一种烟丝皮带输送机均料装置的制作方法

1.本实用新型涉及烟草加工技术领域，尤其涉及一种烟丝皮带输送机均料装置。


背景技术：

2.烟草行业在卷烟加工过程中，皮带输送机主要用于传送叶片、叶丝、烟丝、梗丝、烟梗等物料，用途广泛，具有衔接上下工序，联络物料和主机的重大作用。
3.在其中一个工序，需要将物料从一个靠上的上皮带输送机送出后落到其下方与其运行方向垂直的下皮带输送机上。物料落到下皮带输送机上后，由于下皮带输送机和上皮带输送机运行方向垂直，因而物料会呈一股落下并堆在下皮带机靠近中心线的位置，稳定后形成截面为中间厚，两边薄的三角形。此时处在三角形中心较厚的物料，其温度、水分等制丝关键参数与处在三角形边缘的物料差值较大，这对物料的工艺质量产生了重大的影响，并且，如果温度水分相差较大的物料同时进入混丝柜存放一段时间，温度高的物料容易粘结成块，影响后续的烟草加工工艺。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题是提供一种烟丝皮带输送机均料装置，使落到下皮带输送机上的物料保持均匀，避免对后续烟草加工工艺产生影响。
5.为解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案是：
6.一种烟丝皮带输送机均料装置，包括罩在上层的皮带输送机出料端的罩体以及设置在罩体内的至少一片导料板，所述导料板朝向该皮带输送机的出料端，所述导料板的宽度小于皮带输送机上物料的宽度，所述罩体上设有用于带动导料板在竖面内转动的角度调节装置。
7.进一步的，所述角度调节装置包括与罩体贯穿连接的芯轴以及套在芯轴上的套筒，所述芯轴与所述竖面垂直，所述套筒与芯轴转动连接，所述导料板与套筒固定连接，所述罩体外设有用于带动套筒转动的手柄。
8.进一步的，所述导料板包括沿芯轴轴向设置的相互独立的第一导料板、第二导料板和第三导料板，所述套筒包括套在芯轴外的第一套筒、套在第一套筒外的第二套筒以及套在第二套筒外的第三套筒，所述第一套筒与芯轴转动连接，所述第一套筒和第三套筒均与第二套筒转动连接，所述第三套筒与罩体转动连接，所述第一套筒、第二套筒和第三套筒相同的一端均位于罩体外，所述第一导料板与第一套筒里端固定连接，所述第二导料板与第二套筒里端固定连接，所述第三导料板与第三套筒里端固定连接，所述手柄包括与第一套筒外端相连的第一手柄、与第二套筒外端相连的第二手柄以及与第三套筒外端相连的第三手柄。
9.进一步的，所述第三套筒外端、第二套筒外端和第一套筒外端依次向外突出形成阶梯状，所述第一手柄与第一套筒外端螺纹连接，所述第二手柄与第二套筒外端螺纹连接，所述第三手柄与第三套筒外端螺纹连接。
10.本实用新型的积极效果为：
11.1、本实用新型设有第一导料板、第二导料板和第三导料板，上皮带输送机上的物料落在下皮带输送机时被分成四股，从而使下皮带输送机上的物料的厚度更加均匀，避免对后续烟草加工工艺产生影响。
12.2、本实用新型设有角度调节装置，可对第一导料板、第二导料板和第三导料板的角度进行调整，从而使下皮带输送机上物料的宽度得到调整。
附图说明
13.图1是本实用新型的结构示意图；
14.图2是图1去除罩体的顶板后的结构示意图；
15.图3是角度调节装置的结构示意图；
16.图4是本实用新型工作的原理图；
17.图中，1、上皮带输送机；2、罩体；3、第一导料板；4、第二导料板；5、第三导料板；6、观察窗；7、角度调节装置；8、下皮带输送机；9、锁母；10、第一套筒；11、第二套筒；12、第三套筒；13、第三手柄；14、第二手柄；15、第一手柄；16、卡簧；17、芯轴。
具体实施方式
18.在图1、图2和图4中，箭头指示方向为物料的流动方向。
19.如图1所示，为叙述方便，在对本图的描述中，上皮带输送机1的运行方向为纵向，下皮带输送机8的运行方向为纵向。
20.一种烟丝皮带输送机均料装置，包括罩在上皮带输送机1右端的罩体2、与罩体2横向贯穿连接的角度调节装置7以及右前至后依次连接在角度调节装置7上的第三导料板5、第二导料板4和第一导料板3。所述第三导料板5、第二导料板4和第一导料板3均为倾斜设置，倾斜方向为左下至右上。所述第一导料板3外端与第三导料板5外端之间的距离小于上皮带输送机1上物料的宽度。所述罩体1左侧和下侧开口，所述罩体1右侧设有观察窗6。
21.如图2和图3所示，所述角度调节装置7包括分别与罩体2两侧贯穿连接的芯轴17、套在芯轴17外的第一套筒10、套在第一套筒10外的第二套筒11以及套在第二套筒11外的第三套筒12，所述第一套筒10与芯轴17转动连接，所述第一套筒10和第三套筒12均与第二套筒11转动连接，所述第三套筒12与罩体2转动连接。所述第一套筒10、第二套筒11和第三套筒12的下端均位于罩体2外部，所述第一导料板3与第一套筒10上部固定连接，所述第二导料板4与第二套筒11上部固定连接，所述第三导料板5与第三套筒12上部固定连接。
22.所述第三套筒12下端、第二套筒11下端和第一套筒10下端依次向下突出形成阶梯状，所述第三套筒12两端和第二套筒11两端均设有用于轴向定位的卡簧16，所述第一套筒10上端设有用于轴向定位的卡簧16，所述芯轴17下端为用于对第一套筒10轴向定位的圆柱形凸台。所述第一套筒10下端螺纹连接有第一手柄15，所述第二套筒11下端螺纹连接有第二手柄14，所述第三套筒12下端螺纹连接有第三手柄13。所述芯轴17上端通过分别设置在罩体2内部和外部的一对锁母9固定连接。
23.第一导料板3、第二导料板4和第三导料板5的角度调整方法为：
24.1、旋松第一手柄15，然后扳动第一手柄15，带动第一套筒10及第一导料板3，对第
一导料板3的倾斜角度进行调整，调整好后，拧紧第一手柄15，使第一手柄15端部压紧在芯轴17上，将第一导料板3的位置固定。
25.2、同理，通过第二手柄14调整第二导料板4的位置，通过第三手柄13调整第三导料板5的位置。
26.如图4所示，上皮带输送机1将物料向右输送到上皮带输送机1的右端，然后物料呈抛物线向右下落下。由于第一导料板3外端与第三导料板5外端之间的距离小于上皮带输送机1上物料的宽度，因而上皮带输送机1靠近两侧的物料会从第一导料板3外侧和第三导料板5外侧落下，落到下皮带输送机8的最右侧。落到第一导料板3、第二导料板4和第三导料板5上的物料分别在第一导料板3、第二导料板4和第三导料板5的导向作用下将物料导向下皮带输送机8。因此，上皮带输送机1上的物料落在下皮带输送机8时被分成四股，然后各股物料稳定，从而使下皮带输送机8上的物料的厚度更加均匀。通过调整第一导料板3、第二导料板4和第三导料板5的角度可调整下皮带输送机8上物料的宽度。
27.在实际使用时，可根据实际情况改变第一导料板3、第二导料板4和第三导料板5的宽度，从而调整下皮带输送机8上每股物料的量。也可增加导料板的数量，使落到下皮带输送机8上的物料形成更多股，进一步提高均料的效果。
28.以上所述的实施例描述内容较为详细和具体，表达了本实用新型的优选实施例，仅用于说明本实用新型的技术思想及特点，其目的在于使本领域内的技术人员能够理解本实用新型的内容并据以实施，但并不仅仅局限于本实用新型，不能仅以本实施例来限定本实用新型的专利范围，即凡本实用新型所揭示的精神所做的同等变化或修饰，对于本领域的研究人员或技术人员来讲，在不脱离本实用新型的结构之内，系统内部的局部改进和子系统之间的改动、变换等，仍是本实用新型的专利范围内。