将保护膜本体5移动并落至上料口(相关操作已经在背景技术中描述，为现有技术)，然后双手握住两侧握凹槽43并同时反向移动远离，带动两侧侧压板4沿着滑口41同时反向移动远离，待下方两侧插轴51退出锁止槽42时，即可实现保护膜本体5与传动绳2的便捷分离拆卸，完成上料，提高了用于涂布保护膜的上料装置的传动绳2和保护膜本体5的拆卸便捷性。
35.另外，当移动装置主体时，滚轮81会在地面上进行滚动，如果遇到不平整地面，会产生振动，振动力带动减振杆7沿着滑槽61移动并将减振弹簧62进行挤压形成回弹势能，该回弹势能会将振动力进行有效减振缓冲卸力，提高了用于涂布保护膜的上料装置整体移动时的缓冲减振性。
36.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
37.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，
可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。