机芯结构的制作方法

1.本发明涉及打包机、束带机领域，尤其涉及其中的机芯结构。


背景技术：

2.以往打包机、束带机的机芯设置切带和熔接机构，负责对包装带进行熔接和切断。
3.以往，对包装带的熔接采用通电加热的方式，这对于包装带的材料类型有较大的限定，不能适用于任何材料的熔接，机器运用局限性大。以往，对于上述电加热类型的打包机，切刀是由处于其下方的凸轮驱动顶升，对各切刀刀体的相互之间的间距有严格的限制，不适于超声波熔接方式的应用。


技术实现要素：

4.本发明的目的是提供一种新型的机芯结构，对于切刀的连接和安装位置有更大的选择性，能够适配于超声波熔接方式。为此，本发明采用以下技术方案：
5.机芯结构，包括切刀机构和熔接机构，所述切刀机构包括第一切刀、第二切刀，所述第一切刀设置顶带头部和供带穿过的孔，所述第二切刀设置在第一切刀侧面，通过与第一切刀的相对运动而切断穿过所述孔的带子；其特征在于，所述第一切刀和第二切刀分别和第一摆臂和第二摆臂连接而能在第一摆臂和第二摆臂的带动下做升降运动，所述熔接工作头设置顶带头，按进带结束时包装带带头进入机芯的方向，所述第一切刀、第二切刀以及熔接工作头中的顶带头依次设置。
6.在采用上述技术方案的基础上，本发明还可采用以下进一步的技术方案，或对这些进一步的技术方案组合使用：
7.所述第一切刀、第二切刀以及熔接工作头中的顶带头依次设置，所述第二切刀的连接结构中有第二横向结构，所述第二摆杆处在远离第一切刀的一侧，第二摆杆提供的动力经过所述第二横向结构传递给所述第二切刀，所述第二横向结构设置有供所述熔接工作头的连接杆穿过的让位结构，所述第一切刀、第二切刀和熔接工作头均能独立升降。
8.所述第一切刀的连接结构中有第一横向结构，所述第一摆杆处在远离第二切刀的一侧，第一摆杆提供的动力经过所述第一横向结构传递给所述第一切刀。
9.所述第一摆杆和第二摆杆的转动轴设置在机芯架的第一侧，所述第一切刀、第二切刀设置在机芯架的第二侧，所述第一摆杆和第二摆杆在从第一侧延伸到第二侧的部位上分别设置和第一凸轮配合的部件和与第二凸轮配合的部件，并由第一凸轮和第二凸轮分别驱动第一摆杆和第二摆杆向上转动，所述第一摆杆和第二摆杆还分别连接起复位作用的弹性元件。
10.所述第一切刀和第二切刀分别设置在第一升降结构和第二升降结构上，所述第一升降结构和第二升降结构中分别设置所述第一横向结构和第二横向结构，所述第一升降结构和第二升降结构分别和第一摆杆和第二摆杆活动连接，所述机芯架中设置第一升降结构和第二升降结构的导向结构。
11.所述熔接工作头为基于超声波的熔接工作头；所述熔接工作头的下部主体为超声波发生器，超声波发生器的上部设置连接杆，顶带头设置在连接杆的顶端。
12.熔接工作头与第三摆杆活动连接，在第三摆杆的带动下做升降运动。
13.所述第三摆杆的转动轴设置在机芯架的第一侧，所述熔接工作头设置在机芯架的第二侧，所述第三摆杆在从第一侧延伸到第二侧的部位设置和第三凸轮配合的部件，并由所述第三凸轮驱动第三摆杆向上转动，所述第三摆杆还连接起复位作用的弹性元件。
14.由于采用本发明的技术方案，本发明能够应用在打包机、束带机中，在动力、传动机构的位置布置上更加灵活，能够适配超声波熔接方式对空间上的要求，并保证正常的顶带和切带力。
附图说明
15.图1、2分别为本发明提供的采用超声熔接方式的打包机机芯实施例的不同角度的示意图。
16.图3为本发明实施例的切刀机构和超声波熔接结构之间的结构爆炸图。
17.图4为本发明实施例在进带结束后的工作示意图。
具体实施方式
18.参照附图。本发明提供的机芯结构，包括第一切刀1、第二切刀2，所述第一切刀1设置顶带头部11和供包装带100穿过的孔12，送带时，包装带100从该孔12穿过，带头绕行一圈，进入烫粘滑板机构300的下滑板301内被限位挡住，然后第一切刀1上顶，与滑板机构中的上滑板302配合，而将带头顶住。所述第二切刀2设置在第一切刀1的侧面，通过与第一切刀1的相对运动而切断穿过所述孔12的包装带。
19.在本发明中，所述第一切刀1和第二切刀2分别和第一摆臂4和第二摆臂5连接而能在第一摆臂4和第二摆臂5的带动下做升降运动。
20.在打包机机芯中还设置熔接工作头3，该工作头的上端为顶带头31，本实施例中，熔接方式采用超声波，所述熔接工作头3的下部主体为超声波发生器30，超声波发生器30的上部设置连接杆32，顶带头31设置在连接杆32的顶端。所述第一切刀1、第二切刀2以及熔接工作头3中的顶带头31依次设置。通过摆杆作为动力的输出结构，得以通过简单的方式来应用横向结构，而能够在横向跨过一定的距离，使得第一切刀1、第二切刀2以及熔接工作头3能够贴近设置(或紧贴设置)，同时，又能够避让下部的尺寸较大的超声波发生器30，并保证上顶力。
21.所述第二切刀2的连接结构中有第二横向结构，所述第二摆杆5处在远离第一切刀1的一侧，第二摆杆5提供的动力经过所述第二横向结构传递给所述第二切刀2，所述第一切刀1的连接结构中有第一横向结构，所述第一摆杆4处在远离第二切刀2的一侧，第一摆杆4提供的动力经过所述第一横向结构传递给所述第一切刀。所述第二横向结构设置有供所述熔接工作头的连接杆32穿过的让位结构23，所述让位结构23可以是让位孔或槽，这样，直径较大的超声波发生器30可以设置在第一摆杆4和第二摆杆5之间，而第一横向结构和第二横向结构从超声波发生器30的上方经过，使顶带头3却能够设置在第一切刀1和第二切刀2的一侧，所述第一切刀1、第二切刀2和熔接工作头3均能独立升降。
22.所述第一摆杆4和第二摆杆5的转动轴7设置在机芯架200的第一侧，所述第一切刀1、第二切刀2设置在机芯架200的第二侧，所述第一摆杆4和第二摆杆5在从第一侧延伸到第二侧的部位上分别设置与第一凸轮71配合的部件41和与第二凸轮72配合的部件51，并由第一凸轮71和第二凸轮72分别驱动第一摆杆4和第二摆杆5向上转动，所述第一摆杆4和第二摆杆5还分别连接起复位作用的弹性元件，弹性元件可以分别是复位弹簧81、82。所述部件41、51可以分别是滚子。
23.所述第一切刀1和第二切刀2分别设置在第一升降结构13和第二升降结构21上，所述第一升降结构13和第二升降结构21中分别设置所述第一横向结构14和第二横向结构22，所述第一横向结构14和第二横向结构22可以分别是形状沿横向延伸的连接架、板、杆等，所述第一升降结构13和第二升降结构21分别通过连接轴与第一摆杆4和第二摆杆5上的横向连接长孔42、52活动连接，所述机芯架200中设置第一升降结构13和第二升降结构21的导向结构，比如导向孔、槽等。
24.熔接工作头3也是能够升降的部件，与第三摆杆6活动连接，活动连接的结构可采用轴与横向连接长孔配合组成，在第三摆杆6的带动下做升降运动。所述机芯架200中设置熔接工作头3的导向结构，它可以是与连接杆32配合的导向套201。
25.所述第三摆杆6的转动轴60设置在机芯架200的第一侧，所述熔接工作头3设置在机芯架200的第二侧，所述第三摆杆6在从第一侧延伸到第二侧的部位设置和第三凸轮73配合的部件61，并由所述第三凸轮73驱动第三摆杆6向上转动，所述第三摆杆6还连接起复位作用的弹性元件83，弹性元件83可以是复位弹簧。所述部件61可以是滚子。
26.附图标号400为驱动第一凸轮71、第二凸轮72、第三凸轮73的电机。
27.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“一端”、“另一端”、“外侧”、“内侧”、“水平”、“端部”、“长度”、“外端”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。用语“第一”、“第二”也仅为说明时的简洁而采用，并不是指示或暗示相对重要性。
28.以上所述仅为本发明的具体实施例，但本发明的结构特征并不局限于此，任何本领域的技术人员在本发明的领域内，所作的变化或修饰皆涵盖在本发明的保护范围之中。