一种轻量式塔式起重机塔身转换节的制作方法

1.本实用新型涉及一种轻量式塔式起重机塔身转换节，属于塔式起重机技术领域。


背景技术：

2.塔式起重机是建筑工地上最常用的吊装设备，固定式塔式起重机在工地使用时，底部通过基础节与混凝土基础连接，确保塔机的稳定安全。工地施工具有周期性，因此塔机也需要周期性转场，而转场的新工地经常空间有限，需要利用已有基础立塔。已有基础由于出自不同厂家，基础截面大小及连接形式常与塔身不同，目前针对截面相同而连接形式与塔身不同的基础，一般采用转换盘来实现塔身型式转换，转换盘上部四根主弦连接形式与上部塔身相同，下部四根主弦连接形式与基础相同。这种转换盘结构复杂，而且较为笨重，制造成本高。
3.在现有的设计中，如图3所示上部四根主弦旋转阵列分布，连接形式与塔身相同；下部四根主弦旋转阵列分布，连接形式与基础相同，上下两部分通过中间的十字梁连接，从而组成转换结构。这种设计结构复杂，且十分笨重，生产成本高。


技术实现要素：

4.为了克服上述现有技术的不足之处，本实用新型提供一种轻量式塔式起重机塔身转换节，减轻转换结构重量，使其结构简单，降低制造成本。
5.本实用新型是通过如下技术方案实现的：一种轻量式塔式起重机塔身转换节，其特征在于：包括转换节主弦、横腹杆、斜撑、斜腹杆和连接套，四根转换节主弦两两之间通过横腹杆相连组成长方体框架结构，一对对角的转换节主弦上下两侧各焊接一件斜撑，形成稳定的三角结构组成转换节的主框架，每根转换节主弦的上下两端分别焊接两个连接套。
6.所述的斜腹杆倾斜焊接在相邻的转换节主弦上下两端，斜腹杆一端焊接转换节主弦上端另一侧焊接相邻转换节主弦的下端，使转换节形成稳定的三角结构。
7.所述的斜撑的上下侧设有焊接爬梯。
8.所述的转换节主弦由一根长角钢、两根不同规格的短角钢和两块梯形板组成，两根短角钢分别焊在长角钢的两端，组成上下连接部分所需要的不同规格的角钢扣方，两块梯形板焊接在长角钢中间，连接上下两种不同规格的短角钢，实现两种不同规格的角钢扣方过渡，使转换节主弦各个位置受力均匀。
9.所述的连接套为圆柱带通孔的连接套，连接套焊接在转换节主弦的上下端，在转换节主弦下端的连接套焊接位置与基础一致，在转换节主弦上端的连接套焊接位置与上部塔身一致。
10.所述的横腹杆为方管，相邻的转换节主弦上下两侧各焊接一件横腹杆连接的转换节主弦。
11.所述的相邻的转换节主弦长角钢外侧间距为塔身截面边长即基础截面边长。
12.所述的斜撑为两端冲剪压扁的圆管。
13.所述的焊接爬梯，由折弯圆管和直圆管组合焊接而成，两侧分别焊接在上下侧的斜撑上。
14.本实用新型的有益效果是：1.结构简单，生产周期短；2. 结构轻便，质量小，生产成本低；3.配焊量小，可快速投入使用；4.附带爬梯，方便攀爬，安全可靠。
附图说明
15.下面根据附图和实施例对本实用新型进一步说明。
16.图1是本实用新型的结构示意图；
17.图2是本实用新型的转换节主弦的部位放大示意图；
18.图3是现有技术示意图。
19.图中：1、转换节主弦；2、横腹杆；3、焊接爬梯；4、斜撑；5、斜腹杆；6、连接套；11、长角钢；12、短角钢；13、梯形板。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
22.如图1和图2所示的一种轻量式塔式起重机塔身转换节，其特征在于：包括转换节主弦1、横腹杆2、斜撑4、斜腹杆5和连接套6，四根转换节主弦1两两之间通过横腹杆2相连组成长方体框架结构，一对对角的转换节主弦1上下两侧各焊接一件斜撑4，形成稳定的三角结构组成转换节的主框架，每根转换节主弦1的上下两端分别焊接两个连接套6。
23.所述的斜腹杆5倾斜焊接在相邻的转换节主弦1上下两端，斜腹杆5一端焊接转换节主弦1上端另一侧焊接相邻转换节主弦1的下端，使转换节形成稳定的三角结构。
24.所述的斜撑4的上下侧设有焊接爬梯3。
25.所述的转换节主弦1由一根长角钢11、两根不同规格的短角钢12和两块梯形板13组成，两根短角钢12分别焊在长角钢11的两端，组成上下连接部分所需要的不同规格的角钢扣方，两块梯形板13焊接在长角钢11中间，连接上下两种不同规格的短角钢12，实现两种不同规格的角钢扣方过渡，使转换节主弦1各个位置受力均匀。
26.所述的连接套6为圆柱带通孔的连接套，连接套6焊接在转换节主弦1的上下端，在
转换节主弦1下端的连接套6焊接位置与基础一致，在转换节主弦1上端的连接套6焊接位置与上部塔身一致。
27.所述的横腹杆2为方管，相邻的转换节主弦1上下两侧各焊接一件横腹杆2连接的转换节主弦1。
28.所述的相邻的转换节主弦1长角钢外侧间距为塔身截面边长即基础截面边长。
29.所述的斜撑4为两端冲剪压扁的圆管。
30.所述的焊接爬梯3，由折弯圆管和直圆管组合焊接而成，两侧分别焊接在上下侧的斜撑4上。换结构即可连接塔身与基础，实现转换连接方式的功能，且方便人员攀爬。
31.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种轻量式塔式起重机塔身转换节，其特征在于：包括转换节主弦（1）、横腹杆（2）、斜撑（4）、斜腹杆（5）和连接套（6），四根转换节主弦（1）两两之间通过横腹杆（2）相连组成长方体框架结构，一对对角的转换节主弦（1）上下两侧各焊接一件斜撑（4），形成稳定的三角结构组成转换节的主框架，每根转换节主弦（1）的上下两端分别焊接两个连接套（6）。2.根据权利要求1所述的一种轻量式塔式起重机塔身转换节，其特征在于：所述的斜腹杆（5）倾斜焊接在相邻的转换节主弦（1）上下两端，斜腹杆（5）一端焊接转换节主弦（1）上端另一侧焊接相邻转换节主弦（1）的下端，使转换节形成稳定的三角结构。3.根据权利要求1所述的一种轻量式塔式起重机塔身转换节，其特征在于：所述的斜撑（4）的上下侧设有焊接爬梯（3）。4.根据权利要求1所述的一种轻量式塔式起重机塔身转换节，其特征在于：所述的转换节主弦（1）由一根长角钢（11）、两根不同规格的短角钢（12）和两块梯形板（13）组成，两根短角钢（12）分别焊在长角钢（11）的两端，组成上下连接部分所需要的不同规格的角钢扣方，两块梯形板（13）焊接在长角钢（11）中间，连接上下两种不同规格的短角钢（12），实现两种不同规格的角钢扣方过渡，使转换节主弦（1）各个位置受力均匀。5.根据权利要求1所述的一种轻量式塔式起重机塔身转换节，其特征在于：所述的连接套（6）为圆柱带通孔的连接套，连接套（6）焊接在转换节主弦（1）的上下端，在转换节主弦（1）下端的连接套（6）焊接位置与基础一致，在转换节主弦（1）上端的连接套（6）焊接位置与上部塔身一致。6.根据权利要求1所述的一种轻量式塔式起重机塔身转换节，其特征在于：所述的横腹杆（2）为方管，相邻的转换节主弦（1）上下两侧各焊接一件横腹杆（2）连接的转换节主弦（1）。7.根据权利要求6所述的一种轻量式塔式起重机塔身转换节，其特征在于：所述的相邻的转换节主弦（1）长角钢外侧间距为塔身截面边长即基础截面边长。8.根据权利要求1所述的一种轻量式塔式起重机塔身转换节，其特征在于：所述的斜撑（4）为两端冲剪压扁的圆管。9.根据权利要求3所述的一种轻量式塔式起重机塔身转换节，其特征在于：所述的焊接爬梯（3），由折弯圆管和直圆管组合焊接而成，两侧分别焊接在上下侧的斜撑（4）上。

技术总结
本实用新型涉及一种轻量式塔式起重机塔身转换节，属于塔式起重机技术领域。包括转换节主弦、横腹杆、斜撑、斜腹杆和连接套，四根转换节主弦两两之间通过横腹杆相连组成长方体框架结构，一对对角的转换节主弦上下两侧各焊接一件斜撑，形成稳定的三角结构组成转换节的主框架，每根转换节主弦的上下两端分别焊接两个连接套。本实用新型的有益效果是：结构简单，生产周期短；结构轻便，质量小，生产成本低；配焊量小，可快速投入使用；附带爬梯，方便攀爬，安全可靠。安全可靠。安全可靠。


技术研发人员：宫玉成 安晓楠 王科伟 史先岗
受保护的技术使用者：徐州建机工程机械有限公司
技术研发日：2022.09.23
技术公布日：2022/12/20