一种焊接用可调节式固定装置的制作方法

1.本实用新型涉及焊接技术领域，具体而言，涉及一种焊接用可调节式固定装置。


背景技术：

2.焊接技术在建筑施工中普遍应用，对焊接工人操作稳定性要求特别高。在对焊小件物品过程往往需要依靠用手固定自由端，焊接过程发生抖动会导致对焊效果发生严重偏差，直接影响焊接端的稳固程度。


技术实现要素：

3.鉴于此，本实用新型提出了一种焊接用可调节式固定装置，旨在解决现有焊接工人焊接时易手抖导致焊接出现偏差的问题。
4.本实用新型提出了一种焊接用可调节式固定装置，该焊接用可调节式固定装置包括：卡具固定底座、角度位置调节组件和焊接固定器；其中，所述卡具固定底座用于卡固在边线上，所述焊接固定器用于固定待焊接件；所述角度位置调节组件设置在所述卡具固定底座和所述焊接固定器之间，并且，所述角度位置调节组件的两端分别与所述卡具固定底座、所述焊接固定器相连接，用于调节所述卡具固定底座和所述焊接固定器之间的角度，以调节待焊接件的位置和布置角度。
5.进一步地，上述焊接用可调节式固定装置，所述角度位置调节组件包括：两个支撑板，两个所述支撑板沿所述支撑板的厚度方向并排且间隔设置，并且，两个所述支撑板之间通过连接件相连接，用于调节两个所述支撑板之间的间距；两个调节滚珠，可转动地设置在两个所述支撑板之间，用于分别连接所述卡具固定底座和所述焊接固定器，以分别带动所述卡具固定底座、所述焊接固定器进行倾斜角的调节，并在所述卡具固定底座、所述焊接固定器调节到位后，通过所述连接件调节两个支撑板的间距，使得两个支撑板夹紧两个调节滚珠，实现所述卡具固定底座、所述焊接固定器的锁固。
6.进一步地，上述焊接用可调节式固定装置，所述支撑板上设有限位槽，用于对调节滚珠的转动进行限位。
7.进一步地，上述焊接用可调节式固定装置，两个所述调节滚珠上均设有支撑杆，所述支撑杆上设有连接套管，其内壁设有内螺纹；所述焊接固定器和所述卡具固定底座上均设有连接杆，所述连接杆的外壁设有外螺纹，其与内螺纹相适配，用于实现所述调节滚珠与焊接固定器、所述卡具固定底座的拆卸式连接。
8.进一步地，上述焊接用可调节式固定装置，所述连接件为螺栓组件，所述螺栓组件的螺栓可滑动地穿设于两个所述支撑板，并通过所述螺栓的头部和所述螺栓组件的螺母对两个所述支撑板进行限位。
9.进一步地，上述焊接用可调节式固定装置，所述卡具固定底座和/或所述角度位置调节组件包括：底座本体和调节卡具；其中，所述底座本体上设置有u型槽，用以卡设边线或待焊接件；所述调节卡具部分设置在所述u型槽内，且沿所述u型槽的宽度方向位置可调地
连接在所述u型槽的第一侧壁上，用以将所述边线或所述待焊接件卡固在所述调节件置于所述u型槽内的端部和所述u型槽的第二侧壁之间。
10.进一步地，上述焊接用可调节式固定装置，所述调节卡具为螺纹杆；所述底座本体上开设有螺纹通孔，所述螺纹杆穿设于所述螺纹通孔且与所述螺纹通孔螺纹连接。
11.进一步地，上述焊接用可调节式固定装置，所述调节卡具为直杆；所述底座本体上开设有连接通孔，所述直杆可滑动地穿设于所述连接通孔，且通过夹持件与所述底座本体相连接。
12.进一步地，上述焊接用可调节式固定装置，所述调节卡具置于所述u型槽内的端部上设置有夹紧板，用以顶压所述边线或所述待焊接件，以使所述边线或所述待焊接件夹紧在所述夹紧板和所述第二侧壁之间。
13.进一步地，上述焊接用可调节式固定装置，所述调节卡具置于所述u型槽外的端部上设有限位件，用以限制所述调节卡具向所述u型槽内移动的距离。
14.本实用新型提供的焊接用可调节式固定装置，通过角度位置调节组件调节卡具固定底座和焊接固定器之间的角度，以使待焊接件固定在预设轴面上，减少了因人为固定失误导致的焊接效果偏差，解决了现有焊接工人焊接时易手抖导致焊接出现偏差的问题。同时，该装置易于制造、操作方便，比传统具有底座式的单轴固定工具更具有实用性，可适应复杂环境中的小构件焊接。
附图说明
15.通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本实用新型的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：
16.图1为本实用新型实施例提供的焊接用可调节式固定装置的结构示意图；
17.图2为本实用新型实施例提供的卡具固定底座的结构示意图；
18.图3为本实用新型实施例提供的角度位置调节组件的结构示意图；
19.图4为本实用新型实施例提供的焊接固定器的结构示意图。
具体实施方式
20.下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
21.参见图1，其为本实用新型实施例提供的焊接用可调节式固定装置的结构示意图。如图所示，该固定装置包括：卡具固定底座1、角度位置调节组件2和焊接固定器3；其中，
22.卡具固定底座1用于卡固在边线上，焊接固定器3用于固定待焊接件；角度位置调节组件2设置在卡具固定底座1和焊接固定器3之间，并且，角度位置调节组件2的两端（如图1所示的左右两端）分别与卡具固定底座1、焊接固定器3相连接，用于调节卡具固定底座1和
焊接固定器3之间的角度，以调节待焊接件的位置和布置角度。
23.具体实施时，角度位置调节组件2的两端可分别与卡具固定底座1、焊接固定器3可拆卸地相连接，以便于三者之间的拆装，便于该装置的运输和搬运。卡具固定底座1可以为c型卡具作为底座，可将该产品固定在模板、门窗等边线上；采用角度位置调节组件2可全方位转动，使得焊接固定器3上固定的待焊接件进行转动以调节至适配位置，例如与相对焊接固定件固定在同一轴面上，也就是说，两者对接位置准确，并使得待焊接件固定至调节位置处，减少因人为固定失误导致的焊接效果偏差。
24.参见图2和图4，其分别为本实用新型实施例提供的卡具固定底座、焊接固定器的结构示意图。如图所示，卡具固定底座1和焊接固定器3的结构类似，两者之间可相互参考，如下以卡具固定底座1的结构为例进行说明。如图2所示，卡具固定底座1包括：底座本体11和调节卡具12；其中，底座本体11上设置有u型槽111，用以卡设边线；调节卡具12部分设置在u型槽111内，且沿u型槽111的宽度方向（如图2所示的竖直方向）位置可调地连接在u型槽111的第一侧壁（如图2所示的上侧板）上，用以将边线卡固在调节卡具12置于u型槽111内的端部（如图2所示的下端）和u型槽111的第二侧壁（如图2所示的下侧板）之间。
25.具体实施时，u型槽111可以为贯通底座本体11的通槽结构，以便于卡固在边线上，即可通过该卡具固定底座1将边线夹紧在调节卡具12置于u型槽111内的端部和u型槽111的第二侧壁之间，进而卡具固定底座和边线之间的连接；为提高该卡具固定底座1固定的稳定性，沿边线长度或宽度方向可设置多个该模板加固扣件。其中，u型槽111的第一侧壁位于边线的上方，u型槽111的第二侧壁抵压在边线的底壁上，为提高对卡具固定底座1固定的稳定性，优选地，u型槽111的第二侧壁长度可大于u型槽111的第一侧壁，以便增大底座本体11与边线之间的接触面积。其中，底座本体11可以通过钢板加工而成。
26.为增大调节卡具12卡固边线时两者之间的接触面积，优选地，调节卡具12置于u型槽111内的端部上设置有夹紧板（图中未示出），用以调节调节卡具12相对u型槽111的宽度上下移动时，以使夹紧板随之上下移动直至抵压在边线的顶壁上时，提高夹紧板和u型槽111的第二侧壁夹紧在边线上的稳固性。同时，夹紧板的设置亦可避免调节卡具12向上调节时自底座本体11上脱离。
27.为避免调节卡具12沿u型槽111的宽度方向进行位置调节时调节件自底座本体11上掉落至u型槽111内，优选地，调节卡具12置于u型槽111外的端部（如图2所示的上端）上设有限位件13，用以限制调节卡具12向u型槽111内移动的距离。其中，本实施例中以调节卡具12为螺栓为例进行说明，螺栓的头部作为限位件，以限制螺栓向u型槽111内移动的距离。
28.本发明的一种实施方式中，调节卡具12可以为螺纹杆，底座本体11上开设有螺纹通孔，螺纹杆穿设于螺纹通孔且与螺纹通孔螺纹连接。具体地，通过旋拧螺纹杆调节螺纹杆底端设置的夹紧板和u型槽111的第二侧壁之间的距离。需要说明的是，螺纹杆的尺寸值可以根据具体情况来确定，本实施例对其不做任何限定。通过该调节卡具12调节夹紧板的位置以卡固在边线时，可以通过旋钮螺纹杆进而使得夹紧板沿u型槽111的宽度方向移动。其中，螺纹杆为螺栓例如六角螺栓等，其头部置于u型槽111外，作为限位件13，用以限制螺纹杆向u型槽111内移动的距离。本实施例中，螺纹杆与螺纹通孔配合调节夹紧板的位置，结构简单，操作方便，易于控制边线的卡固。
29.本发明的另一种实施方式中，调节卡具12可以为光滑直杆，底座本体11上开设有
连接通孔，光滑直杆可滑动地穿设于该连接通孔并可通过夹持件（图中未示出）与底座本体11相连接。具体实施时，直杆的截面形状与连接通孔的截面形状可以是圆形，然而本实用新型并不仅限于此，其他实施例中，直杆形状与连接通孔可以为适当的形状，例如正方形、菱形等。具体调节方式为：可以通过释放夹持件，然后调节直杆通过连接通孔沿u型槽111宽度方向调节夹紧板3的位置以夹紧边线，调节完成后以夹紧至边线上即可。
30.在本实施例中，如图4所示，焊接固定器3的原理与卡具固定底座1卡固原理相同，焊接固定器3的结构可参考卡具固定底座1，本实施例中对焊接固定器3的结构不做赘述。如图4所示，焊接固定器3中调节卡具12可以为多个，且沿u型槽的深度方向（如图4所示的水平方向）并排且间隔设置，以提高夹固待焊接件的稳定性。同时，在本实施例中，焊接固定器3中的u型槽与卡具固定底座1中的u型槽相背设置。
31.参见图3，其为本实用新型实施例提供的角度位置调节组件的结构示意图。如图所示，角度位置调节组件2可以包括：两个支撑板21和两个调节滚珠22；其中，
32.两个支撑板21沿支撑板21的厚度方向并排且间隔设置，并且，两个支撑板21之间通过连接件23相连接，用于调节两个支撑板21之间的间距，以使两个调节滚珠22具有转动调节冗余空间或实现两个调节滚珠22的锁固。具体地，支撑板可以为钢板结构，上下两层钢板的中心位置可通过连接件23相连接，以调节上下两层钢板之间的间距。其中，连接件23为螺栓组件，螺栓组件的螺栓231可滑动地穿设于两个支撑板21，并通过螺栓231的头部和螺栓组件的螺母232对两个支撑板21进行限位，使得两个调节滚珠22夹设在两个支撑板21之间，不仅可使得两个调节滚珠22具有转动调节冗余空间，且可避免调节滚珠22自两个支撑板21之间滑出，还可使得两个调节滚珠22夹固在两个支撑板21之间，即夹紧在两个支撑板21之间，实现两个调节滚珠22的锁紧，进而实现待焊接件的固定，避免待焊接件在焊接时位置的变化。
33.两个调节滚珠22可转动地设置在两个支撑板21之间，用于分别连接卡具固定底座1和焊接固定器3，以分别带动卡具固定底座1、焊接固定器3进行倾斜角的调节，并在卡具固定底座1、焊接固定器3调节到位后，通过连接件23调节两个支撑板21的间距，使得两个支撑板21夹紧两个调节滚珠22，实现卡具固定底座1、焊接固定器3的锁固。具体地，两个调节滚珠22沿支撑板21的长度方向并列且间隔设置，并且，两个调节滚珠22均可在两个支撑板21之间进行自由转动，例如可进行360
°
转动；为避免调节滚珠22的移位，优选地，两个支撑板21上均设有限位槽（图中未示出），用于对调节滚珠22的转动进行限位，以使调节滚珠22的水平位置不变仅进行转动，还可避免调节滚珠22自两个支撑板21之间滑出，尤其是，在螺母拧紧的状态下不会因为外力作用下导致调节滚珠22脱离固定轨道。
34.继续参见图3，两个调节滚珠22上均设有支撑杆24，支撑杆24上设有连接套管25，其内壁设有内螺纹；如图1和图3所示，焊接固定器1和卡具固定底座3上均设有连接杆4，连接杆4的外壁设有外螺纹，其与内螺纹相适配，用于实现调节滚珠21与焊接固定器1、卡具固定底座3的拆卸式连接。具体地，连接杆4可焊接在焊接固定器1和卡具固定底座3的底座本体上，亦可通过设置在焊接固定器1和卡具固定底座3的套管连接固定。连接套管25和连接杆4之间螺纹连接，实现拆卸式装配，安装简便快捷。
35.该焊接用可调节式固定装置的工作过程：首先，通过连接套管25和连接杆4将卡具固定底座1、角度位置调节组件2和焊接固定器3连接；然后，通过旋拧卡具固定底座1上的调
节卡具12将卡具固定底座1固定在边线上；通过拧紧焊接固定器3上的调节卡将需要焊接的待焊接件固定在拧紧焊接固定器3上；最后，将连接件23的螺母拧松，可调节两个调节滚珠22在固定位置上做自转运动，通过两个调节滚珠22的配合，可全方位转动待焊接件到最优焊接轴线，最后将连接件23的螺母拧紧，实现两个调节滚珠22的固定，即可直接进行焊接工作。
36.综上，本实施例提供的焊接用可调节式固定装置，通过角度位置调节组件2调节卡具固定底座1和焊接固定器3之间的角度，以使待焊接件固定在预设轴面上，减少了因人为固定失误导致的焊接效果偏差，解决了现有焊接工人焊接时易手抖导致焊接出现偏差的问题。同时，该装置易于制造、操作方便，比传统具有底座式的单轴固定工具更具有实用性，可适应复杂环境中的小构件焊接。
37.需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
38.此外，还需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
39.显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。